專利名稱：超聲波模具速調(diào)裝置及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超聲波焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波模具速調(diào)裝置及其操作方法。
背景技術(shù)：
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下， 使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。對于熱塑性塑料而言，在超聲波振動作用下，由于表面分子摩擦生熱而實現(xiàn)兩塊塑料熔接在一起。超聲波塑料焊接的優(yōu)點焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、密封性好，取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件，焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障， 很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。具體的說，超聲波焊接原理是接引220V電源，開啟超聲波發(fā)生器，將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲等高頻電能，被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過超聲換能系統(tǒng)進(jìn)而轉(zhuǎn)換成同等頻率的機(jī)械振動，需要時可置入變幅功能系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)幅后將調(diào)整好的機(jī)械振動傳遞到模具焊頭上，模具焊頭將接收的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動功能使待焊接工件表面相互摩擦而形成界面分子層之間滲透緊密溶合。由此可見，超聲波模具對于超聲波焊接是極為重要的。在使用超聲波對塑膠殼體進(jìn)行焊接前，必須先將超聲波模具調(diào)整到位，然后才能進(jìn)行焊接工作?，F(xiàn)有的超聲波模具包括超聲波上模具和超聲波下模具，首先將超聲波下模具平放在水平工作臺上，然后在超聲波下模具上裝入待焊接的塑膠殼體，再扣上超聲波上模具，并用螺釘緊固，然后開始對塑膠殼體進(jìn)行試焊接，焊接完畢后，拆除超聲波上模具，取下產(chǎn)品，并檢驗該產(chǎn)品焊接效果，如果焊接效果不好，需要重新調(diào)整超聲波模具再次進(jìn)行試焊接，直到焊接合格后，才能大批量的進(jìn)行加工。這樣調(diào)模方式存在以下不足1、調(diào)整過程中浪費了大量的塑膠殼體，這些殼體由于焊接效果不好，故不能作為正常產(chǎn)品使用，這樣勢必會提升加工的成本；2、反復(fù)的調(diào)模工作會浪費大量時間，使得工人的勞動強(qiáng)度升高了 ；3、這種調(diào)模方式較為復(fù)雜，需要有一定的專業(yè)技能和執(zhí)業(yè)經(jīng)驗的工作人員才能很好的完成，不利于技術(shù)的推廣，使得生產(chǎn)效率較低。 造成上述不足的原因在于，超聲波機(jī)器的水平工作臺實際很難調(diào)到真正的水平，而且超聲波模具也沒有達(dá)到真正的水平，這樣就會造成塑膠殼體的兩焊接面相互之間貼合的不是很好，進(jìn)而會造成焊接達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的一個技術(shù)問題是提供一種超聲波模具速調(diào)裝置，使得產(chǎn)品的兩焊接面能更好的貼合，進(jìn)一步使得焊接合格率升高，并使調(diào)模時產(chǎn)品試焊的報廢率降低。本發(fā)明解決的另一個技術(shù)問題是使得調(diào)模所需的時間縮短，進(jìn)一步使得生產(chǎn)效率的提高。本發(fā)明解決的另一個技術(shù)問題是提供一種超聲波模具速調(diào)裝置的操作方法，該操作方法簡單，易于掌握，能適合于普通員工，更利于技術(shù)的普及和推廣。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種超聲波模具速調(diào)裝置，包括上、下平板，兩者通過連接機(jī)構(gòu)相連， 且所述上平板與所述連接機(jī)構(gòu)相對活動設(shè)置，在所述上、下平板之間設(shè)置彈性元件。進(jìn)一步的，所述下平板上固定有至少三個連接柱，用以連接上平板。
