技術(shù)特征：
1.一種修復(fù)具有內(nèi)表面和一定長(zhǎng)度的管道的方法，包括：在鄰近所述管道的內(nèi)表面放置間隔層，在所述管道的內(nèi)表面與該間隔層的外表面之間形成環(huán)形腔；將強(qiáng)化織物放置在所述間隔層的內(nèi)表面上；以及用水泥組合物至少部分地浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔；還包括使所述水泥組合物硬化，從而在間隔層與管道之間以及間隔層與強(qiáng)化織物之間形成機(jī)械結(jié)合。2.一種修復(fù)具有內(nèi)表面和一定長(zhǎng)度的管道的方法，包括：在鄰近所述管道的內(nèi)表面放置間隔層，在所述管道的內(nèi)表面與該間隔層的外表面之間形成環(huán)形腔；將強(qiáng)化織物放置在所述間隔層的內(nèi)表面上；以及用水泥組合物至少部分地浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔；還包括使所述水泥組合物硬化，從而在間隔層的突出物與管道之間以及間隔層與強(qiáng)化織物之間形成機(jī)械結(jié)合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，包括將所述強(qiáng)化織物與所述管道內(nèi)表面間隔開，以在所述織物與所述管道之間形成環(huán)形腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述用水泥組合物浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物包含使所述組合物浸入到所述織物以及所述管道和所述織物之間的環(huán)形腔中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述強(qiáng)化織物包括單向織物、雙向織物或全向織物中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述雙向織物包含選自玄武巖纖維、碳纖維、玻璃纖維、聚合物纖維及其結(jié)合物的纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述雙向織物包含芳族聚酰胺纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述雙向織物包含玻璃纖維。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述水泥組合物選自抗?jié)B移性水硬性糊劑、抗?jié)B移性薄漿、抗?jié)B移性灰漿、抗?jié)B移性混凝土及其組合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述水泥組合物包含抗?jié)B移 性薄漿。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中將強(qiáng)化織物放置在所述間隔層的內(nèi)表面上包括使強(qiáng)化層與所述間隔層的內(nèi)表面接觸。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中用水泥組合物浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔包括將水泥組合物泵送或重力注入所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔內(nèi)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中用水泥組合物浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔包括泵送形式。14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中將所述間隔層放置到所述管道內(nèi)包括將聚合物套管放置到與所述管道內(nèi)表面間隔開的管道內(nèi)部，所述聚合物套管具有內(nèi)表面和外表面，所述聚合物套管的外表面具有多個(gè)從該聚合物套管的外表面徑向向外伸出的間隔元件。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述套管包括外徑，從而在管道內(nèi)表面與聚合物套管的外表面之間形成環(huán)形腔。16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中將強(qiáng)化織物放置在所述間隔層內(nèi)包括使纖維材料的管狀強(qiáng)化層與管道的間隔層的內(nèi)表面接觸。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，還包括在所述管狀強(qiáng)化層內(nèi)放置可擴(kuò)張的擴(kuò)張器，且使該擴(kuò)張器擴(kuò)張從而將所述強(qiáng)化層和間隔層徑向朝外推向管道的內(nèi)表面。18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中用水泥組合物浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔包括將水泥組合物泵送或重力注入到該強(qiáng)化織物和環(huán)形腔內(nèi)。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中用水泥組合物浸潤(rùn)所述強(qiáng)化織物和環(huán)形腔包括泵送形式。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中將所述間隔層放置到所述管道內(nèi)包括將聚合物套管放置到與所述管道內(nèi)表面間隔開的管道內(nèi)部，所述聚合物套管具有內(nèi)表面和外表面，所述聚合物套管的外表面具有多個(gè)從該聚合物套管的外表面徑向向外伸出的間隔元件，所述套管包括外徑，從而在管道內(nèi)表面與聚合物套管的外表面之間形成環(huán)形腔，并且其中將所述水泥組合物泵送到所述套管和管道內(nèi)表面之間的 環(huán)形腔內(nèi)沿所述管道的第一個(gè)點(diǎn)，從而通過將該水泥組合物從該第一個(gè)點(diǎn)流向沿該管道的第二個(gè)點(diǎn)穿過管道以總體縱向的方式注入環(huán)形腔，所述組合物在環(huán)形腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，間隔元件穿入該組合物中。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，包括使所述水泥組合物硬化，以形成強(qiáng)化層、間隔層以及該水泥組合物的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料在管道內(nèi)形成一個(gè)管，在該水泥組合物硬化時(shí)，所述間隔元件嵌入到該水泥組合物中。22.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括在使所述水泥組合物硬化之前，停止泵送水泥組合物至環(huán)形腔。23.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，包括使擴(kuò)張器維持?jǐn)U張直到所述水泥組合物充分硬化而自支撐，然后撤走該擴(kuò)張器。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中將所述擴(kuò)張器安裝到心軸處，安裝步驟包括將間隔層卷繞在心軸和擴(kuò)張器上，其后將該心軸和擴(kuò)張器插入到管道中并使從間隔層的外表面伸出的間隔元件朝向管道的內(nèi)表面，然后將其移動(dòng)到待修復(fù)位置。25.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中將擴(kuò)張器安裝到心軸處，并且其中放置強(qiáng)化織物的步驟包括將強(qiáng)化層卷繞在心軸和擴(kuò)張器上，其后將該心軸和擴(kuò)張器插入到管道中的間隔層內(nèi)，然后將其移動(dòng)到待修復(fù)位置。26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述擴(kuò)張器包括可充氣氣囊，擴(kuò)張所述擴(kuò)張器的步驟包括用加壓流體使該氣囊膨脹。27.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述間隔層包括高密度聚乙烯。28.已修復(fù)的管道，其包括：具有內(nèi)表面和一定長(zhǎng)度的管道；以及與所述管道的所述內(nèi)表面毗鄰接觸或結(jié)合的固化復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料包括至少部分地用抗?jié)B移性水泥組合物浸潤(rùn)的強(qiáng)化織物；其中硬化水泥組合物通過支撐套管與強(qiáng)化織物接觸，從支撐套管的外表面伸出的間隔元件與水泥組合物形成機(jī)械結(jié)合。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的已修復(fù)的管道，包括：具有內(nèi)表面和一定長(zhǎng)度的管道；與所述管道的內(nèi)表面相鄰的間隔層；以及與所述間隔層的所述內(nèi)表面相鄰的固化復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料包括至少部分地用抗?jié)B移性水泥組合物浸潤(rùn)的強(qiáng)化織物。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的已修復(fù)的管道，包括：具有內(nèi)表面的管道；具有置于所述管道內(nèi)表面的間隔元件的間隔層；與該間隔層的內(nèi)表面相鄰接觸的雙向強(qiáng)化織物；以及與該強(qiáng)化織物和間隔層形成復(fù)合材料的硬化水泥組合物。31.用于鑲襯管道的修復(fù)襯墊，包括：具有內(nèi)表面和外表面的間隔層，其中所述間隔層的外表面包括從該層外表面徑向向外伸出的間隔元件；以及強(qiáng)化織物層，其與所述間隔層的內(nèi)表面相鄰接觸。