專利名稱：瓶蓋壓塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料瓶蓋的成型模具結(jié)構(gòu)，特別指具有冷卻液循環(huán)通道及壓縮空氣管路的壓塑模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景塑料瓶蓋壓塑機(jī)是一種將預(yù)定量的熱融塑料置入一凹模中，再利用一凸模加壓成型的塑料成型機(jī)具。于實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，剛成型的塑料塑件因尚具有溫度而仍處于彈性狀態(tài)，因此非常不利于利用其它機(jī)構(gòu)將塑件移出，所以，在塑料成型的制程中，大部分會(huì)保留一段時(shí)間讓成型的塑件冷卻，然而，模具在長時(shí)間的生產(chǎn)過程中當(dāng)會(huì)逐漸蓄積熱量，若沒有妥善的進(jìn)行散熱處理，勢必不利于塑件的降溫，最有可能的影響就是造成稼動(dòng)率的降低； 此外，瓶蓋的螺紋部分與模具間具有較大的干涉作用，對(duì)退模動(dòng)作存在相當(dāng)程度的影響，因此，為使模具得到降溫作用，并降低瓶蓋成品的退模難度，有必要生產(chǎn)一較佳的模具結(jié)構(gòu)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓶蓋壓塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，其設(shè)有冷卻液及壓縮空氣通道的模具結(jié)構(gòu)，以使模具得到冷卻作用，并藉壓縮空氣輔助塑件退模。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種瓶蓋壓塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，具有數(shù)組位置相對(duì)的上模塊及下模塊，平均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的模具架上，該上模塊設(shè)有凸模，該下模塊則設(shè)有凹模；該上模塊更包括有退模連桿，連接到連動(dòng)桿，該退模連桿隨著連動(dòng)桿的導(dǎo)引做上下位移；該上模塊具有導(dǎo)套，被固定件固定在該模具架上，該導(dǎo)套下端設(shè)有內(nèi)徑與導(dǎo)套相同的外筒，一內(nèi)筒由下往上經(jīng)過導(dǎo)套及外筒穿出，與連結(jié)座螺合；其特點(diǎn)是所述凸模由第一頂模與第二頂模塊組合后螺固于該內(nèi)筒的下端所構(gòu)成，使上述三者構(gòu)成瓶蓋塑件的內(nèi)面；該第二頂模具有圓管形的外環(huán)頸，外環(huán)頸設(shè)有高度不同的上穿孔及下穿孔，該外環(huán)頸螺固于內(nèi)筒的下端，并令內(nèi)筒的內(nèi)壁內(nèi)縮而使上穿孔與下穿孔相互連通；該第一頂模具有內(nèi)環(huán)頸，該內(nèi)環(huán)頸造有穿孔，在與第二頂模螺合后，使該穿孔恰與下穿孔對(duì)正，且內(nèi)環(huán)頸的上緣不超過上穿孔；該內(nèi)筒中央設(shè)有間隔管，于該間隔管中央設(shè)置有空氣導(dǎo)管，由一分配頭限制于該連結(jié)座與該第一頂模及該第二頂模間；該連結(jié)座軸向設(shè)有與內(nèi)筒相通的圓腔，該圓腔徑向開設(shè)有上水孔及下水孔，該上水孔及下水孔向外各裝一冷卻液接頭，該分配頭為圓柱狀螺塞，軸向造有通孔，徑向則分別造有高低設(shè)置且穿通的上開口及下開口，將該分配頭組設(shè)于連結(jié)座內(nèi)時(shí)，于該上開口及下開口間設(shè)有第一凹槽，于上開口上方則設(shè)有第二凹槽，以將該間隔管及空氣導(dǎo)管分別限制于該第一凹槽及第二凹槽處，該間隔管的下端介于位置相對(duì)于上穿孔與下穿孔間的高度；該第一頂模與第二頂模間及第二頂模與內(nèi)筒間分別造置有逃氣縫，由該第一頂模中央向外造設(shè)連通上述二處逃氣縫的通氣道。如此，外部的壓縮空氣從外部通過通孔經(jīng)空氣導(dǎo)管由通氣道至逃氣縫排出，在退模的時(shí)機(jī)上，藉由高壓空氣由模穴內(nèi)面協(xié)助推出瓶蓋塑件；而外部的冷卻液也可由上水孔進(jìn)入由空氣導(dǎo)管與間隔管所局限出的內(nèi)層空間，并在迂回循環(huán)后從間隔管與內(nèi)筒間的外層空間回流而由下水孔導(dǎo)出，達(dá)到冷卻模具的效果。

