專利名稱：同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種對(duì)模具中的產(chǎn)品成型腔內(nèi)的成型件進(jìn)行同步側(cè)抽的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及人們生活水平的不斷提高，使得人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀及功能均提出新的要求，而傳統(tǒng)的質(zhì)量極差、外觀極不漂亮及功能極其單一的產(chǎn)品已無法滿足人們個(gè)性化追求，從而促使企業(yè)加大投資研發(fā)力度以便能開發(fā)出新的產(chǎn)品出來，搶先占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)以達(dá)到占領(lǐng)市場(chǎng)的目的。目前，市場(chǎng)上很大一部分的產(chǎn)品都是通過注塑模具注塑出來的。其中，對(duì)于注塑產(chǎn)品，為了滿足各種工藝要求，通常需要對(duì)模具中的產(chǎn)品成型腔內(nèi)的成型件進(jìn)行側(cè)抽芯，而現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)抽芯方式是開模時(shí)，利用呈對(duì)稱的設(shè)置在定模中的兩斜導(dǎo)柱驅(qū)使滑動(dòng)設(shè)置于動(dòng)模中的兩側(cè)抽滑塊沿垂直于開模的方向在動(dòng)模上滑動(dòng)，從而完成兩側(cè)抽滑塊對(duì)成型在模具的產(chǎn)品成型腔內(nèi)的成型件進(jìn)行側(cè)抽芯的目的。然而，由于上述的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是利用兩斜導(dǎo)柱直接驅(qū)動(dòng)與其對(duì)應(yīng)的側(cè)抽滑塊在動(dòng)模上滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)成型件進(jìn)行側(cè)抽的，故使得兩斜導(dǎo)柱在驅(qū)使與其對(duì)應(yīng)的側(cè)抽滑塊在動(dòng)模上滑動(dòng)時(shí)極易產(chǎn)生偏擺，導(dǎo)致側(cè)抽滑塊之間滑動(dòng)不同步，以及因不同步而導(dǎo)致受力不均，從而使得側(cè)抽后的成型件極易產(chǎn)生變形而影響到成型件的質(zhì)量。同時(shí)，上述的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)都設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)以保證斜導(dǎo)柱在合模時(shí)復(fù)位，這樣則會(huì)降低模具開合模的精度和可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，該同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)一方面能防止成型件的變形以提高成型件的質(zhì)量，另一方面使安裝有本實(shí)用新型的模具能提高開合模的精度和可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，與模具中的定模和動(dòng)模配合成型出具有側(cè)抽的產(chǎn)品，該模具還設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件分別伸入定模和動(dòng)模內(nèi)，動(dòng)模與定模配合形成容置腔，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)容置于容置腔內(nèi)。其中，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括一斜導(dǎo)件、一側(cè)抽件及一成型板。成型板呈可沿開模方向滑動(dòng)的設(shè)置于定模和動(dòng)模之間，導(dǎo)向件呈配合滑動(dòng)的穿過成型板；斜導(dǎo)件沿開模方向呈傾斜且對(duì)稱的設(shè)置，呈傾斜且對(duì)稱設(shè)置的斜導(dǎo)件的一端穿過成型板，斜導(dǎo)件的另一端沿遠(yuǎn)離成型板并逐漸增大側(cè)抽距離的方向延伸出；側(cè)抽件沿開模方向呈對(duì)稱的設(shè)置并與成型板滑動(dòng)抵觸，與成型板滑動(dòng)抵觸的側(cè)抽件的一端呈滑動(dòng)的設(shè)置于斜導(dǎo)件上，側(cè)抽件的另一端朝各自延伸形成配合部；配合部、定模及動(dòng)模形成產(chǎn)品成型腔，成型板驅(qū)使側(cè)抽件于斜導(dǎo)件上滑動(dòng)對(duì)成型在產(chǎn)品成型腔內(nèi)的成型件進(jìn)行同步的側(cè)抽。如上所述，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是借助成型板驅(qū)動(dòng)側(cè)抽件在斜導(dǎo)件上滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)側(cè)抽件對(duì)成型在產(chǎn)品成型腔內(nèi)的成型件進(jìn)行同步的側(cè)抽，且斜導(dǎo)件在同步側(cè)抽過程中為側(cè)抽件提供滑動(dòng)導(dǎo)向，故使得側(cè)抽件之間的側(cè)抽更同步，從而使得本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)克服了 “現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)因利用斜導(dǎo)柱直接地驅(qū)動(dòng)側(cè)抽滑塊時(shí)產(chǎn)生偏擺， 因偏擺導(dǎo)致側(cè)抽滑塊之間不同步而存在受力不均，以及因受力不均而導(dǎo)致成型件變形以影響成型件質(zhì)量”的缺陷，因此，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)能防止成型件的變形以提高成型件的質(zhì)量。