專利名稱:一種在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓力斷電保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)的壓カ斷電保護(hù)系統(tǒng),特別涉及ー種含有高壓蓄能器的壓力斷電保護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中,針對(duì)注塑機(jī)等設(shè)備,當(dāng)采用高速注射功能時(shí),經(jīng)常要加裝蓄能器等儲(chǔ)能元件以提高注射速度,這種方式不僅僅滿足了制品的生產(chǎn)需要,同時(shí)對(duì)配置較小的電機(jī)和油泵也能達(dá)到產(chǎn)品的加工要求,節(jié)約了能源消耗。另外ー些帶有液壓先導(dǎo)控制油的方向閥的設(shè)備,如果先導(dǎo)控制油壓カ的供給源壓力不穩(wěn)定,往往會(huì)在先導(dǎo)控制油管路中配置一個(gè)蓄能器,以保證先導(dǎo)控制油對(duì)閥控制的準(zhǔn)確性和快速響應(yīng)性。因此配置蓄能器對(duì)注塑機(jī)等設(shè)備有著非常重要的意義。但是蓄能器因其壓カ等級(jí)高,對(duì)其安全性能的要求也更加嚴(yán)格。平時(shí)設(shè)備運(yùn)行,蓄能器按照其正常工作的狀態(tài)運(yùn)行,當(dāng)設(shè)備斷電或停機(jī)檢修狀況下必須·使得蓄能器中的高壓油液壓カ降低到安全級(jí)別以下,必須保證注塑機(jī)等設(shè)備上的蓄能器斷電泄壓功能?,F(xiàn)有注塑機(jī)上蓄能器高壓油的泄壓系統(tǒng)的液壓原理如圖2所示,該蓄能器泄壓系統(tǒng)主要包括蓄能器I、壓カ表2、截止閥3、油箱4、溢流閥6、單向閥8。壓カ源引入的主油路上串接有主油路單向閥8,主油路單向閥8與溢流閥6連通成為溢流油路支路,其功能是保證主油路的液壓油壓不超過某一安全壓カ等級(jí)。在主油路上分有與蓄能器I連通的蓄能油路支路一條,其功能是油液儲(chǔ)能,穩(wěn)定油壓。在主油路上分有與壓カ表2連通的壓カ表油路支路一條,其功能是顯示此油路的壓力。在主油路上分有與截止閥3連通的截止閥油路支路一條,其功能是手動(dòng)泄壓。該保護(hù)系統(tǒng)雖然在正常工作超壓下能夠自動(dòng)泄壓,在發(fā)現(xiàn)超壓時(shí)能夠通過手動(dòng)操作泄壓,但當(dāng)注塑機(jī)突然停電時(shí)或工作完畢后,不能及時(shí)自動(dòng)泄壓,因此聞壓油始終保存著,系統(tǒng)存在一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是所要解決的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供ー種在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓カ斷電保護(hù)系統(tǒng),使安裝有蓄能器的注塑機(jī)在設(shè)備斷電或者停機(jī)后蓄能器內(nèi)的高壓油能夠迅速泄壓。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為ー種在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓カ斷電保護(hù)系統(tǒng),包括蓄能器、壓カ表、截止閥、油箱、溢流閥、單向閥,壓カ源引入的主油路上串接有主油路單向閥,主油路單向閥與溢流閥連通成為溢流油路支路,在主油路上分有與蓄能器連通的蓄能油路支路一條,在主油路上分有與壓カ表連通的壓カ表油路支路一條,在主油路上分有與截止閥連通的截止閥油路支路一條,其特征在干還在主油路上設(shè)置電磁換向閥自動(dòng)泄壓回路。上述電磁換向閥自動(dòng)泄壓回路為主油路通過電磁換向閥與回油油路相連,電磁換向閥得電時(shí)油路不通。[0008]工作時(shí),油泵在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下將壓力油通過主油路向系統(tǒng)供油,同時(shí)通過單向閥對(duì)蓄能器沖液,儲(chǔ)存能量。若油泵輸出的油壓大于系統(tǒng)油壓,則溢流閥在大于額定壓力情況下開啟泄壓。壓力表顯示手動(dòng)泄壓油路的壓力,當(dāng)壓力表顯示為高壓力時(shí),則手動(dòng)旋轉(zhuǎn)截止閥泄壓。在設(shè)備斷電或者停機(jī)狀態(tài)下,電磁換向閥開啟,蓄能器內(nèi)的高壓油通過泄壓油路中的電磁換向閥泄壓。這些方式共同保證在斷電或者停機(jī)的時(shí)候蓄能器中的壓力為低壓力狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于增加了自動(dòng)泄壓的電磁換向閥,可以實(shí)現(xiàn)斷電或停機(jī)后蓄能器內(nèi)高壓油的自動(dòng)泄壓,保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)泄壓,安全性能高、操作方便。