專利名稱：一種熱縮管擴(kuò)張模具及應(yīng)用該模具的擴(kuò)張裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱縮管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種熱縮管擴(kuò)張模具及應(yīng)用該模具的擴(kuò)張裝置。
背景技術(shù)：
近幾年，熱縮管廣泛應(yīng)用于電子和電力各個領(lǐng)域。熱縮管的原理是利用輻射交聯(lián)聚稀烴及其聚合物的合金，經(jīng)過高能射線輻照后產(chǎn)生“形狀記憶”的效應(yīng)，進(jìn)而實現(xiàn)包覆各種導(dǎo)線及電纜接頭，起到絕緣防護(hù)的目的。為了使熱縮管能夠應(yīng)用到多種粗細(xì)的導(dǎo)線，熱縮管在加工過程中，通常需要經(jīng)過孔徑擴(kuò)張工序。所謂擴(kuò)張工序就是將輻照后的管坯按指定的擴(kuò)張倍率進(jìn)行擴(kuò)管。目前，現(xiàn)有的熱縮管一般采用負(fù)壓抽真空方式或布帶擴(kuò)張方式進(jìn)行擴(kuò)管，但無論哪種方式都會使起擴(kuò)后的熱縮管與定徑套緊貼，在成品輸出牽引裝置帶動熱縮管滑動時，因為熱縮管在剛起擴(kuò)時處于高彈態(tài)，其易受外力作用而變形，造成產(chǎn)品的較大拉伸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時，采用負(fù)壓抽真空方式進(jìn)行擴(kuò)管的，一般擴(kuò)張倍率較小(一般為 2 3倍)，管壁厚度較小(一般為2 3mm)，延伸率負(fù)拉伸難以控制；而采用布帶擴(kuò)張方式進(jìn)行擴(kuò)管的，一般管表面質(zhì)量不穩(wěn)定，管內(nèi)徑尺寸不一致、偏壁現(xiàn)象較多，易產(chǎn)生竹節(jié)。由此可見，現(xiàn)有的熱縮管擴(kuò)張方式均無法在保證擴(kuò)張質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)高效率大批量連續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種熱縮管擴(kuò)張模具及應(yīng)用該模具的擴(kuò)張裝置，以便于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，減小熱縮管與定徑套之間的摩擦力，增大擴(kuò)張倍率和延伸率、使擴(kuò)張后的熱縮管偏壁小、無竹節(jié)、管內(nèi)尺寸一致、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種熱縮管擴(kuò)張模具，包括管坯導(dǎo)入套1、管坯預(yù)擴(kuò)套2、錐形擴(kuò)充套3以及管坯冷卻定徑套4 ；管坯導(dǎo)入套1的一端為進(jìn)管口，其另一端通過管坯預(yù)擴(kuò)套2與錐形擴(kuò)充套3的小端連接；管坯冷卻定徑套4的一端為出管口，其另一端與錐形擴(kuò)充套3的大端連接。優(yōu)選地，相應(yīng)的管坯預(yù)擴(kuò)套2的孔徑大于管坯導(dǎo)入套1的孔徑。優(yōu)選地，相應(yīng)的錐形擴(kuò)充套3的形狀為小端的橢圓形孔漸變到大端的圓孔。優(yōu)選地，相應(yīng)的錐形擴(kuò)充套3的小端的橢圓形孔的孔截面面積大于管坯預(yù)擴(kuò)套2 的孔截面面積。一種正壓熱縮管擴(kuò)張裝置，包括上述技術(shù)方案中所述的熱縮管擴(kuò)張模具、夾持機構(gòu)5與冷卻機構(gòu)8 ；夾持機構(gòu)5設(shè)于管坯導(dǎo)入套1外；冷卻機構(gòu)設(shè)于管坯冷卻定徑套4外。[0013]優(yōu)選地，還包括皮帶牽引機構(gòu)7;所述的錐形擴(kuò)充套3的管壁設(shè)有軸向開孔6，皮帶牽引機構(gòu)7的皮帶8設(shè)于軸向開孔6處。優(yōu)選地，相應(yīng)的皮帶牽引機構(gòu)7有兩組，軸向開孔6有兩個上下對稱布置，兩組皮帶牽引機構(gòu)7分別設(shè)于兩個軸向開孔6處。優(yōu)選地，相應(yīng)的冷卻機構(gòu)8為水冷卻機構(gòu)。