同時(shí)，由于本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)抽滑塊的驅(qū)動(dòng)方式，相應(yīng)的省去了現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的定位機(jī)構(gòu)，從而使得安裝有本實(shí)用新型同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具能提高開合模的精度及可靠性。

圖1是本實(shí)用新型同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)安裝在模具的動(dòng)模上的立體圖。圖2是安裝有本實(shí)用新型同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具成型出成型件的狀態(tài)示意圖。圖3是圖2的分解圖。圖4是圖2所示安裝有本實(shí)用新型同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具開模時(shí)的剖視圖。圖5是圖2所示安裝有本實(shí)用新型同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具開模后的剖視圖。圖6是圖1所示同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)抽件的立體圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100[0016]斜導(dǎo)件10導(dǎo)滑槽11[0017]側(cè)抽件20滑動(dòng)塊21[0018]導(dǎo)滑塊22成型板30[0019]滑動(dòng)孔31收容腔32[0020]滑動(dòng)槽33成型槽34[0021]配合導(dǎo)滑孔35復(fù)位孔36[0022]配合部40產(chǎn)品成型腔50[0023]動(dòng)模彈性元件60固定板70[0024]動(dòng)模220導(dǎo)向件240[0025]復(fù)位桿250成型件300
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100安裝在模具的定模(圖中未示)和動(dòng)模220之間，與定模和動(dòng)模220 —起配合成型具有側(cè)抽的成型件300。模具還設(shè)有導(dǎo)向件M0，該導(dǎo)向件240分別伸入定模和動(dòng)模220內(nèi)，動(dòng)模220與定模配合形成容置腔，該容置腔具體是由動(dòng)模220和定模之間所圍成的空間構(gòu)成的，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100容置于容置腔內(nèi)。其中，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向件240分布于動(dòng)模220的四周，其底端固定在動(dòng)模220上，頂端伸入定模內(nèi)，當(dāng)然，該導(dǎo)向件240也可以是頂端固定在定模上， 而底端伸入動(dòng)模M0，這樣設(shè)計(jì)均不影響到本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100的同步側(cè)抽目的。同時(shí)，為了便于復(fù)位，故模具還設(shè)置復(fù)位桿250，該復(fù)位桿250與導(dǎo)向件240鄰設(shè)，其底端固定在動(dòng)模220上，頂端伸入定模內(nèi)。而本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100包括一斜導(dǎo)件10、一側(cè)抽件20及一成型板 30。該成型板30呈可沿開模方向(即是圖4中箭頭A所指的方向)滑動(dòng)的設(shè)置于定模和動(dòng)模220之間，導(dǎo)向件240呈配合滑動(dòng)的穿過成型板30，具體是成型板30開設(shè)有供導(dǎo)向件 240配合穿過的配合導(dǎo)滑孔35，導(dǎo)向件240呈配合的穿過該配合導(dǎo)滑孔35，使得成型板30 在導(dǎo)向件MO的導(dǎo)向下精準(zhǔn)的沿開模方向滑動(dòng)。斜導(dǎo)件10沿開模方向呈傾斜且對(duì)稱的設(shè)置，呈傾斜且對(duì)稱設(shè)置的斜導(dǎo)件10的底端穿過成型板30，斜導(dǎo)件10的頂端沿遠(yuǎn)離成型板 30并逐漸增大側(cè)抽距離(即是圖4中兩斜導(dǎo)件10的中軸心線與水平線相交產(chǎn)生的兩交點(diǎn)之間的距離)的方向延伸出。側(cè)抽件20沿開模方向呈對(duì)稱的設(shè)置并與成型板30滑動(dòng)抵觸， 與成型板30滑動(dòng)抵觸的側(cè)抽件20的一端呈滑動(dòng)的設(shè)置于斜導(dǎo)件10上，側(cè)抽件20的另一端朝各自延伸形成配合部40，配合部40、定模及動(dòng)模220形成產(chǎn)品成型腔50，該成型腔50 具體是由成型板30開設(shè)的成型槽34和定模對(duì)應(yīng)開設(shè)的成型槽配合后，再與配合部40相配合形成的，成型板30驅(qū)使側(cè)抽件20于斜導(dǎo)件10上滑動(dòng)對(duì)成型在產(chǎn)品成型腔50內(nèi)的成型件300進(jìn)行同步的側(cè)抽，狀態(tài)如圖6所示。