專利名稱：電動堵閥密封補償機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥類，具體地說是一種火力發(fā)電用管道在進行水壓試驗時 所用的堵閥。
技術(shù)背景火力發(fā)電廠所使用的壓力蒸汽管道，其工作溫度一般在648度以上，并且 工作壓力小于45Mpa。為了保證發(fā)電廠蒸汽管道在常溫試壓狀態(tài)及高溫運行狀 態(tài)下安全運行，每次定期檢修投入運行前，都要對其進行常溫下的耐高壓輸水 試驗。試驗時，將管道的一端封堵，從另一端輸入帶壓力的水，使其達到規(guī)定 的壓力值并經(jīng)過一定時間的保壓，管道無泄漏后才能投入使用。做管道高壓輸 水試驗的封堵， 一般使用堵閥來完成，而以往使用的堵閥，是水壓試驗和運行 分別用可更換的兩套。專利號為03139233.4，名稱為"火力發(fā)電用電動水壓試驗堵閥"的發(fā)明專 利公開了一種堵閥，解決了對傳統(tǒng)的管道做水壓試驗時，試驗和運行兩套機構(gòu) 更換的拆換麻煩， 一套堵閥作試驗和運行共同使用，并且該閥能通過對閥瓣的 自動補償來保持其密封性，密封可靠，實現(xiàn)了發(fā)電廠特別是對200MW以上的 火力發(fā)電機組的控制自動化，提高了勞動生產(chǎn)率，改善了勞動條件，使用安全、 運行經(jīng)濟。上述火力發(fā)電用電動水壓試驗堵閥的結(jié)構(gòu)如圖1的上部所示，是在閥體1 的下部設(shè)有可連接兩端管道的橫管3，閥體1的上部設(shè)有帶密封裝置的閥蓋1.3， 閥體1的頂部安裝有電動裝置1.1，閥桿1.2的上端與電動裝置連接，閥桿1.2 穿過閥蓋1.3中心，其下部與安裝在閥體l內(nèi)的閥瓣2連接；閥瓣2的兩側(cè)面， 在所述橫管3內(nèi)設(shè)有的環(huán)形凹槽8內(nèi)安裝有環(huán)形閥座，所述閥座由可左右浮動
的內(nèi)閥座4和外閥座5組成，內(nèi)閥座4和外閥座5之間安裝有補償件彈性密封 體6;上述發(fā)明專利中，在所述外閥座5的外端頭與閥體1內(nèi)凹槽8的立壁8.1 之間還安裝有彈簧，由彈性密封體6和彈簧一起，來保證內(nèi)閥座4和外閥座5 的左右自由浮動，對閥瓣2兩個側(cè)面作密封補償。所述外閥座5的外端頭用彈簧進行密封補償，在上述發(fā)明專利說明書的實 施例中列舉了兩種方式，即"可以是螺旋彈簧或蝶形彈簧，蝶形彈簧最好是相 背安裝的一對。"，使用中發(fā)現(xiàn)，雖然彈簧可以起到自動調(diào)節(jié)密封補償?shù)淖饔茫?但是頻繁的伸縮容易使彈簧產(chǎn)生疲勞而失去彈力，并且彈簧長時間浸泡在水中 也容易產(chǎn)生銹蝕進而使彈力下降，因此必須經(jīng)常檢査并及時更換，這對于安裝 在直徑0.8—1.2米管道凹槽中的大型彈簧來說，價格昂貴，更換彈簧大大增加 了使用成本；同時，如果安裝蝶形彈簧，制造如此大直徑的蝶形彈簧，彈簧片 的厚度既不能太薄也不能太厚，否則不能保證其應(yīng)有的彈性，因此制造上述大 直徑蝶形彈簧非常困難，制造成本也很高。 實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有的電動水壓試驗堵閥在外閥座與閥體之間安裝彈簧易疲勞、在 水中易銹蝕使彈力下降，以及因直徑大制造困難、制造成本高的缺點，提供一 種電動堵閥密封補償機構(gòu)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn) 的電動水壓試驗堵閥的密封補償機構(gòu)，包括安裝在閥體上橫管內(nèi)閥瓣兩側(cè)環(huán) 形凹槽內(nèi)可左右浮動的環(huán)形內(nèi)閥座和外閥座，內(nèi)、外閥座之間的彈性密封體； 在外閥座的外端頭位于近環(huán)形凹槽立壁處，設(shè)有可使高壓介質(zhì)通過、推動內(nèi)外 閥座向閥瓣方向浮動的平衡孔。本實用新型還具有以下技術(shù)特征所述在外閥座的外端頭近環(huán)形凹槽立壁處的平衡孔，是在外閥座的外端頭 位于近閥體凹槽立壁處，連接有與所述橫管同心、凸出外閥座外端頭的孔環(huán)， 環(huán)上均布設(shè)有多個可使橫管內(nèi)的高壓介質(zhì)流向外閥座外端頭的平衡孔；所述可使橫管內(nèi)的高壓介質(zhì)流向外閥座外端頭，是將孔環(huán)的外徑設(shè)為小于 環(huán)形凹槽的槽底徑，孔環(huán)的外圓面與環(huán)形凹槽槽底面之間形成環(huán)形的高壓介質(zhì) 腔。在對壓力蒸汽管道試壓時，通入管道的高壓介質(zhì)從堵閥閥體上的橫管進入， 閥瓣被推動，并擠壓內(nèi)外閥座向一側(cè)移動，另一側(cè)的彈性密封體馬上對閥瓣作 密封補償，當外閥座的端頭頂在閥體橫管上的凹槽外側(cè)的立壁上時，橫管內(nèi)的 高壓介質(zhì)因無路可走，只能穿過平衡孔推壓內(nèi)、外閥座向閥瓣方向靠近，使內(nèi)、 外閥座始終處于自由浮動的平衡狀態(tài)，從而達到對閥瓣的側(cè)立面作密封補償?shù)?目的。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是，由于在外閥座的外端頭僅增設(shè)了平衡孔， 就可代替現(xiàn)有技術(shù)彈簧對閥瓣的密封補償，無須安裝其他任何部件，只要在原 外閥座的基礎(chǔ)上，將其外端頭增設(shè)平衡孔，即可解決閥座向閥瓣方向做自動密 封補償?shù)膯栴}，不存在單獨制造密封補償部件成本高、易疲勞和銹蝕，使補償 失效的問題，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價低廉。