圖I是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖面組合示意圖。圖2是圖I所示頂模周邊的局部放大示意圖。圖3是圖I所示連結(jié)座周邊的局部放大示意圖。圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的流體動(dòng)作示意圖。標(biāo)號(hào)說明[0015]I.上模塊11.導(dǎo)套[0016]111.固定件112.彈性件[0017]12.外筒13.內(nèi)筒[0018]14.連結(jié)座141.圓腔[0019]142.上水孔143.下水孔[0020]144.冷卻液接頭15.第一頂模[0021]151.內(nèi)環(huán)頸152.穿孔[0022]153.逃氣縫154.通氣道[0023]16.第二頂模161.外環(huán)頸[0024]162.上穿孔163.下穿孔[0025]17.間隔管18.空氣導(dǎo)管[0026]2.下模塊3.模具架[0027]4.退模連桿41.滑套[0028]42.推緣43.進(jìn)氣口[0029]44.壓縮空氣接頭5.連動(dòng)桿[0030]60.分配頭61.通孔[0031]62.上開口63.下開口[0032]64.第一凹槽65.第二凹槽
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、功效及其它優(yōu)點(diǎn)能進(jìn)一步被了解，茲以較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后。首先，請(qǐng)參考圖I所示，揭示本實(shí)用新型瓶蓋壓塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，該些模具具有數(shù)組位置相對(duì)的上模塊I及下模塊2，平均設(shè)置于一旋轉(zhuǎn)的模具架3上，該上模塊I設(shè)有凸模，該下模塊2則設(shè)有凹模；該上模塊I更包括有退模連桿4，連接到連動(dòng)桿5， 該退模連桿4隨著連動(dòng)桿5的導(dǎo)引做上下位移。上模塊I具有導(dǎo)套11，被固定件111固定在模具架3上，導(dǎo)套11下端設(shè)有內(nèi)徑與導(dǎo)套11相同的外筒12，一內(nèi)筒13由下往上經(jīng)過導(dǎo)套11及外筒12穿出后與連結(jié)座14螺合，在連結(jié)座14及導(dǎo)套11上端之間更設(shè)有彈性件112，使該外筒12可向下做適當(dāng)距離的軸向位移并自行回復(fù)。如圖2所示，第一頂模15與第二頂模16組合后螺固于內(nèi)筒13的下端，使上述三者構(gòu)成瓶蓋塑件的內(nèi)面；該第二頂模16具有圓管形的外環(huán)頸161，外環(huán)頸161設(shè)有高度不同的上穿孔162及下穿孔163，該外環(huán)頸161螺固于內(nèi)筒13的下端，并令內(nèi)筒13的內(nèi)壁內(nèi)縮而使上穿孔162與下穿孔163可相互連通；該第一頂模15具有內(nèi)環(huán)頸151，該內(nèi)環(huán)頸151 造有穿孔152，在與第二頂模16螺合后，使該穿孔152恰與下穿孔163對(duì)正，且內(nèi)環(huán)頸151 的上緣不超過上穿孔162。請(qǐng)參閱圖3所示，其中該內(nèi)筒13中央設(shè)有間隔管17，于該間隔管17中央更設(shè)置有空氣導(dǎo)管18，由一分配頭60限制于連結(jié)座14與第一頂模15及第二頂模16間；該連結(jié)座 14軸向設(shè)有與內(nèi)筒13相通的圓腔141，該圓腔141徑向開設(shè)有上水孔142及下水孔143，向外各裝一冷卻液接頭144，該分配頭60為圓柱狀螺塞，軸向造有通孔61，向外可組接壓縮空氣接頭(未示出)，徑向則分別造有高低設(shè)置且穿通的上開口 62及下開口 63，將該分配頭 60組設(shè)于連結(jié)座14內(nèi)時(shí)，于該上開口 62及下開口 63間設(shè)有第一凹槽64，于上開口 62上方則設(shè)有第二凹槽65，以將該間隔管17及空氣導(dǎo)管18分別限制于該第一凹槽64及第二凹槽65處；由此可看出，外部的壓縮空氣可由外部通過通孔61經(jīng)由空氣導(dǎo)管18進(jìn)到模具內(nèi)部；而外部的冷卻液也可由上水孔142進(jìn)入由空氣導(dǎo)管18與間隔管17所局限出的內(nèi)層空間，并在迂回循環(huán)后(于文后敘述)從間隔管17與內(nèi)筒13間的外層空間回流而由下水孔 143導(dǎo)出。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，其空氣導(dǎo)管18抵于第一頂模15的內(nèi)環(huán)頸151內(nèi)，于該第一頂模15與第二頂模16間及第二頂模16與內(nèi)筒13間分別設(shè)置有約0. 