專利名稱：帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡單、縮短了預(yù)脫模時(shí)間且有效節(jié)約了能源、節(jié)約了生產(chǎn)成本的帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，吹塑成型瓶廣泛應(yīng)用于諸如礦泉水、飲料、食用油等方面，其中，單瓶重量較重的情況，通常于該吹塑成型瓶上加設(shè)有把手，以方便人們提取及使用。現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過提前成型的把手預(yù)置于金屬模內(nèi)，這樣，在吹制瓶身時(shí)將把手安裝于瓶身，可是，該種把手的安裝技術(shù)難以在自動(dòng)吹瓶機(jī)上實(shí)現(xiàn)，因此，制造該種帶把手的瓶子時(shí)，往往不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吹瓶，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高。后來，有人研究出新的技術(shù)方案，其系先利用模具在瓶子上成形出瓶把手的扣位， 等瓶子生產(chǎn)出來后，再利用塑料的彈性變形將單獨(dú)成型好的把手裝入瓶把手的扣位處。前述利用模具在瓶子上成形出瓶把手扣位的具體方案為，利用兩氣缸分別驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)中的上、下凸輪旋轉(zhuǎn)，該上、下凸輪上分別朝上下方向形成有底側(cè)凹成型部，因此，該兩底側(cè)凹成型部于前述兩氣缸的驅(qū)動(dòng)下自由進(jìn)出于模具的開腔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)瓶身形成把手扣位并順利脫模。該種方案，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吹瓶作業(yè)，同時(shí)，其后續(xù)的把手組裝也較簡單，相比上述技術(shù)方案而言，其確實(shí)有了很大的改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。但是，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，同時(shí)，其系通過兩個(gè)氣缸分別驅(qū)動(dòng)上、下凸輪，很難保證上、下凸輪的同步性，延長了瓶子的整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間。因此，需研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述不足。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、縮短了預(yù)脫模時(shí)間且有效節(jié)約了能源、節(jié)約了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，系安裝于吹瓶機(jī)的吹瓶模具的動(dòng)模內(nèi)，其中， 該吹瓶模具的動(dòng)模上設(shè)置有增壓背板，該增壓背板與動(dòng)模間形成有一密閉增壓室，該密閉增壓室通過接氣管連接于高壓氣源，該高壓氣源的壓力等于吹瓶時(shí)的瓶內(nèi)高壓成型壓力， 且該接氣管與高壓氣源間設(shè)置有控制閥，合模時(shí)，該控制閥打開，高壓氣體進(jìn)入前述密閉增壓室內(nèi)以推動(dòng)前述動(dòng)模完成合模；該帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)包括有一抵推滑塊，該抵推滑塊具有上抵推斜面和下抵推斜面；一用于驅(qū)動(dòng)前述抵推滑塊的氣缸，該氣缸包括有缸體，該缸體內(nèi)腔設(shè)置有活塞、活塞桿及第一復(fù)位彈簧；該活塞將缸體內(nèi)腔分隔成第一容置腔和第二容置腔，該第一容置腔連通于前述密閉增壓室；該活塞桿位于第二容置腔內(nèi)，且該活塞桿一端連接于活塞，其另一端伸出缸體外并連接于前述抵推滑塊上；該第一復(fù)位彈簧套于活塞桿外并抵于活塞與第二
3容置腔的端面之間；一上滑塊，該上滑塊上端具有與瓶身的把手安裝扣位形狀匹配的凸部，該上滑塊下端具有下配合斜面，該下配合斜面與前述抵推滑塊之上抵推斜面接觸；一下滑塊，該下滑塊下端具有與瓶身的把手安裝扣位形狀匹配的凸部，該下滑塊下端具有上配合斜面，該上配合斜面與前述抵推滑塊之下抵推斜面接觸；以及，針對前述上滑塊及下滑塊均分別設(shè)置有推動(dòng)上、下滑塊沿垂直于活塞桿滑動(dòng)方向相向運(yùn)動(dòng)的第二復(fù)位彈簧。