優(yōu)選的，所述彈性元件為彈簧。優(yōu)選的，所述下平板上固定有四個連接柱，用以連接上平板。進(jìn)一步的，所述上平板上開有與連接柱相匹配的通孔。進(jìn)一步的，所述連接柱具有外螺紋。進(jìn)一步的，所述連接柱下端固定在所述下平板上，上端穿過所述上平板的通孔，并在連接柱外圍旋入用以限制上平板位置的兩螺母。進(jìn)一步的，所述的兩螺母分別位于上平板的上下兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述連接柱外圍套設(shè)所述彈簧，且所述彈簧位于上、下平板之間。本發(fā)明還提供一種使用上述超聲波模具速調(diào)裝置的操作方法，包括如下步驟步驟A 將超聲波模具速調(diào)裝置放置在超聲波焊接水平工作臺上；步驟B 將裝有需要焊接的產(chǎn)品膠殼的超聲波模具放置在上平板上；步驟C 松開位于上平板上下兩側(cè)的螺母，以使上平板與超聲波模具之間的接觸面、超聲波模具與產(chǎn)品之間接觸面、產(chǎn)品的兩焊接面之間均在彈簧的彈力作用下貼合完整；步驟D 旋緊位于上平板上側(cè)的螺母，使得其與上平板的上表面接觸，以限制上平板向上移動；步驟E 壓縮彈簧，并旋緊位于上平板下側(cè)的螺母，使得其與上平板的下表面接觸，以限制上平板向下移動，然后去除作用在彈簧上的外力。本發(fā)明的有益效果為在焊接工作前，可通過彈簧的彈力作用使產(chǎn)品的兩焊接面貼合完整，在焊接工作時，可通過位于上平板上下兩側(cè)的螺母固定上平板的位置，使其在焊接時不移動，進(jìn)一步使得產(chǎn)品焊接面保持完整的貼合，這樣就使得焊接的合格率大幅提高， 且使用該速調(diào)裝置的操作方法簡單，易于掌握，能適合于普通員工，更利于技術(shù)的普及和推


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明所述的超聲波模具速調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(去除了其中一個彈簧)；圖2為本發(fā)明所述的超聲波模具速調(diào)裝置的使用狀態(tài)圖。圖中1、上平板；2、下平板；3、連接柱；4、螺母；5、彈簧；6、工作臺；7、超聲波上模具；8、
超聲波下模具。
具體實施例方式如圖1 2所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的超聲波速調(diào)裝置包括上平板1、下平板2，上、下平板1、2呈長方體形，且上、下平板1、2通過四個連接柱3相連，且在上、下平板 1、2之間設(shè)置四個彈簧5。在上平板1的四個角上均為匹配連接柱3開有通孔，連接柱3 —端固定在下平板 2上，另一端穿過上平板1的通孔。連接柱3外圍設(shè)置外螺紋，在每個連接柱3外圍均旋入兩螺母4，且兩螺母4分別位于上平板1的上、下兩側(cè)，用來限制上平板1的位置，防止在焊接時，上平板1上下移動。在連接柱3外圍均套設(shè)有彈簧5，且彈簧5均位于上、下平板1、2之間，彈簧5的作用是提供彈力，當(dāng)產(chǎn)品放置于上平板1上時，彈簧5的彈力可以使產(chǎn)品的焊接面貼合完整， 便于對產(chǎn)品的焊接?？蛇x的，超聲波速調(diào)裝置的上、下平板還可以加工成其它形狀，同時連接柱的數(shù)量也是可變的，但是至少為三個，三個及三個以上的連接柱都可以保證上下平板的連接穩(wěn)定。本實施例所述的超聲波速調(diào)裝置的裝配過程首先將連接柱的下端固定在下平板上，從連接柱的上端旋入第一個螺母，并在連接柱外圍套入彈簧，再將連接柱的上端部穿過上平板的通孔，最后從連接柱的上端部旋入第二個螺母。使用上述超聲波速調(diào)裝置進(jìn)行塑膠產(chǎn)品焊接工作的操作方法包括如下步驟步驟A 將超聲波模具速調(diào)裝置放置在超聲波焊接水平工作臺6上；步驟B 將裝有需要焊接的產(chǎn)品膠殼的超聲波模具放置在上平板上；步驟C 松開位于上平板上下兩側(cè)的螺母，以使上平板與超聲波模具之間的接觸面、超聲波模具與產(chǎn)品之間接觸面、產(chǎn)品的兩焊接面之間均在彈簧的彈力作用下貼合完整；步驟D 旋緊位于上平板上側(cè)的螺母，使得其與上平板的上表面接觸，以限制上平板向上移動，旋緊螺母時，應(yīng)保證上平板不發(fā)生移動，只要螺母與上平板的上表面接觸即可；步驟E 壓縮彈簧，并旋緊位于上平板下側(cè)的螺母，使得其與上平板的下表面接觸，以限制上平板向下移動，然后去除作用在彈簧上的外力。上述的步驟中所指出的超聲波模具包括超聲波上模具7和超聲波下模具8，超聲波上模具7用以安裝產(chǎn)品的上殼，超聲波下模具8用以安裝產(chǎn)品的下殼。上述具體實施方式
