專利名稱：吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成型機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其是一種吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吸塑成型為熱塑成型中的一種，吸塑成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱塑性塑料板材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀。吸塑成型機(jī)包括了上、下壓框，其主要作用是固定軟化后的熱塑性塑料板材，使之不易因滑移而偏離設(shè)定位置。但是由于熱塑性塑料板材和壓框本身均為光潔表面，常常出現(xiàn)壓框難以夾住熱塑性塑料板材的情況，一旦熱塑性塑料板材發(fā)生偏移，則吸塑成型后的板材可能在一邊或兩邊上形成缺口，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。傳統(tǒng)的解決方案是制作一張比壓框面積更大的熱塑性塑料板材，在發(fā)生少許偏移的情況下仍能保證熱塑性塑料板材的四邊均由壓框咬合，但如此必將增加板材的用量，提高成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，可有效地與軟化的熱塑性塑料板材進(jìn)行咬合，保證熱塑性塑料板材在吸塑過程中不發(fā)生偏移，確保成品的質(zhì)量。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，所述壓框包括上壓框和下壓框，均水平安裝在吸塑成型機(jī)上，其中，所述的上壓框的下表面及下壓框的上表面均布滿“X”型開槽。本實(shí)用新型在上、下壓框與中間熱塑性塑料板材的接觸面上開設(shè)“X”型開槽，在上下施壓對板材進(jìn)行咬合時(shí)，由于熱塑性塑料板材事先進(jìn)行了加熱軟化，因此板材被軟化的邊緣會(huì)嵌入壓框的“X”型開槽中，產(chǎn)生大面積咬合，故在吸塑成型過程中不會(huì)發(fā)生滑移，保證了成品的質(zhì)量。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的壓框?yàn)橛伤臈l壓邊圍成的矩形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條壓邊由從外側(cè)裝配的緊固件相互固定。在上述方案的基礎(chǔ)上，為了使壓框可適用于多種規(guī)格產(chǎn)品的制備，所述壓框的四條壓邊上均設(shè)有多條調(diào)節(jié)槽，相鄰兩條壓邊自調(diào)節(jié)槽處由緊固件相互固定，調(diào)節(jié)壓框的大小。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的角形緊固件由角形連接板、緊固螺栓和螺母構(gòu)成。螺栓的螺栓頭卡在壓邊上調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺桿在穿過角形連接板上的通孔后由螺母緊固，從而將角形連接板與壓邊固定。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在壓框與熱塑性塑料板材的咬合面處進(jìn)行開槽，在上、下壓框壓合設(shè)在其之間的熱塑性塑料板材時(shí)，軟化熱塑性塑料板材的邊緣嵌在開槽內(nèi)，大大增加熱塑性塑料板材與上下壓框的接觸面積，使在吸塑成型的過程中板材完全不偏移，由此改善了因咬合不夠造成滑動(dòng)致使產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象，降低了熱塑性塑料板材報(bào)廢率3 8%。另外，在不改變機(jī)械設(shè)備，不增加人力、物力的前提下，相比采用增大熱塑性塑料板材面積來避免吸塑產(chǎn)品報(bào)廢的方法可節(jié)約熱塑性塑料板材5 10%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型壓框壓邊的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型壓框壓邊的剖面圖。附圖中標(biāo)號說明1 一角形緊固件 11 一角形連接板 12 —緊固螺栓和螺母2—壓框21 —壓邊211 —調(diào)節(jié)槽3—“X” 型開槽。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，所述壓框2包括上壓框和下壓框，均水平安裝在吸塑成型機(jī)上，其中，所述的上壓框的下表面及下壓框的上表面均布滿“X”型開槽3。所述的壓框2為由四條壓邊21圍成的矩形結(jié)構(gòu)，四條壓邊21上均設(shè)有兩條調(diào)節(jié)槽211，相鄰兩條壓邊21自調(diào)節(jié)槽211處由從外側(cè)裝配的角形緊固件1相互緊固，調(diào)節(jié)壓框 2的大小。所述的角形緊固件1由角形連接板11、緊固螺栓和螺母12構(gòu)成。螺栓的螺栓頭卡在壓邊上調(diào)節(jié)槽211內(nèi)，螺桿在穿過角形連接板11上的通孔后由螺母緊固，從而將角形連接板1與壓邊21固定。
權(quán)利要求1.一種吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，所述壓框包括上壓框和下壓框，均水平安裝在吸塑成型機(jī)上，其特征在于所述的上壓框的下表面及下壓框的上表面均布滿“X”型開槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓框?yàn)橛伤臈l壓邊圍成的矩形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條壓邊由從外側(cè)裝配的角形緊固件相互固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓框的四條壓邊上均設(shè)有多條調(diào)節(jié)槽，相鄰兩條壓邊自調(diào)節(jié)槽處由緊固件相互固定，調(diào)節(jié)壓框的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角形緊固件由角形連接板、緊固螺栓和螺母構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸塑成型機(jī)的壓框結(jié)構(gòu)，所述壓框包括上壓框和下壓框，均水平安裝在吸塑成型機(jī)上，其中，所述的上壓框的下表面及下壓框的上表面均布滿“X”型開槽。優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型在壓框與板材的咬合面處進(jìn)行開槽，在上、下壓框壓合中間的板材時(shí)，軟化板材的邊緣嵌在開槽內(nèi)，大大增加兩者間的接觸面積，使在吸塑成型的過程中板材完全不偏移，由此改善了因要合理不夠造成滑動(dòng)致使產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象，降低板材報(bào)廢率3～8％。另外，在不改變機(jī)械設(shè)備，不增加人力、物力的前提下，相比采用增大板材面積來避免板材報(bào)廢的方法可節(jié)約板材5～10%。
文檔編號B29C51/26GK202293316SQ20112011535
公開日2012年7月4日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者周在金 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司