作為一種優(yōu)選方案，沿前述抵推滑塊移動(dòng)方向，于模具與抵推滑塊間設(shè)置有限位塊，且該限位塊安裝于模具內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，針對前述上、下滑塊，分別設(shè)置有滑塊導(dǎo)向銷，相應(yīng)地，前述抵推滑塊的上抵推斜面和下抵推斜面上分別開設(shè)有導(dǎo)向槽；前述上滑塊的滑塊導(dǎo)向銷連接于上滑塊并伸出上滑塊的下配合斜面，且該滑塊導(dǎo)向銷滑動(dòng)式嵌于抵推滑塊之上抵推斜面的導(dǎo)向槽內(nèi)；以及，前述下滑塊的滑塊導(dǎo)向銷連接于下滑塊并伸出下滑塊的上配合斜面，且該滑塊導(dǎo)向銷滑動(dòng)式嵌于抵推滑塊之下抵推斜面的導(dǎo)向槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于一、本實(shí)用新型通過于動(dòng)模內(nèi)設(shè)置氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，將動(dòng)模的密閉增壓室連通于氣缸，以于密閉增壓室的高壓氣體推動(dòng)動(dòng)模合模時(shí)，同步推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞驅(qū)動(dòng)前述抵推滑塊、上滑塊及下滑塊，使得完成合模的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具型腔內(nèi)形成用于成型出把手扣位的凹位；并于動(dòng)模排氣時(shí)，該氣缸與前述動(dòng)模的密閉增壓室同步排氣，以于第一復(fù)位彈簧及第二復(fù)位彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)脫模；如此，一方面，不需另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)能源，有效節(jié)約了能源，有利于降低生產(chǎn)成本；另一方面，相比普通吹瓶技術(shù)而言，不需增加工藝步驟，且各部件的高度同步性確保了瓶子的最短生產(chǎn)時(shí)間，不會(huì)延長瓶子的生產(chǎn)時(shí)間；二、前述氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)組裝該機(jī)構(gòu)時(shí)也較為簡便，有利于將其推廣應(yīng)用于生產(chǎn)帶把手瓶模中，以普遍提高帶把手瓶子的生產(chǎn)效率；三、前述上、下滑塊與抵推滑塊間進(jìn)一步設(shè)置有滑塊導(dǎo)向銷與導(dǎo)向槽，提高了上、 下滑塊與抵推滑塊間的配合度，確保了上、下滑塊的精確滑動(dòng)行程，有利于提高瓶身把手扣位的成型精度。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例吹瓶增壓時(shí)的局部狀態(tài)示意圖；圖3是圖2中M-M處的截面示意圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例吹瓶排氣后的局部狀態(tài)示意圖；圖5是圖4中N-N處的截面示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明100、吹瓶模具101、型腔102、動(dòng)模103、增壓背板[0029]104、密閉增壓室10、氣缸
200、控制閥 11、缸體111、第一容置腔12、活塞
13、活塞桿 20、接氣管
112、第二容置腔14、第一復(fù)位彈簧30、抵推滑塊
31、上抵推斜面32、下抵推斜面51、上滑塊
40、限位塊 511、凸部 513、導(dǎo)向槽 521、凸部 523、導(dǎo)向槽512、下配合斜面52、下滑塊522、上配合斜面60、第二復(fù)位彈簧
70、滑塊導(dǎo)向銷。
具體實(shí)施方式
請參見圖1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該帶把手瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)系安裝于吹瓶機(jī)的吹瓶模具100內(nèi)，其中，該吹瓶模具100的動(dòng)模 102上設(shè)置有增壓背板103，該增壓背板103與動(dòng)模102間形成有一密閉增壓室104，該密閉增壓室104通過接氣管20連接于高壓氣源，該高壓氣源的壓力等于吹瓶時(shí)的瓶內(nèi)高壓成型壓力，且該接氣管20與高壓氣源間設(shè)置有控制閥200，合模時(shí)，該控制閥200打開，高壓氣體進(jìn)入前述密閉增壓室104內(nèi)以推動(dòng)前述動(dòng)模102完成合模；該氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)包括有氣缸10、抵推滑塊30、上滑塊51、下滑塊52及第二復(fù)位彈簧60。其中，該抵推滑塊30具有上抵推斜面31和下抵推斜面32 ；并沿該抵推滑塊30移動(dòng)方向，于吹瓶模具100與抵推滑塊30間設(shè)置有限位塊40，且該限位塊40安裝于吹瓶模具 100 內(nèi)。