由上述本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例通過依次連接的管坯導(dǎo)入套1、管坯預(yù)擴(kuò)充套2、錐形擴(kuò)充套3與管坯冷卻定徑套4構(gòu)成熱縮管擴(kuò)張模具，由于該模具設(shè)有管坯預(yù)擴(kuò)充套2，并且設(shè)有錐形的錐形擴(kuò)充套3，因而使熱縮管和定徑套不會貼得過緊、摩擦力過大，從而減小熱縮管與定徑套之間的摩擦力，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

圖1為本實用新型所提供的熱縮管擴(kuò)張模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實用新型所提供的熱縮管擴(kuò)張模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實用新型所提供的熱縮管擴(kuò)張模具及正壓熱縮管擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實施例一如圖1和圖2所示，一種熱縮管擴(kuò)張模具，其具體結(jié)構(gòu)可以包括管坯導(dǎo)入套1、管坯預(yù)擴(kuò)套2、錐形擴(kuò)充套3以及管坯冷卻定徑套4 ；管坯導(dǎo)入套1的一端為進(jìn)管口，其另一端通過管坯預(yù)擴(kuò)套2與錐形擴(kuò)充套3的小端連接；管坯冷卻定徑套4的一端為出管口，其另一端與錐形擴(kuò)充套3的大端連接。其中，相應(yīng)的管坯預(yù)擴(kuò)套2的孔徑大于管坯導(dǎo)入套1的孔徑；相應(yīng)的錐形擴(kuò)充套3 的形狀為小端的橢圓形孔漸變到大端的圓孔。如圖2和圖3所示，一種正壓熱縮管擴(kuò)張裝置，用于對管坯9進(jìn)行擴(kuò)張，其具體結(jié)構(gòu)可以包括上述技術(shù)方案中所述的熱縮管擴(kuò)張模具、夾持機構(gòu)5與冷卻機構(gòu)8 ；夾持機構(gòu)5設(shè)于管坯導(dǎo)入套1外；冷卻機構(gòu)設(shè)于管坯冷卻定徑套4外。其中，相應(yīng)的冷卻機構(gòu)8最好為水冷卻機構(gòu)。具體地，在實際應(yīng)用中，該正壓熱縮管擴(kuò)張裝置最好還包括皮帶牽引機構(gòu)7 ；上述的錐形擴(kuò)充套3的管壁可以設(shè)有軸向開孔6，皮帶牽引機構(gòu)7的皮帶8設(shè)于軸向開孔6處。 皮帶牽引機構(gòu)7有兩組7可以僅有一組，但最好為兩組；當(dāng)皮帶牽引機構(gòu)7有兩組時，軸向開孔6有兩個上下對稱布置，兩組皮帶牽引機構(gòu)7分別設(shè)于兩個軸向開孔6處。[0031]進(jìn)一步地，結(jié)合圖1、圖2和圖3對采用本實用新型所提供的正壓熱縮管擴(kuò)張裝置進(jìn)行管坯擴(kuò)張的原理如下先將被擴(kuò)管坯9 一頭封住，并從管坯9另一頭不斷充入一定壓力的空氣；管坯9在夾持機構(gòu)5的作用下進(jìn)入管坯導(dǎo)入套1 ；管坯9在管坯導(dǎo)入套1中受熱軟化，此時管坯9的外壓大于管坯9的內(nèi)壓，管坯9仍然保持原形，不會在受熱過程中發(fā)生爆裂；當(dāng)進(jìn)入管坯預(yù)擴(kuò)充套2時，管坯9的外壓減弱，管坯的內(nèi)壓大于管坯的外壓，由于管坯預(yù)擴(kuò)充套2的孔徑大于管坯導(dǎo)入套1的孔徑，所以管坯9得到適度的預(yù)擴(kuò)；當(dāng)管坯9從管坯預(yù)擴(kuò)充套2進(jìn)入錐形擴(kuò)充套3時，錐形擴(kuò)充套3小端的孔徑小于管坯預(yù)擴(kuò)充套2的孔徑，管坯9的外壓大部分被錐形擴(kuò)充套3小端所阻擋，管坯9近乎處于純內(nèi)壓的作用下，從而使管坯9的外壁均勻貼合在錐形擴(kuò)充套3的內(nèi)腔上，因此管坯9的孔徑得以擴(kuò)充；由于錐形擴(kuò)充套3的管壁可以設(shè)有軸向開孔6，皮帶牽弓I機構(gòu)7通過該開孔6直接與管坯9的外壁接觸，并帶動管坯9沿著熱縮管擴(kuò)張模具的內(nèi)壁移動；在管坯9進(jìn)入管坯冷卻定徑套4后，管坯9在冷卻機構(gòu)8被冷卻定徑，進(jìn)而完成擴(kuò)張。