具體地，如下請(qǐng)參閱圖4，上述的側(cè)抽件20沿垂直于開模方向朝各自延伸，使得側(cè)抽件20在斜導(dǎo)件10上的滑動(dòng)更同步、更精準(zhǔn)以滿足更高精度的產(chǎn)品要求；同時(shí)，斜導(dǎo)件10的穿過成型板30的一端(即是圖4中的底端)通過固定板70固定在動(dòng)模220上，且在成型板30與動(dòng)模220之間設(shè)置有動(dòng)模彈性元件60，該動(dòng)模彈性元件60套于復(fù)位桿250外，動(dòng)模彈性元件 60的頂端與成型板30彈性抵觸，動(dòng)模彈性元件60的底端與動(dòng)模220彈性抵觸，使得成型板30的驅(qū)動(dòng)更簡(jiǎn)單且實(shí)用。請(qǐng)參閱圖3、圖4和圖6，上述的成型板30沿開模方向開設(shè)有供斜導(dǎo)件10穿過并沿開模方向滑動(dòng)的滑動(dòng)孔31，成型板30還沿垂直于開模方向開設(shè)有相連通的收容腔32和滑動(dòng)槽33，該收容腔32與滑動(dòng)孔31連通；而側(cè)抽件20設(shè)置有與滑動(dòng)槽33相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)塊21，側(cè)抽件20收容于收容腔32內(nèi)，且滑動(dòng)塊21呈配合的伸入滑動(dòng)槽33內(nèi)。同時(shí)，斜導(dǎo)件10呈板狀，板狀的斜導(dǎo)件10開設(shè)有導(dǎo)滑槽11，該導(dǎo)滑槽11為T型槽，而側(cè)抽件20設(shè)置有與導(dǎo)滑槽11配合滑動(dòng)的導(dǎo)滑塊22，該導(dǎo)滑塊22為T型塊，該T型的導(dǎo)滑塊22呈配合的卡于導(dǎo)滑槽11內(nèi)以使得側(cè)抽件20在斜導(dǎo)件10的滑動(dòng)更精準(zhǔn)，且定位更可靠。請(qǐng)參閱圖4和圖5，對(duì)本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理作詳細(xì)的說明當(dāng)沿圖4中箭頭A所指的方向開模時(shí)，由于此時(shí)的動(dòng)模彈性元件60處于受壓狀態(tài)，受壓狀態(tài)的動(dòng)模彈性元件60在定模失去對(duì)成型板30的作用力時(shí)，便驅(qū)使成型板30沿箭頭A所指的方向在導(dǎo)向件240上移動(dòng)；由于兩邊的側(cè)抽件20與成型板30滑動(dòng)抵觸，故移動(dòng)的成型板30 便推動(dòng)兩邊的側(cè)抽件20往遠(yuǎn)離成型件300的方向在斜導(dǎo)件10上做同步協(xié)調(diào)的滑動(dòng)，最終使得兩邊的側(cè)抽件20實(shí)現(xiàn)對(duì)成型件300的同步側(cè)抽，狀態(tài)如圖6所示。值得注意者，上述的斜導(dǎo)件10的穿過成型板30的一端(即是圖4中的底端)還可以是固定在定模上，且在定模和成型板30之間還設(shè)置有定模彈性元件，該定模彈性元件的一端與成型板30彈性抵觸，定模彈性元件的另一端與定模彈性抵觸，這樣設(shè)計(jì)一樣可以實(shí)現(xiàn)“斜導(dǎo)件10的穿過成型板30的一端(即是圖4中底端)固定在動(dòng)模220上，且動(dòng)模220 和成型板30之間還設(shè)置有動(dòng)模彈性元件，該動(dòng)模彈性元件的一端與成型板30彈性抵觸，動(dòng)模彈性元件的另一端與動(dòng)模220彈性抵觸”等同的側(cè)抽目的。而上述提到的頂端和底端是以圖4為基準(zhǔn)而建立的。 綜上所述，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100是借助成型板30驅(qū)動(dòng)側(cè)抽件20在斜導(dǎo)件10上滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)側(cè)抽件20對(duì)成型在產(chǎn)品成型腔50內(nèi)的成型件300進(jìn)行同步的側(cè)抽，且斜導(dǎo)件10在同步側(cè)抽過程中為側(cè)抽件20提供滑動(dòng)導(dǎo)向，故使得側(cè)抽件20之間的側(cè)抽更同步，從而使得本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100克服了“現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)因利用斜導(dǎo)柱直接地驅(qū)動(dòng)側(cè)抽滑塊時(shí)產(chǎn)生偏擺，因偏擺導(dǎo)致側(cè)抽滑塊之間不同步而存在受力不均，以及因受力不均而導(dǎo)致成型件變形以影響成型件質(zhì)量”的缺陷，因此，本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100能防止成型件300的變形以提高成型件300的質(zhì)量。同時(shí)，由于本實(shí)用新型的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100改變現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)抽滑塊的驅(qū)動(dòng)方式，相應(yīng)的省去了現(xiàn)有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的定位機(jī)構(gòu)，從而使得安裝有本實(shí)用新型同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)100的模具能提高開合模的精度及可靠性。