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓原理圖。圖2是現(xiàn)有在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓力斷電保護(hù)系統(tǒng)的液壓原理圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I所示,一種在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓力斷電保護(hù)系統(tǒng),主要包括蓄能器I、壓力表2、截止閥3、油箱4、電磁換向閥5、溢流閥6、單向閥8。主油路上通往蓄能器支路上串接有單向閥8,在主油路單向閥8的進(jìn)油端的主油路上分有與溢流閥6連通的溢流油路支路一條,其功能是保證主油路的液壓油壓不超過某一安全壓力等級(jí),通常在該油路上安裝壓力表2以檢測(cè)主油路的輸出油壓。主油路通往蓄能器支油路通過單向閥8與蓄能器I連接,蓄能器支油路的進(jìn)出油口接在蓄能油路單向閥8的出油端上,防止系統(tǒng)油泵停轉(zhuǎn)后,蓄能器儲(chǔ)存的壓力油會(huì)倒流的可能,從而引起油泵的反轉(zhuǎn)。上述蓄能器I與截止閥3組成一條蓄能器手動(dòng)泄壓油路,以供充氣(皮囊蓄能器需充氮?dú)?、停機(jī)檢修等維護(hù)工作手動(dòng)調(diào)整之用。上述蓄能器手動(dòng)泄壓油路與溢流閥6可以共用一個(gè)回油出口,即截止閥3與溢流閥6可以共用一個(gè)流入油箱的回油口。上述蓄能器I與電磁換向閥5組成一條蓄能器自動(dòng)泄壓油路,以供充氣(皮囊蓄能器需充氮?dú)?、停機(jī)檢修等維護(hù)工作自動(dòng)調(diào)整之用。上述蓄能器自動(dòng)泄壓油路與溢流閥6可以共用一個(gè)回油出口,即電磁換向閥5與溢流閥6可以共用一個(gè)流入油箱的回油口。注塑機(jī)開機(jī)時(shí),電磁換向閥5的電磁鐵7得電動(dòng)作,電磁換向閥5的P、T兩腔不通,主油路的壓力油通過管路對(duì)蓄能器I充液,儲(chǔ)存壓力能量。注塑機(jī)停機(jī)時(shí),電磁換向閥電磁鐵7失電,電磁換向閥的P、T兩腔相通,蓄能器中的壓力油通過電磁換向閥5釋放儲(chǔ)存的壓力,滿足了 CE、UL、巴西國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及其他安全要求對(duì)液壓系統(tǒng)蓄能器的安全要求。同時(shí)對(duì)于蓄能器來說,在一定程度上保護(hù)了蓄能器的皮囊,延長(zhǎng)了其在注塑機(jī)設(shè)備上的使用壽命。上述電磁換向閥、壓力表口、回油口、壓力油口設(shè)置在一個(gè)集成的壓力閥板塊上,使整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。
權(quán)利要求1.一種在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓力斷電保護(hù)系統(tǒng),包括蓄能器、壓力表、截止閥、油箱、溢流閥、單向閥,壓力源引入的主油路上串接有主油路單向閥,主油路單向閥與溢流閥連通成為溢流油路支路,在主油路上分有與蓄能器連通的蓄能油路支路一條,在主油路上分有與壓力表連通的壓力表油路支路一條,在主油路上分有與截止閥連通的截止閥油路支路一條,其特征在于還在主油路上設(shè)置電磁換向閥自動(dòng)泄壓回路。
2.如權(quán)利要求I所述的在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的 壓力斷電保護(hù)系統(tǒng),其特征在于所述電磁換向閥自動(dòng)泄壓回路為主油路通過電磁換向閥與回油油路相連,電磁換向閥得電時(shí)油路不通。
專利摘要一種在注塑機(jī)上應(yīng)用高壓蓄能器的壓力斷電保護(hù)系統(tǒng),包括蓄能器、壓力表、截止閥、油箱、溢流閥、單向閥,壓力源引入的主油路上串接有主油路單向閥,主油路單向閥與溢流閥連通成為溢流油路支路,在主油路上分有與蓄能器連通的蓄能油路支路一條,在主油路上分有與壓力表連通的壓力表油路支路一條,在主油路上分有與截止閥連通的截止閥油路支路一條,還在主油路上設(shè)置快速電磁換向閥自動(dòng)泄壓回路。由于增加了自動(dòng)泄壓的電磁換向閥,可以實(shí)現(xiàn)斷電或停機(jī)后蓄能器內(nèi)高壓油的自動(dòng)泄壓,保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)泄壓,安全性能高、操作方便。
文檔編號(hào)B29C45/84GK202753367SQ201120508209
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
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