專(zhuān)利名稱(chēng)：嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料模具成型輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)。
技術(shù)背景嵌件注塑成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。目前嵌件注塑模具成型是人工半自動(dòng)化方式，需要先把沖壓出來(lái)的端子截成小段，再由人工將其擺放在模具上，由注塑成型機(jī)注塑成型，這使得截成小段的端子堆集在一起，容易變形造成品質(zhì)問(wèn)題，并且生產(chǎn)過(guò)程中需多個(gè)人來(lái)擺放端子，會(huì)因人工擺放端子時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生其它問(wèn)題影響生產(chǎn)效率， 不能滿(mǎn)足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種利用電控自動(dòng)化方式取代人工擺放動(dòng)作、能夠連續(xù)成型生產(chǎn)的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，包括有注塑成型機(jī)、設(shè)置在注塑成型機(jī)上的模具、用于放卷料帶的放料電機(jī)、將放料電機(jī)放卷出來(lái)的料帶導(dǎo)入模具中的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、將模具中的料帶拉出的步進(jìn)電機(jī)、將步進(jìn)電機(jī)拉出的料帶導(dǎo)出的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)、將導(dǎo)出機(jī)構(gòu)導(dǎo)出的料帶收卷的收料電機(jī)、電控箱，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的入口處，導(dǎo)出機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的出口處，放料電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、收料電機(jī)分別與電控箱電連接。所述電控箱包括有PLC可編程控制器、與PLC可編程控制器電連接的驅(qū)動(dòng)器，放料電機(jī)、收料電機(jī)分別與PLC可編程控制器電連接，步進(jìn)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器電連接。還包括有支架，放料電機(jī)、收料電機(jī)分別設(shè)置在支架上。所述放料電機(jī)位于收料電機(jī)上方。所述模具中設(shè)有頂針。所述模具中設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)。 所述模具中設(shè)有定位裝置。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括有注塑成型機(jī)、設(shè)置在注塑成型機(jī)上的模具、放料電機(jī)、導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、導(dǎo)出機(jī)構(gòu)、收料電機(jī)、電控箱，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的入口處，導(dǎo)出機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的出口處，放料電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、收料電機(jī)分別與電控箱電連接，電控箱控制放料電機(jī)放卷料帶，由導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將料帶導(dǎo)入模具中進(jìn)行注塑成型，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)料帶一段距離并由導(dǎo)出機(jī)構(gòu)導(dǎo)出，最后電控箱控制收料電機(jī)收卷料帶，如此循環(huán)，本實(shí)用新型利用電控自動(dòng)化方式取代人工擺放動(dòng)作，能夠連續(xù)成型生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低人工成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖1 2所示，嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，它包括有注塑成型機(jī)1、設(shè)置在注塑成型機(jī)1上的模具2、用于放卷料帶的放料電機(jī)3、將放料電機(jī)3放卷出來(lái)的料帶導(dǎo)入模具2中的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)4、將模具2中的料帶拉出的步進(jìn)電機(jī)5、將步進(jìn)電機(jī)5拉出的料帶導(dǎo)出的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6、將導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6導(dǎo)出的料帶收卷的收料電機(jī)7、電控箱8、支架9，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)4設(shè)置在模具2的入口處，導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6設(shè)置在模具2 的出口處，放料電機(jī)3、步進(jìn)電機(jī)5、收料電機(jī)7分別與電控箱8電連接。電控箱8包括有PLC可編程控制器81、與PLC可編程控制器81電連接的驅(qū)動(dòng)器 82，放料電機(jī)3、收料電機(jī)7分別與PLC可編程控制器81電連接，步進(jìn)電機(jī)5與驅(qū)動(dòng)器82電連接。