專利名稱：分體組合式雙唇口油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于汽車、工程機械的密封裝置，具體地說涉及旋 轉(zhuǎn)軸的密封裝置。
背景技術(shù)：
汽車后輪轂用橡膠油封，其由內(nèi)、外兩個油封組成，每個油封均 包括骨架和橡膠密封體?，F(xiàn)有油封是由內(nèi)骨架周邊形成一圈翻邊，包 住外骨架周邊形成固定連接。但經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)該油封存在著以下不足l.內(nèi)、外骨架為金屬沖壓制品，翻邊組裝配合面較短，且跨距 大，連接不穩(wěn)固，更易產(chǎn)生內(nèi)、外油封同心度差，組裝不到位、組裝 偏斜等問題，進而影響油封的結(jié)構(gòu)及性能的穩(wěn)定性，造成穩(wěn)定性和可 靠性差，使用壽命低。2.由于內(nèi)、外骨架形成一體，當轉(zhuǎn)動軸偶爾產(chǎn) 生的較大沖擊負荷時，受沖擊部位易發(fā)生變形而不能恢復，從而使整 個油封失去密封作用，造成油封漏油導致廢棄。3.由于內(nèi)、外骨架是 通過金屬板與金屬板之間的連接，組裝困難，工序繁多，生產(chǎn)效率低。 4.由于外包的內(nèi)骨架棵露在外，在惡劣環(huán)境中銹蝕破損失效的機率 大。5.外油封的副唇與內(nèi)油封的密封唇緊密搭接，搭接處與旋轉(zhuǎn)軸共 同接觸面大，隨動性差，沒有變形的空間，常發(fā)生該部位同時磨損， 共同損壞，造成泄漏，難以實現(xiàn)真正意義上的雙密封。實用新型內(nèi)容本實用新型提供了 一種分體組合式雙唇口油封，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的內(nèi)、外油封同心度差，穩(wěn)定性和可靠性差，使用壽命低，發(fā)生變形不易恢復，以及易產(chǎn)生銹蝕和隨動性差等問題。為了達到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種分體組合式雙唇口油封，包括內(nèi)油封和外油封，內(nèi)油封由內(nèi)骨架、軸密封體和外密封體構(gòu)成，外油封由外骨架、軸密封體和孔密封體構(gòu)成，其特征在于所述內(nèi)骨架斷面形狀為L形狀，內(nèi)骨架周邊包覆橡膠體形成外密封體，所述內(nèi)油封通過其外密封體壓入在外骨架的內(nèi)腔里，所述內(nèi)油封的外密封體與外骨架 內(nèi)腔為過盈配合。在本實用新型的:^支術(shù)方案中，還具有以下寺支術(shù)特征所述內(nèi)油封的軸密封體和外油封的軸密封體之間有間隙，所述間隙范圍為0. 5 — 3. Omm。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述外密封體與外骨 架內(nèi)腔的過盈量為0. 1 — 0. 3mm。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述內(nèi)骨架的外密封 體外面為波紋式結(jié)構(gòu)。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述內(nèi)、外骨架的軸 密封體為主唇和副唇式結(jié)構(gòu)。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述內(nèi)、外骨架的軸 密封體中的主唇口設(shè)有至少 一 圈回流線。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述內(nèi)骨架周邊高度 >外骨架內(nèi)腔高度0.45。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述外油封骨架斷面 為異型骨架。本實用新型與現(xiàn)有4支術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積才及效果1. 將現(xiàn)有的內(nèi)、外骨架之間的鋼板連接，改進為內(nèi)、外骨架之間不連接， 而是通過內(nèi)骨架的外密封體過盈壓裝在外骨架的內(nèi)腔里，組裝配合面以外骨架 內(nèi)腔為定位基準，且配合面長，內(nèi)、外油封同心度高，密封效果好，穩(wěn)定性和 可靠性提高，使用壽命長。2. 內(nèi)油封的軸密封體和外油封的軸密封體之間有間隙，形成兩個分隔的密 封區(qū)域，油封具有變形空間，與旋轉(zhuǎn)軸的隨動性好，減少了磨損，形成了有效 的又密封。3.橡膠體內(nèi)組合式油封中的內(nèi)油封為橡膠模壓形成，尺寸穩(wěn)定，且橡膠為 彈性體，使組裝簡單容易實現(xiàn)，且采用一步工序即能完成組裝，提高了生產(chǎn)效 率。4.骨架棵露部分減少，銹蝕機率減少，同樣提高了使用壽命。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細地描述。 圖l是本實用新型分體組合式雙唇口油封的半剖視圖。 10.外油封;ll.軸密封體;12.主唇;13.副唇;14.彈簧;15.外骨架;16. 孔密封體；17.外骨架內(nèi)腔；H.外骨架內(nèi)腔高度；20.內(nèi)油封；21.軸密封體；22.主唇；23.副唇；24.彈簧；25.內(nèi)骨架；25-1. 內(nèi)骨架周邊；26.外密封體；h.內(nèi)骨架周邊高度； 5.間隙。
