專利名稱：一種雙排氣雙唇油封硫化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙排氣雙唇油封硫化模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙唇油封硫化模具，特別是一種雙排氣，且內(nèi)、外徑均為唇口的油封硫化模具。
背景技術(shù)：
[0002]在目前油封的生產(chǎn)制造工藝中，由于油封的唇口設(shè)計在內(nèi)徑部位上，硫化模具的排氣孔設(shè)置在內(nèi)部中心設(shè)置，其模具結(jié)構(gòu)簡單，使用效果明顯，一直被油封廠家廣泛的采用，但隨著油封結(jié)構(gòu)不斷的變化及材料硫化的要求，特別是一種內(nèi)徑、外徑均為唇口的雙唇油封，僅僅依靠這種結(jié)構(gòu)的排氣孔仍然滿足不了制造的要求。[0003]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的油封只有內(nèi)徑為唇口，生產(chǎn)過程先是硫化后整修內(nèi)徑，或者設(shè)計為不需整修唇口的結(jié)構(gòu)直接硫化成型，但在內(nèi)徑、外徑均為唇口的油封結(jié)構(gòu)中，油封結(jié)構(gòu)只能設(shè)計為成型唇口，因?yàn)樵摲N雙唇油封不能采用夾具定位固定，無法使用機(jī)器整修，而設(shè)計為成型唇口時，按照傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)原理設(shè)計，產(chǎn)品脫模極為困難，容易導(dǎo)致唇口出現(xiàn)拉傷、拉裂現(xiàn)象，而且在硫化時依靠內(nèi)徑排氣孔的排氣效果達(dá)不到生產(chǎn)的要求，會造成產(chǎn)品因排氣不良外觀出現(xiàn)缺膠、起泡、流痕的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率降低，使生產(chǎn)效益得不到保。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具備雙排氣的雙唇油封新型結(jié)構(gòu)硫化模具，使得硫化模具在加料時能向內(nèi)部排氣，又能向硫化模具的外部排氣，保證產(chǎn)品生產(chǎn)時不會因排氣不良而出現(xiàn)缺膠、起泡、流痕的外觀缺陷；同時將傳統(tǒng)成型唇口的分模位置改變，確保雙唇油封的兩個成型唇口順利的脫模，避免唇口在脫模時拉傷、拉裂的現(xiàn)象。[0005]本實(shí)用新型，包括模腔結(jié)構(gòu)、自注料結(jié)構(gòu)和排氣結(jié)構(gòu)，所述模腔結(jié)構(gòu)包括位于模具中部的中模體、位于模具底部外側(cè)的下模體、位于模具底部中間的側(cè)型芯模體及模具底部中心的中心型芯模體，在中模體的外側(cè)下方設(shè)有中模鑲件，中模鑲件通過固定螺釘與中模體連接，由所述中模體、中模鑲件、下模體、側(cè)型芯模體及中心型芯模體五個部分互相組合形成雙唇油封的腔體；所述排氣結(jié)構(gòu)包括內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)和外排氣結(jié)構(gòu)，內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置于中模體與中心型芯模體之間的內(nèi)排氣槽和與之連通的內(nèi)排氣孔構(gòu)成，外排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置在中模鑲件中的外排氣孔和設(shè)置在中模鑲件頂部與底部配合面且與排氣孔相通的外排氣槽構(gòu)成。所述外排氣槽的槽深為0. 2-0. 5mm，槽寬為l_3mm。[0006]本實(shí)用新型，所述自注料結(jié)構(gòu)包括中模體上面設(shè)置的與雙唇油封腔體相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽，在所述環(huán)狀凹槽與雙唇油封之間，設(shè)有2圈注料孔，在中模體的上方為上模體，在上模體的下面設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)與環(huán)狀凹槽相互配合。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是硫化時，注料方便均勻，而本實(shí)用新型的分模線設(shè)在外徑成型唇口的下端，中間部分采用了中模體與中模鑲件分開加工后再由固定螺釘組合連接的結(jié)構(gòu)方式，解決了外徑成型唇口在硫化后脫模的障礙，同時利用組合結(jié)構(gòu)巧妙的把排氣槽設(shè)計在兩端，通過排氣孔的連通作用，達(dá)到外部排氣的效果，具備了內(nèi)外雙向排氣的功能，使得產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠、起泡、流痕等外觀質(zhì)量缺陷的風(fēng)險大大降低，保證了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，把雙唇油封內(nèi)外徑唇口設(shè)計為成型唇的結(jié)構(gòu)，省去了后道整修工序，雙層頂出的推出機(jī)構(gòu)，使得脫模更加的方便、安全。