PLC可編程控制器81對(duì)放料電機(jī)3、收料電機(jī)7的啟動(dòng)和停止進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)器82發(fā)送脈沖信號(hào)和脈沖個(gè)數(shù)，從而達(dá)到放料、前進(jìn)一模距離、收料全自動(dòng)進(jìn)行的效果。導(dǎo)入機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6均為導(dǎo)向槽。步進(jìn)電機(jī)5的輸出端連接有齒輪，步進(jìn)電機(jī) 5通過(guò)齒輪帶動(dòng)料帶移動(dòng)。放料電機(jī)3、收料電機(jī)7分別設(shè)置在支架9上，放料電機(jī)3位于收料電機(jī)7上方。模具2中設(shè)有頂針10、頂出機(jī)構(gòu)11、定位裝置12。頂針10與頂出機(jī)構(gòu) 11 一并頂出，在頂出一定距離時(shí)，頂針10回位，頂出機(jī)構(gòu)11頂出到設(shè)定位置后回位。本實(shí)用新型的工作原理為電控箱8控制放料電機(jī)3放卷料帶，由導(dǎo)入機(jī)構(gòu)4將料帶導(dǎo)入模具2中，定位裝置12對(duì)料帶進(jìn)行精確定位，然后注塑成型機(jī)1向模具2中進(jìn)行注塑成型，成型后頂出機(jī)構(gòu)11分兩次歸位將產(chǎn)品與頂針10分離，步進(jìn)電機(jī)5帶動(dòng)料帶一段距離并由導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6導(dǎo)出，最后電控箱8控制收料電機(jī)7收卷料帶，如此循環(huán)，本實(shí)用新型利用電控自動(dòng)化方式取代人工擺放動(dòng)作，能夠連續(xù)成型生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低人工成本。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，包括有注塑成型機(jī)(1)、設(shè)置在注塑成型機(jī)(1)上的模具O)，其特征在于還包括有用于放卷料帶的放料電機(jī)(3)、將放料電機(jī)C3)放卷出來(lái)的料帶導(dǎo)入模具(2)中的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)G)、將模具⑵中的料帶拉出的步進(jìn)電機(jī)(5)、將步進(jìn)電機(jī)(5)拉出的料帶導(dǎo)出的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(6)、將導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(6)導(dǎo)出的料帶收卷的收料電機(jī)(7)、 電控箱(8)，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在模具(2)的入口處，導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在模具(2)的出口處，放料電機(jī)(3)、步進(jìn)電機(jī)(5)、收料電機(jī)(7)分別與電控箱⑶電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述電控箱(8) 包括有PLC可編程控制器(81)、與PLC可編程控制器(81)電連接的驅(qū)動(dòng)器(82)，放料電機(jī) (3)、收料電機(jī)(7)分別與PLC可編程控制器(81)電連接，步進(jìn)電機(jī)(5)與驅(qū)動(dòng)器(82)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于還包括有支架 (9)，放料電機(jī)(3)、收料電機(jī)(7)分別設(shè)置在支架(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述放料電機(jī)(3) 位于收料電機(jī)(7)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述模具O)中設(shè)有頂針(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述模具O)中設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述模具O)中設(shè)有定位裝置(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及塑料模具成型輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及嵌件注塑模具全自動(dòng)成型機(jī)，其包括有注塑成型機(jī)、設(shè)置在注塑成型機(jī)上的模具、放料電機(jī)、導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、導(dǎo)出機(jī)構(gòu)、收料電機(jī)、電控箱，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的入口處，導(dǎo)出機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的出口處，放料電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、收料電機(jī)分別與電控箱電連接，電控箱控制放料電機(jī)放卷料帶，由導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將料帶導(dǎo)入模具中進(jìn)行注塑成型，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)料帶一段距離并由導(dǎo)出機(jī)構(gòu)導(dǎo)出，最后電控箱控制收料電機(jī)收卷料帶，如此循環(huán)，本實(shí)用新型利用電控自動(dòng)化方式取代人工擺放動(dòng)作，能夠連續(xù)成型生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低人工成本。
文檔編號(hào)B29C45/14GK202213121SQ20112029373
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者侯德平 申請(qǐng)人:侯德平