以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳述。 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A部放大示意圖。
具體實施方式
圖1中，電動水壓試驗堵閥的密封補償機構(gòu)，包括在閥體1上橫管3內(nèi)安 裝的閥瓣2，以及在橫管3的凹槽8上位于閥瓣2左右兩側(cè)面可左右浮動的內(nèi) 閥座4和5外閥座，內(nèi)閥座4和外閥座5之間安裝有彈性密封體6 (參見圖2); 在外閥座5外端頭5.3的位于近閥體1內(nèi)凹槽8的右側(cè)立壁8.1處，設(shè)有可使高
壓介質(zhì)通過并推動內(nèi)外閥座4和5浮動的壓力平衡孔5.2。所述外閥座5的外端頭5.3設(shè)有的平衡孔5.2，是在外閥座5的外端頭5.3、 位于近闊體1內(nèi)凹槽8右邊立壁8.1處，連接有與所述橫管3同心、凸出外閥 座5外端頭5.3的孔環(huán)5.1，孔環(huán)5.1上均布設(shè)有多個可使橫管3內(nèi)的高壓介質(zhì) 流向外閥座5外端頭5.3的平衡孔5.2。所述平衡孔5.2可以是垂直于橫管3中 心線方向的透孔，也可以是斜向閥瓣2方向的斜透孔；平衡孔5.2可以是圓孔， 也可以是便于加工的其它任意形狀的孔。所述可使橫管3內(nèi)的高壓介質(zhì)流向外閥座5外端頭5.3，是將孔環(huán)5.1的外 徑設(shè)定為小于安裝內(nèi)、外閥座4和5的環(huán)形凹槽8的槽底徑，使孔環(huán)5.1的外 圓面與環(huán)形凹槽8槽底面之間形成環(huán)形的高壓介質(zhì)腔7，當做水壓試驗時，橫 管3內(nèi)的高壓介質(zhì)通過平衡孔5.2進入高壓介質(zhì)腔7，在腔內(nèi)積蓄壓力推壓外閥 座5的外端頭5.3靠向閥瓣2，來對閥瓣2進行密封補償。用上述平衡孔5.2來對閥瓣2的兩側(cè)面進行密封補償調(diào)節(jié)，不僅限于本實 施例中的結(jié)構(gòu)形式，凡是實質(zhì)上利用上述結(jié)構(gòu)形式的各種變換，均屬本實用新 型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種電動堵閥密封補償機構(gòu)，包括安裝在閥體上橫管內(nèi)閥瓣兩側(cè)環(huán)形凹槽內(nèi)可左右浮動的環(huán)形內(nèi)閥座和外閥座，內(nèi)、外閥座之間的彈性密封體；其特征在于在外閥座的外端頭位于近環(huán)形凹槽立壁處，設(shè)有可使高壓介質(zhì)通過、推動內(nèi)外閥座向閥瓣方向浮動的平衡孔。
2、 如權(quán)利要求l所述的電動堵閥密封補償機構(gòu)，其特征在于所述在外閥 座的外端頭近環(huán)形凹槽立壁處的平衡孔，是在外閥座的外端頭位于近閥體凹槽 立壁處，連接有與所述橫管同心、凸出外闊座外端頭的孔環(huán)，環(huán)上均布設(shè)有多 個可使橫管內(nèi)的高壓介質(zhì)流向外閥座外端頭的平衡孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的電動堵閥密封補償機構(gòu)，其特征在于所述可使橫 管內(nèi)的高壓介質(zhì)流向外閥座外端頭，是將孔環(huán)的外徑設(shè)為小于環(huán)形凹槽的槽底 徑，孔環(huán)的外圓面與環(huán)形凹槽槽底面之間形成環(huán)形的高壓介質(zhì)腔。
專利摘要本實用新型公開了一種電動堵閥密封補償機構(gòu)，是為克服現(xiàn)有技術(shù)在電動水壓試驗堵閥的外閥座與閥體之間安裝彈簧易疲勞、易銹蝕損壞，以及因直徑大制造困難、制造成本高的缺點提供的，包括安裝在閥體上橫管內(nèi)閥瓣兩側(cè)環(huán)形凹槽內(nèi)可左右浮動的環(huán)形內(nèi)閥座和外閥座，內(nèi)、外閥座之間的彈性密封體；在外閥座的外端頭位于近環(huán)形凹槽立壁處，設(shè)有可使高壓介質(zhì)通過、推動內(nèi)外閥座向閥瓣方向浮動的平衡孔。由于在外閥座的外端頭僅增設(shè)了平衡孔，就可代替彈簧對閥瓣的密封補償，增設(shè)平衡孔是在原外閥座的基礎(chǔ)之上解決，不存在單獨制造密封補償部件制造困難、成本高，以及使用中銹蝕、疲勞使補償失效的問題，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉。
文檔編號F16K3/20GK201081021SQ20072002854
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者鐘立生 申請人:青島電站閥門有限公司