[0008]圖1-圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為合模狀態(tài)示意圖；圖2為圖1 中A處的局部放大圖；圖3為中模體與中模鑲件組合結(jié)構(gòu)示意圖，包括注料孔、內(nèi)外排氣孔和固定螺釘?shù)姆植记闆r示意圖；4為開模狀態(tài)示意圖，經(jīng)硫化完成的雙唇油封未取出。[0009]圖中，1、上模體 2、中模體 3、中模鑲件 4、下模體 5、側(cè)型芯模體 6、 中心型芯模體 11、固定螺釘 12、外排氣槽 13、外排氣孔 14、內(nèi)排氣孔 15、注料孔16、內(nèi)排氣槽 30、雙唇油封。
具體實(shí)施方式
[0010]參照圖1-圖4，一種雙排氣雙唇油封硫化模具，包括模腔結(jié)構(gòu)、自注料結(jié)構(gòu)和排氣結(jié)構(gòu)。模腔結(jié)構(gòu)包括位于模具中部的中模體2、位于模具底部外側(cè)的下模體4、位于模具底部中間的側(cè)型芯模體5及模具底部中心的中心型芯模體6，在中模體2的外側(cè)下方設(shè)有中模鑲件3，中模鑲件3通過固定螺釘11與中模體2連接，把外徑的成型唇口分模線控制在唇口下端，使得加工簡單，且使產(chǎn)品能夠順利脫模，由所述中模體2、中模鑲件3、下模體4、側(cè)型芯模體5及中心型芯模體6五個部分互相組合形成雙唇油封30的腔體；所述下模體4、側(cè)型芯模體5、中心型芯模體6設(shè)有雙層脫模推出機(jī)構(gòu)，側(cè)型芯模體上設(shè)有環(huán)狀凸臺，與骨架環(huán)形通孔配合并定位，開模時，逐步頂出產(chǎn)品，保證產(chǎn)品順利的脫模。所述排氣結(jié)構(gòu)包括內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)和外排氣結(jié)構(gòu)，內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置于中模體2與中心型芯模體6之間的內(nèi)排氣槽16 和與之連通的內(nèi)排氣孔14構(gòu)成，外排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置在中模鑲件3中的外排氣孔13和設(shè)置在中模鑲件3頂部與底部配合面且與排氣孔13相通的外排氣槽12構(gòu)成。外排氣槽12的槽深為0. 2-0. 5mm，槽寬為l_3mm。所述自注料結(jié)構(gòu)包括中模體2上面設(shè)置的與雙唇油封腔體相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽，在所述環(huán)狀凹槽與雙唇油封之間，設(shè)有2圈注料孔15，注料孔15外圈數(shù)目比內(nèi)圈數(shù)目多，且均勻設(shè)置在雙唇油封的內(nèi)外端唇口頂端，確保注料均勻的填滿腔體； 在中模體2的上方為上模體1，在上模體1的下面設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)與環(huán)狀凹槽相互配合。在本實(shí)施例中，所述固定螺釘11、外排氣孔13、注料孔15均為環(huán)狀等分分布，如圖3所示。[0011]其工作原理為上模體1與中模體2為模具的上模機(jī)構(gòu)，注料和雙排氣功能由上模機(jī)構(gòu)完成，下模體4、側(cè)型芯模體5、中心型芯模體6為模具的下模機(jī)構(gòu)，包括脫模推出機(jī)構(gòu)， 產(chǎn)品開模后取出產(chǎn)品由下模機(jī)構(gòu)完成。所述注料方式包括上模體與中模體的合模過程，與傳統(tǒng)的注料原理一樣，將膠料投放到中模體的凹槽腔體中，在合模時，經(jīng)過硫化機(jī)臺的加熱及壓力，將膠料先加熱到熔融狀態(tài)后隨著壓力注入到模具型腔中；由于在中模鑲件上有排氣槽的結(jié)構(gòu)，同時該結(jié)構(gòu)也與環(huán)狀的通孔相連，形成了 Z字型的外部排氣結(jié)構(gòu)，硫化時模具內(nèi)外部可同時進(jìn)行雙向排氣；所述雙層脫模機(jī)構(gòu)包括下模體、側(cè)型芯模體、中心型芯模體的開模過程，當(dāng)硫化成型后，開模時，上模體、中模體與中模鑲件被翻抬到機(jī)臺頂端，下模體被固定在機(jī)臺下端，而側(cè)型芯模體、中心型芯模體被固定在推出板中，當(dāng)側(cè)型芯模體、中心型芯模體同時將產(chǎn)品頂出一小段距離后，側(cè)型芯模體頂出停止，后續(xù)由中心型芯模體繼續(xù)頂出產(chǎn)品，最終達(dá)到脫模取出產(chǎn)品的目的。