權(quán)利要求1.一種同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，與模具中的定模和動(dòng)模配合成型出具有側(cè)抽的產(chǎn)品，所述模具還設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件分別伸入所述定模和動(dòng)模內(nèi)，所述動(dòng)模與定模配合形成容置腔，所述同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)容置于所述容置腔內(nèi)，其特征在于，所述同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括一斜導(dǎo)件、一側(cè)抽件及一成型板，所述成型板呈可沿開模方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述定模和動(dòng)模之間，所述導(dǎo)向件呈配合滑動(dòng)的穿過所述成型板，所述斜導(dǎo)件沿開模方向呈傾斜且對(duì)稱的設(shè)置，呈傾斜且對(duì)稱設(shè)置的所述斜導(dǎo)件的一端穿過所述成型板，所述斜導(dǎo)件的另一端沿遠(yuǎn)離所述成型板并逐漸增大側(cè)抽距離的方向延伸出，所述側(cè)抽件沿開模方向呈對(duì)稱的設(shè)置并與所述成型板滑動(dòng)抵觸，與所述成型板滑動(dòng)抵觸的所述側(cè)抽件的一端呈滑動(dòng)的設(shè)置于所述斜導(dǎo)件上，所述側(cè)抽件的另一端朝各自延伸形成配合部，所述配合部、定模及動(dòng)模形成產(chǎn)品成型腔，成型板驅(qū)使側(cè)抽件于斜導(dǎo)件上滑動(dòng)對(duì)成型在產(chǎn)品成型腔內(nèi)的成型件進(jìn)行同步的側(cè)抽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)件的穿過所述成型板的一端固定在所述動(dòng)模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括動(dòng)模彈性元件，所述動(dòng)模彈性元件設(shè)置于所述成型板與所述動(dòng)模之間且一端與所述成型板彈性抵觸，所述動(dòng)模彈性元件的另一端與所述動(dòng)模彈性抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)件的穿過所述成型板的一端固定在所述定模上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，還包括定模彈性元件，所述定模彈性元件設(shè)置于所述成型板與所述定模之間且一端與所述成型板彈性抵觸，所述定模彈性元件的另一端與所述定模彈性抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)抽件沿垂直于開模方向朝各自延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成型板沿開模方向開設(shè)有供所述斜導(dǎo)件穿過并沿開模方向滑動(dòng)的滑動(dòng)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成型板沿垂直于開模方向開設(shè)有相連通的收容腔和滑動(dòng)槽，所述收容腔與所述滑動(dòng)孔連通，所述側(cè)抽件設(shè)置有與所述滑動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)塊，所述側(cè)抽件收容于所述收容腔內(nèi)，且所述滑動(dòng)塊呈配合的伸入所述滑動(dòng)槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)件呈板狀，板狀的所述斜導(dǎo)件開設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述側(cè)抽件設(shè)置有與所述導(dǎo)滑槽配合滑動(dòng)的導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊呈配合的卡于所述導(dǎo)滑槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)滑槽為T型槽，所述導(dǎo)滑塊為T型塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，與模具中的定模和動(dòng)模配合成型出具有側(cè)抽的產(chǎn)品。該模具還設(shè)有伸入動(dòng)模和定模內(nèi)的導(dǎo)向件，動(dòng)模與定模配合形成容置腔。同步側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)容于容置腔內(nèi)并包括一斜導(dǎo)件、一側(cè)抽件及一成型板。成型板滑設(shè)于定模與動(dòng)模之間且被導(dǎo)向件穿過；斜導(dǎo)件沿開模方向呈傾斜且對(duì)稱的設(shè)置且一端穿過成型板，另一端沿遠(yuǎn)離成型板并逐漸增大側(cè)抽距離的方向延伸出；側(cè)抽件沿開模方向呈對(duì)稱的設(shè)置并與成型板滑動(dòng)抵觸，其一端呈滑動(dòng)的設(shè)置于斜導(dǎo)件上，另一端朝各自延伸形成配合部，配合部、定模及動(dòng)模形成產(chǎn)品成型腔，成型板驅(qū)使側(cè)抽件于斜導(dǎo)件上滑動(dòng)對(duì)成型件同步側(cè)抽。本實(shí)用新型能防止成型件的變形，并能提高開合模的精度和可靠性。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202156005SQ201120244848
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者吳小平, 王賢云, 蔣坤學(xué), 黎健明, 龔文鵬 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司