采用該正壓熱縮管擴(kuò)張裝置對管坯進(jìn)行擴(kuò)張可以使擴(kuò)張倍率提高，最大可達(dá)到5 6倍，管壁厚度可達(dá)到4 5mm，延伸率尤其是負(fù)延伸可達(dá)到-15% -20%?？梢?，本實用新型實施例的實現(xiàn)能夠減小熱縮管與定徑套之間的摩擦力，增大擴(kuò)張倍率和延伸率、使擴(kuò)張后的熱縮管偏壁小、無竹節(jié)、管內(nèi)尺寸一致、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱縮管擴(kuò)張模具，其特征在于，包括管坯導(dǎo)入套(1)、管坯預(yù)擴(kuò)套O)、錐形擴(kuò)充套(3)以及管坯冷卻定徑套；管坯導(dǎo)入套(1)的一端為進(jìn)管口，其另一端通過管坯預(yù)擴(kuò)套O)與錐形擴(kuò)充套(3)的小端連接；管坯冷卻定徑套的一端為出管口，其另一端與錐形擴(kuò)充套(3)的大端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管擴(kuò)張模具，其特征在于，所述的管坯預(yù)擴(kuò)套( 的孔徑大于管坯導(dǎo)入套(1)的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱縮管擴(kuò)張模具，其特征在于，所述的錐形擴(kuò)充套(3)的形狀為小端的橢圓形孔漸變到大端的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱縮管擴(kuò)張模具，其特征在于，所述的錐形擴(kuò)充套(3)的小端的橢圓形孔的孔截面面積大于管坯預(yù)擴(kuò)套O)的孔截面面積。
5.一種正壓熱縮管擴(kuò)張裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至4任意一項所述的熱縮管擴(kuò)張模具、夾持機構(gòu)(5)與冷卻機構(gòu)(8)；夾持機構(gòu)(5)設(shè)于管坯導(dǎo)入套(1)外；冷卻機構(gòu)設(shè)于管坯冷卻定徑套(4)夕卜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓熱縮管擴(kuò)張裝置，其特征在于，還包括皮帶牽引機構(gòu) (7)；所述的錐形擴(kuò)充套(3)的管壁設(shè)有軸向開孔(6)，皮帶牽引機構(gòu)(7)的皮帶(8)設(shè)于軸向開孔(6)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正壓熱縮管擴(kuò)張裝置，其特征在于，所述的皮帶牽引機構(gòu)(7) 有兩組，軸向開孔(6)有兩個上下對稱布置，兩組皮帶牽引機構(gòu)(7)分別設(shè)于兩個軸向開孔 (6)處。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓熱縮管擴(kuò)張裝置，其特征在于，所述的冷卻機構(gòu)(8)為水冷卻機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種熱縮管擴(kuò)張模具及應(yīng)用該模具的擴(kuò)張裝置，該熱縮管擴(kuò)張模具包括管坯導(dǎo)入套(1)、管坯預(yù)擴(kuò)充套(2)、錐形擴(kuò)充套(3)以及管坯冷卻定徑套(4)；錐形擴(kuò)充套(3)為錐形模套；管坯導(dǎo)入套(1)的一端為進(jìn)管口，其另一端通過管坯預(yù)擴(kuò)充套(2)與錐形模套的小端連接；管坯冷卻定徑套(4)的一端為出管口，其另一端與錐形模套的大端連接。本實用新型實施例的實現(xiàn)能夠減小熱縮管與定徑套之間的摩擦力，增大擴(kuò)張倍率和延伸率、使擴(kuò)張后的熱縮管偏壁小、無竹節(jié)、管內(nèi)尺寸一致、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B29C61/02GK202213200SQ20112029415
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者丁健 申請人:大連聯(lián)合高分子材料有限公司