該氣缸10系用于驅(qū)動(dòng)前述抵推滑塊30，其包括有缸體11，于本實(shí)施例中，前述吹瓶模具100內(nèi)開設(shè)有容置凹槽，該氣缸10的缸體11嵌于該容置凹槽內(nèi)；該缸體11內(nèi)腔設(shè)置有活塞12、活塞桿13及第一復(fù)位彈簧14 ；該活塞12將缸體11內(nèi)腔分隔成第一容置腔 111和第二容置腔112，該第一容置腔111連通于前述密閉增壓室104 ；該活塞桿13位于第二容置腔112內(nèi)，且該活塞桿13 —端連接于活塞12，其另一端伸出缸體11外并連接于前述抵推滑塊30上；該第一復(fù)位彈簧14套于活塞桿13外并抵于活塞12與第二容置腔112的端面之間。該上滑塊51上端具有與瓶身的把手安裝扣位形狀匹配的凸部511，該上滑塊51下端具有下配合斜面512，該下配合斜面512與前述抵推滑塊30之上抵推斜面31接觸。該下滑塊52下端具有與瓶身的把手安裝扣位形狀匹配的凸部521，該下滑塊52下端具有上配合斜面522，該上配合斜面與522前述抵推滑塊30之下抵推斜面32接觸；針對前述上滑塊51及下滑塊52均分別設(shè)置有推動(dòng)上滑塊51、下滑塊52沿垂直于活塞桿13滑動(dòng)方向相向運(yùn)動(dòng)的第二復(fù)位彈簧60。以及，于本實(shí)施例中，前述上滑塊51、下滑塊52與抵推滑塊30間進(jìn)一步設(shè)置有滑塊導(dǎo)向銷70與導(dǎo)向槽311、321，以提高了上滑塊51、下滑塊52與抵推滑塊30間的配合度，
5確保了上滑塊51、下滑塊52的精確滑動(dòng)；具體系針對前述上滑塊51、下滑塊52，分別設(shè)置有滑塊導(dǎo)向銷70，相應(yīng)地，前述抵推滑塊30的上抵推斜面31和下抵推斜面32上分別開設(shè)有導(dǎo)向槽311、321 ；前述上滑塊51的滑塊導(dǎo)向銷70連接于上滑塊51并伸出上滑塊51的下配合斜面512，且該滑塊導(dǎo)向銷70滑動(dòng)式嵌于抵推滑塊30之上抵推斜面31的導(dǎo)向槽311 內(nèi)；以及，前述下滑塊52的滑塊導(dǎo)向銷70連接于下滑塊52并伸出下滑塊52的上配合斜面 522，且該滑塊導(dǎo)向銷70滑動(dòng)式嵌于抵推滑塊30之下抵推斜面32的導(dǎo)向槽321內(nèi)。接下來，簡述本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的工作過程及原理當(dāng)吹瓶開始時(shí)，機(jī)械手將已加溫好的瓶胚夾入吹瓶模具100內(nèi)，然后進(jìn)行合模，即控制閥200打開，前述高壓氣體進(jìn)入密閉增壓室104內(nèi)，該密閉增壓室104內(nèi)高壓氣體推動(dòng)動(dòng)模102完成合模，并該高壓氣體同步推動(dòng)氣缸10內(nèi)的活塞12、活塞桿13及抵推滑塊30 一起向前滑動(dòng)，前述上滑塊51、下滑塊52于抵推滑塊30的上抵推斜面31、下抵推斜面32 的作用下，分別向上滑塊51、下滑動(dòng)52，直至前述抵推滑塊30貼合前述限位塊40，此時(shí)模具狀態(tài)如圖2和圖3所示，前述兩第二復(fù)位彈簧60均被壓縮，上滑塊51、下滑塊52的凸部 511、521分別伸入前述吹瓶模具100的型腔101內(nèi)，形成倒扣，即模具型腔101內(nèi)形成用于成型出把手扣位的凹位，藉此，該預(yù)脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖模；接著吹瓶機(jī)封口、吹瓶、冷卻、排氣； 當(dāng)吹瓶模具100排氣時(shí)，該氣缸10與前述動(dòng)模102的密閉增壓室104同步排氣，在前述第一復(fù)位彈簧14的復(fù)位彈力作用下，前述活塞12、活塞桿13及抵推滑塊30 —起向后滑動(dòng)直至恢復(fù)至初始狀態(tài)，與此同時(shí)，前述第二復(fù)位彈簧60抵推上滑塊51、下滑塊52相向滑動(dòng)直至上滑塊51、下滑塊52的凸部511、521完全退出吹瓶模具100的型腔101，實(shí)現(xiàn)脫模，此時(shí)模具狀態(tài)如圖4和圖5所示；吹瓶模具100打開，機(jī)械手取出瓶子。至此完成一個(gè)循環(huán)，周而復(fù)始。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，本實(shí)用新型通過于動(dòng)模內(nèi)設(shè)置氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)， 將動(dòng)模的密閉增壓室連通于氣缸，以于密閉增壓室的高壓氣體推動(dòng)動(dòng)模合模時(shí)，同步推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞驅(qū)動(dòng)前述抵推滑塊、上滑塊及下滑塊，使得完成合模的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具型腔內(nèi)形成用于成型出把手扣位的凹位；并于動(dòng)模排氣時(shí)，該氣缸與前述動(dòng)模的密閉增壓室同步排氣，以于第一復(fù)位彈簧及第二復(fù)位彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)脫模；如此，一方面，不需另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)能源，有效節(jié)約了能源，有利于降低生產(chǎn)成本；另一方面，相比普通吹瓶技術(shù)而言， 