具體實施方式
參見圖1,外油封10包括軸密封體11、外骨架15和孔密封體16。軸密封 體ll為主唇12和副唇13結(jié)構(gòu)。外骨架15為鋼板沖壓制成，其斷面為異形骨 架，外骨架15外附著孔密封體16，孔密封體16外表面為波紋，以利于密封。內(nèi)油封20由內(nèi)骨架25、軸密封體21和外密封體26構(gòu)成，內(nèi)骨架25同樣 為鋼板沖壓制成。內(nèi)油封20的內(nèi)骨架25斷面形狀近似為L形狀，內(nèi)骨架25中間的孔處裝有 軸密封體21，軸密封體21為主唇22和副唇23式結(jié)構(gòu)。內(nèi)油封20與外油封10裝配時，內(nèi)骨架25的周邊25-1包覆有外密封體26， 內(nèi)骨架25通過其外密封體26 —同壓入在外骨架15的內(nèi)腔17里，/人而^f吏內(nèi)油 封20與外油封10安裝成一體。外密封體26與外骨架內(nèi)腔17采用過盈配合， 過盈量為0. 1_0. 3mm。過盈量的大小選擇應根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸徑的大小等因素確定。內(nèi)骨架周邊25-l的高度h》外骨架內(nèi)腔高度0. 45H。在本實施例中，h為0. 55H。 內(nèi)油封20的外密封體26為波紋式，以利于配合面相互卡緊定位。內(nèi)油封20的軸密封體21和外油封10的軸密封體11之間有間隙5 ，間隙 5范圍為0. 5 — 3. 0mm。保留間隙，可以使油封與旋轉(zhuǎn)軸的隨動性提高，進而提 高油封的密封性和可靠性，以及使用壽命。內(nèi)骨架20的軸密封體21的主唇22 口設(shè)有一圈回流線，同樣外骨架10的 軸密封體11的主唇口 12也設(shè)有一圈回流線。軸密封體11、 21、孔密封體16以及外密封體26采用丁腈橡膠制成。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其 它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容力口以 變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種分體組合式雙唇口油封，包括內(nèi)油封和外油封，內(nèi)油封由內(nèi)骨架、軸密封體和外密封體構(gòu)成，外油封由外骨架、軸密封體和孔密封體構(gòu)成，其特征在于所述內(nèi)骨架斷面形狀為L形狀，內(nèi)骨架周邊包覆橡膠體形成外密封體，所述內(nèi)油封通過其外密封體壓入在外骨架的內(nèi)腔里，所述內(nèi)油封的外密封體與外骨架內(nèi)腔為過盈配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封，其特征在于所述內(nèi)油封的軸密封體和外油 封的軸密封體之間有間隙，所述間隙范圍為0. 5 — 3. Omm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封，其特征在于所述外密封體與外骨架內(nèi)腔的 過盈量為0. l — O. 3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油封，其特征在于所述內(nèi)骨架的外密封體外面為 波紋式結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油封，其特征在于所述內(nèi)、外骨架的軸密封體為 主唇和副唇式結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油封，其特征在于所述內(nèi)、外骨架的軸密封體中 的主唇口設(shè)有至少一圏回流線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項權(quán)利要求所述的油封，其特征在于所述 內(nèi)骨架周邊高度>外骨架內(nèi)腔高度0. 45。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的油封，其特征在于所述外油封骨架斷面為異形骨架。
專利摘要本實用新型提供了一種分體組合式雙唇口油封，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的內(nèi)、外油封同心度差，穩(wěn)定性和可靠性差，使用壽命低等問題。本實用新型的技術(shù)方案是，包括內(nèi)油封和外油封，內(nèi)油封由內(nèi)骨架、軸密封體和外密封體構(gòu)成，外油封由外骨架、軸密封體和孔密封體構(gòu)成，其特征在于所述內(nèi)骨架斷面形狀為L形狀，內(nèi)骨架周邊包覆橡膠體形成外密封體，所述內(nèi)油封通過其外密封體壓入在外骨架的內(nèi)腔里，所述外密封體與外骨架內(nèi)腔為過盈配合。本實用新型油封的內(nèi)、外油封同心度高，密封效果好，穩(wěn)定性和可靠性提高，使用壽命長。
文檔編號F16J15/32GK201103687SQ20072002855
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者呂春霞 申請人:青島海力威密封有限公司