015mm的逃氣縫153，由該第一頂模15中央向外造設(shè)連通上述二處逃氣縫153的通氣道154，故，在退模過程，高壓空氣可以通過空氣導(dǎo)管18經(jīng)由通氣道154由各逃氣縫153排出，借著高壓空氣由瓶蓋塑品內(nèi)面施力作用，協(xié)助將瓶蓋塑件推出模具。另外，間隔管17的下端介于位置相對(duì)于上穿孔162與下穿孔163間的高度，故，冷卻液可由間隔管17內(nèi)層依序經(jīng)過下穿孔163及上穿孔162回流至間隔管17外層，達(dá)到冷卻液循環(huán)冷卻的作用。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，其退模連桿4連結(jié)有滑套41，該滑套41隨著連動(dòng)桿5 的連動(dòng)在導(dǎo)套11外軸向移動(dòng)，該滑套41前端具有推緣42，用以推出已成型的瓶蓋塑件；于該滑套41的一側(cè)更設(shè)有進(jìn)氣口 43，經(jīng)外接壓縮空氣接頭44，同樣可在退模過程由模穴上方協(xié)助推出瓶蓋塑件。
權(quán)利要求1. 一種瓶蓋壓塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，具有數(shù)組位置相對(duì)的上模塊及下模塊，平均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的模具架上，該上模塊設(shè)有凸模，該下模塊則設(shè)有凹模；該上模塊更包括有退模連桿，連接到連動(dòng)桿，該退模連桿隨著連動(dòng)桿的導(dǎo)引做上下位移；該上模塊具有導(dǎo)套，被固定件固定在該模具架上，該導(dǎo)套下端設(shè)有內(nèi)徑與導(dǎo)套相同的外筒，一內(nèi)筒由下往上經(jīng)過導(dǎo)套及外筒穿出，與連結(jié)座螺合；其特征在于所述凸模由第一頂模與第二頂模塊組合后螺固于該內(nèi)筒的下端所構(gòu)成，使上述三者構(gòu)成瓶蓋塑件的內(nèi)面；該第二頂模具有圓管形的外環(huán)頸，外環(huán)頸設(shè)有高度不同的上穿孔及下穿孔，該外環(huán)頸螺固于內(nèi)筒的下端，并令內(nèi)筒的內(nèi)壁內(nèi)縮而使上穿孔與下穿孔相互連通；該第一頂模具有內(nèi)環(huán)頸，該內(nèi)環(huán)頸造有穿孔，在與第二頂模螺合后，使該穿孔恰與下穿孔對(duì)正，且內(nèi)環(huán)頸的上緣不超過上穿孔；該內(nèi)筒中央設(shè)有間隔管，于該間隔管中央設(shè)置有空氣導(dǎo)管，由一分配頭限制于該連結(jié)座與該第一頂模及該第二頂模間；該連結(jié)座軸向設(shè)有與內(nèi)筒相通的圓腔，該圓腔徑向開設(shè)有上水孔及下水孔，該上水孔及下水孔向外各裝一冷卻液接頭，該分配頭為圓柱狀螺塞，軸向造有通孔，徑向則分別造有高低設(shè)置且穿通的上開口及下開口，將該分配頭組設(shè)于連結(jié)座內(nèi)時(shí)，于該上開口及下開口間設(shè)有第一凹槽，于上開口上方則設(shè)有第二凹槽，以將該間隔管及空氣導(dǎo)管分別限制于該第一凹槽及第二凹槽處，該間隔管的下端介于位置相對(duì)于上穿孔與下穿孔間的高度；該第一頂模與第二頂模間及第二頂模與內(nèi)筒間分別造置有逃氣縫，由該第一頂模中央向外造設(shè)連通上述二處逃氣縫的通氣道；外部的壓縮空氣從外部通過通孔經(jīng)空氣導(dǎo)管由通氣道至逃氣縫排出；而外部的冷卻液也可由上水孔進(jìn)入由空氣導(dǎo)管與間隔管所局限出的內(nèi)層空間，并在迂回循環(huán)后從間隔管與內(nèi)筒間的外層空間回流而由下水孔導(dǎo)出。
專利摘要一種瓶蓋壓塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，包含具有凸模的上模塊，設(shè)于模具架上，該上模塊具有內(nèi)筒，該內(nèi)筒中央設(shè)有間隔管，于該間隔管的中央更設(shè)置有空氣導(dǎo)管，由一分配頭限制于一連結(jié)座與凸模間；據(jù)此，外部的壓縮空氣可由外部經(jīng)由空氣導(dǎo)管進(jìn)到模具內(nèi)部，在退模的時(shí)機(jī)上，藉由高壓空氣由模穴內(nèi)面協(xié)助推出瓶蓋塑件；而外部的冷卻液也可流經(jīng)空氣導(dǎo)管與間隔管所局限出的內(nèi)層空間，在迂回循環(huán)后從間隔管與內(nèi)筒間的外層空間回流而出，達(dá)到冷卻模具的效果。
文檔編號(hào)B29C43/42GK202344743SQ20112045300
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者楊富翔 申請(qǐng)人:楊富翔