不需增加工藝步驟，且各部件的高度同步性確保了瓶子的最短生產(chǎn)時(shí)間，不會(huì)延長瓶子的生產(chǎn)時(shí)間；以及，前述氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)組裝該機(jī)構(gòu)時(shí)也較為簡便，有利于將其推廣應(yīng)用于生產(chǎn)帶把手瓶模中，以普遍提高帶把手瓶子的生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，系安裝于吹瓶機(jī)的吹瓶模具的動(dòng)模內(nèi)，其中，該吹瓶模具的動(dòng)模上設(shè)置有增壓背板，該增壓背板與動(dòng)模間形成有一密閉增壓室，該密閉增壓室通過接氣管連接于高壓氣源，該高壓氣源的壓力等于吹瓶時(shí)的瓶內(nèi)高壓成型壓力，且該接氣管與高壓氣源間設(shè)置有控制閥，合模時(shí)，該控制閥打開，高壓氣體進(jìn)入前述密閉增壓室內(nèi)以推動(dòng)前述動(dòng)模完成合模，其特征在于包括有一抵推滑塊，該抵推滑塊具有上抵推斜面和下抵推斜面；一用于驅(qū)動(dòng)前述抵推滑塊的氣缸，該氣缸包括有缸體，該缸體內(nèi)腔設(shè)置有活塞、活塞桿及第一復(fù)位彈簧；該活塞將缸體內(nèi)腔分隔成第一容置腔和第二容置腔，該第一容置腔連通于前述密閉增壓室；該活塞桿位于第二容置腔內(nèi)，且該活塞桿一端連接于活塞，其另一端伸出缸體外并連接于前述抵推滑塊上；該第一復(fù)位彈簧套于活塞桿外并抵于活塞與第二容置腔的端面之間；一上滑塊，該上滑塊上端具有與瓶身的把手安裝扣位形狀匹配的凸部，該上滑塊下端具有下配合斜面，該下配合斜面與前述抵推滑塊之上抵推斜面接觸；一下滑塊，該下滑塊下端具有與瓶身的把手安裝扣位形狀匹配的凸部，該下滑塊下端具有上配合斜面，該上配合斜面與前述抵推滑塊之下抵推斜面接觸；以及，針對前述上滑塊及下滑塊均分別設(shè)置有推動(dòng)上、下滑塊沿垂直于活塞桿滑動(dòng)方向相向運(yùn)動(dòng)的第二復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于沿前述抵推滑塊移動(dòng)方向，于模具與抵推滑塊間設(shè)置有限位塊，且該限位塊安裝于模具內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于針對前述上、下滑塊，分別設(shè)置有滑塊導(dǎo)向銷，相應(yīng)地，前述抵推滑塊的上抵推斜面和下抵推斜面上分別開設(shè)有導(dǎo)向槽；前述上滑塊的滑塊導(dǎo)向銷連接于上滑塊并伸出上滑塊的下配合斜面，且該滑塊導(dǎo)向銷滑動(dòng)式嵌于抵推滑塊之上抵推斜面的導(dǎo)向槽內(nèi)；以及，前述下滑塊的滑塊導(dǎo)向銷連接于下滑塊并伸出下滑塊的上配合斜面，且該滑塊導(dǎo)向銷滑動(dòng)式嵌于抵推滑塊之下抵推斜面的導(dǎo)向槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種帶手把瓶模氣缸式預(yù)脫模機(jī)構(gòu)，包括氣缸、抵推滑塊、上滑塊、下滑塊，該機(jī)構(gòu)安裝于動(dòng)模內(nèi)，通過將動(dòng)模的密閉增壓室連通于氣缸，以于密閉增壓室的高壓氣體推動(dòng)動(dòng)模合模時(shí)，同步推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞驅(qū)動(dòng)抵推滑塊、上滑塊及下滑塊，使得完成合模的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具型腔內(nèi)形成用于成型出把手扣位的凹位；并于動(dòng)模排氣時(shí)，該氣缸與前述動(dòng)模的密閉增壓室同步排氣，以于第一復(fù)位彈簧及第二復(fù)位彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)脫模；如此，一方面，不需另設(shè)驅(qū)動(dòng)能源，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，不需增加工藝步驟，且各部件的高度同步性確保了瓶子的最短生產(chǎn)時(shí)間，不會(huì)延長瓶子的生產(chǎn)時(shí)間；以及，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)組裝該機(jī)構(gòu)時(shí)也較為簡便。
文檔編號B29C49/70GK202163000SQ20112024467
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者吳玉安, 謝振興, 陳肯 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司