的說明能充分揭示本發(fā)明的一般特征，以致他人借助現(xiàn)有技術(shù)很容易為具體應(yīng)用該具體實施方式
做調(diào)整和/或適應(yīng)性變化，這些皆沒有偏離本發(fā)明的范圍，因此這些調(diào)整和變化應(yīng)該視為對發(fā)明中披露實施方式的等同替換，同時還應(yīng)該理解，本文中表達(dá)的技術(shù)術(shù)語是為了說明的目的，而不是用于限制其含義。
權(quán)利要求
1.一種超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于包括上、下平板，兩者通過連接機(jī)構(gòu)相連， 且所述上平板與所述連接機(jī)構(gòu)相對活動設(shè)置，在所述上、下平板之間設(shè)置彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述下平板上固定有至少三個連接柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述彈性元件為彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述下平板上固定有四個連接柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述上平板上開有與連接柱相匹配的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述連接柱具有外螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述連接柱下端固定在所述下平板上，上端穿過所述上平板的通孔，并在連接柱外圍旋入用以限制上平板位置的兩螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述的兩螺母分別位于上平板的上下兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲波模具速調(diào)裝置，其特征在于所述連接柱外圍套設(shè)所述彈簧，且所述彈簧位于上、下平板之間。
10.一種使用如權(quán)利要求1 9任一所述的超聲波模具速調(diào)裝置的操作方法，其特征在于，包括如下步驟步驟A 將超聲波模具速調(diào)裝置放置在超聲波焊接水平工作臺上；步驟B 將裝有需要焊接的產(chǎn)品膠殼的超聲波模具放置在上平板上；步驟C 松開位于上平板上下兩側(cè)的螺母，以使上平板與超聲波模具之間的接觸面、超聲波模具與產(chǎn)品之間接觸面、產(chǎn)品的兩焊接面之間均在彈簧的彈力作用下貼合完整；步驟D 旋緊位于上平板上側(cè)的螺母，使得其與上平板的上表面接觸，以限制上平板向上移動；步驟E 壓縮彈簧，并旋緊位于上平板下側(cè)的螺母，使得其與上平板的下表面接觸，以限制上平板向下移動，然后去除作用在彈簧上的外力。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超聲波模具速調(diào)裝置，包括上、下平板，兩者通過連接機(jī)構(gòu)相連，且所述上平板與所述連接機(jī)構(gòu)相對活動設(shè)置，在所述上、下平板之間設(shè)置彈性元件。該超聲波模具速調(diào)裝置能使調(diào)模所需的時間縮短，提高生產(chǎn)效率，同時能使產(chǎn)品的兩焊接面更好的貼合，使焊接合格率升高，并使調(diào)模時產(chǎn)品試焊的報廢率降低。
文檔編號B29C65/08GK102514194SQ201210008059
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者周兵 申請人:東莞市鉅大電子有限公司