權(quán)利要求1.一種雙排氣雙唇油封硫化模具，其特征在于包括模腔結(jié)構(gòu)、自注料結(jié)構(gòu)和排氣結(jié)構(gòu)，所述模腔結(jié)構(gòu)包括位于模具中部的中模體(2)、位于模具底部外側(cè)的下模體(4)、位于模具底部中間的側(cè)型芯模體(5)及模具底部中心的中心型芯模體(6)，在中模體(2)的外側(cè)下方設(shè)有中模鑲件(3)，中模鑲件(3)通過固定螺釘(11)與中模體(2)連接，由所述中模體 (2)、中模鑲件(3)、下模體(4)、側(cè)型芯模體(5)及中心型芯模體(6)五個部分互相組合形成雙唇油封(30)的腔體；所述排氣結(jié)構(gòu)包括內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)和外排氣結(jié)構(gòu)，內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置于中模體(2)與中心型芯模體(6)之間的內(nèi)排氣槽(16)和與之連通的內(nèi)排氣孔(14)構(gòu)成，外排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置在中模鑲件(3)中的外排氣孔(13)和設(shè)置在中模鑲件(3)頂部與底部配合面且與排氣孔(13)相通的外排氣槽(12)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述雙排氣雙唇油封硫化模具，其特征在于所述自注料結(jié)構(gòu)包括中模體(2)上面設(shè)置的與雙唇油封腔體相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽，在所述環(huán)狀凹槽與雙唇油封之間，設(shè)有2圈注料孔(15)，在中模體(2)的上方為上模體(1)，在上模體(1)的下面設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)與環(huán)狀凹槽相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述所述雙排氣雙唇油封硫化模具，其特征在于所述外排氣槽(12)的槽深為0. 2-0. 5mm，槽寬為l_3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙排氣雙唇油封硫化模具，包括模腔結(jié)構(gòu)、自注料結(jié)構(gòu)和排氣結(jié)構(gòu)，所述模腔結(jié)構(gòu)包括中模體、下模體、側(cè)型芯模體及中心型芯模體，在中模體的外側(cè)下方設(shè)有中模鑲件，中模鑲件通過固定螺釘與中模體連接，所述排氣結(jié)構(gòu)包括內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)和外排氣結(jié)構(gòu)，內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置于中模體與中心型芯模體之間的內(nèi)排氣槽和與之連通的內(nèi)排氣孔構(gòu)成，外排氣結(jié)構(gòu)由設(shè)置在中模鑲件中的外排氣孔和設(shè)置在中模鑲件頂部與底部配合面且與排氣孔相通的外排氣槽構(gòu)成。本實(shí)用新型，具備了內(nèi)外雙向排氣的功能，使得產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠、起泡、流痕等外觀質(zhì)量缺陷的風(fēng)險大大降低，保證了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，把雙唇油封內(nèi)外徑唇口設(shè)計為成型唇的結(jié)構(gòu)，省去了后道整修工序，雙層頂出的推出機(jī)構(gòu)，使得脫模更加的方便、安全。
文檔編號B29C33/10GK202318661SQ201120464598
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者吳克勝 申請人:揭陽市天誠密封件有限公司