專利名稱：吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹塑設(shè)備領(lǐng)域，特別是吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上各種類型的吹塑設(shè)備，膜片吹出成型后被分切為兩段成品膜片，分切裝置為三只固定在切刀軸上的切刀，切刀在導(dǎo)輥帶動(dòng)膜片向下運(yùn)動(dòng)后對(duì)膜片起切割作用。 在切割膜片時(shí)，切刀處于懸空狀態(tài)，為保證中間兩段成品膜片的寬度均勻及相互分離，需使用三只切刀配合工作，其中兩側(cè)切刀切割出報(bào)廢邊料，該邊料需要經(jīng)過(guò)重新造粒方可投入使用，影響一次合格率的情況下大量消耗人力及設(shè)備成本?，F(xiàn)有吹塑設(shè)備膜片切邊裝置的主要缺陷為1、由于切刀處于懸空狀態(tài)，因成型后的膜片具有延展性和收縮性，在固定張力的情況下，切邊寬度必須大于5cm，方可保證切邊的順暢及切刀不易切斷膜片從邊緣滑落。 而此舉造成膜片邊緣報(bào)廢過(guò)多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，以整片膜片寬度為120cm計(jì)算，其中兩片成品膜片寬度達(dá)到54. 3cm士 lcm，而膜片兩側(cè)切邊寬度約為6cm士 lcm，邊料報(bào)廢率約占到整片膜片的10%。2、在切刀使用過(guò)程中，刀片易損耗，在損耗至無(wú)法切斷膜片時(shí)，刀片將滑落，引起整卷膜片報(bào)廢。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有膜片切邊裝置要求膜片被切邊寬度較大、邊料浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切邊寬度顯著減小的吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置， 由膜片導(dǎo)輥、切刀軸和切刀構(gòu)成，切刀安裝在切刀軸上，膜片導(dǎo)輥和切刀軸的兩端固定在支架上，其特征是，所述膜片導(dǎo)輥的周向設(shè)有與切刀配合的凹槽，切刀伸入凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述切刀軸位于膜片導(dǎo)輥的上方。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，分切時(shí)，切刀與膜片導(dǎo)輥上凹槽的槽底接觸。所述凹槽的深度為5mm，相鄰凹槽的間距為1mm。本實(shí)用新型通過(guò)改變切刀與導(dǎo)輥的配合，將現(xiàn)有的平滑導(dǎo)輥改為沿周向設(shè)有凹槽的導(dǎo)輥，切刀的刀口與凹槽配合來(lái)實(shí)現(xiàn)膜片的切割，切刀切割時(shí)，由原先的懸空狀態(tài)變更為切口與導(dǎo)輥凹槽接觸狀態(tài)，盡可能地避免了成型后膜片的延展性和收縮性對(duì)切割造成的影響。在刀片有損耗時(shí)，膜片出現(xiàn)略微毛邊，此時(shí)提示更換刀片，不會(huì)出現(xiàn)因刀片損耗而產(chǎn)生的刀片滑落，導(dǎo)致整卷膜報(bào)廢。通過(guò)調(diào)節(jié)切刀深度，延長(zhǎng)切刀使用壽命。采用本實(shí)用新型切割膜片，最大程度的避免了膜片的延展性，收縮性及晃動(dòng)產(chǎn)生的偏移對(duì)切割造成的影響，將切邊寬度由原先設(shè)備的必須大于5cm降低至5mm-10mm之間，原設(shè)備整片膜片寬度為120cm 時(shí)方可達(dá)到兩片成品膜片寬度為53. 5cm士 lcm，使用本裝置后，整片膜片寬度僅需IlOcm即可達(dá)到兩片成品膜片寬度為53. 5cm士 lcm，而膜片兩側(cè)切邊寬度為Icm以內(nèi)，邊料報(bào)廢率占到整片膜片的1. 8%，較原設(shè)備邊料報(bào)廢率減少了 8. 1。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中1-切刀，2-切刀軸，3-膜片導(dǎo)輥，4-凹槽，5-支架。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置是由膜片導(dǎo)輥3、切刀軸2和切刀1構(gòu)成，切刀1安裝在切刀軸2上，膜片導(dǎo)輥3和切刀軸2的兩端固定在支架5 上，切刀軸2位于膜片導(dǎo)輥3的上方，膜片導(dǎo)輥3的周向設(shè)有與切刀1配合的凹槽4，切刀1 伸入凹槽4內(nèi)，分切時(shí)，切刀1與膜片導(dǎo)輥3上凹槽4的槽底接觸，減小成型后膜片的延展性和收縮性對(duì)切割造成的影響。凹槽4的深度為5mm，便于調(diào)節(jié)切刀的伸入度，相鄰凹槽的間距為1mm，可隨意調(diào)節(jié)切刀位置滿足客戶對(duì)產(chǎn)品寬度的要求。膜片在導(dǎo)輥的牽引下向下運(yùn)動(dòng)，切刀在凹槽內(nèi)完成膜片的切割，在刀片有損耗時(shí)，膜片出現(xiàn)略微毛邊，此時(shí)提示更換刀片，不會(huì)出現(xiàn)因刀片損耗而產(chǎn)生的刀片滑落，導(dǎo)致整卷膜報(bào)廢。在該裝置工作時(shí)，膜片增大與導(dǎo)輥的摩擦力，且切刀與導(dǎo)輥直接接觸，最大程度的避免了膜片的延展性，收縮性及晃動(dòng)產(chǎn)生的偏移對(duì)切割造成的影響，將切邊寬度由原先設(shè)備的必須大于5cm降低至5mm-10mm之間，原設(shè)備整片膜片寬度為120cm時(shí)方可達(dá)到兩片成品膜片寬度為53. 5cm士 lcm，使用此分切器后，整片膜片寬度僅需IlOcm即可達(dá)到兩片成品膜片寬度為53. 5cm士 lcm，而膜片兩側(cè)切邊寬度為Icm以內(nèi)，邊角報(bào)廢率占到整片膜片的 1. 8%，較原設(shè)備報(bào)廢率減少了 8. 2%，以我公司每月生產(chǎn)膜片產(chǎn)品300噸計(jì)算，本裝置每月減少浪費(fèi)24. 6噸。上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置，由膜片導(dǎo)輥、切刀軸和切刀構(gòu)成，切刀安裝在切刀軸上， 膜片導(dǎo)輥和切刀軸的兩端固定在支架上，其特征在于所述膜片導(dǎo)輥的周向設(shè)有與切刀配合的凹槽，切刀伸入凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置，其特征在于所述切刀軸位于膜片導(dǎo)輥的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置，其特征在于分切時(shí)，切刀與膜片導(dǎo)輥上凹槽的槽底接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置，其特征在于所述凹槽的深度為 5mm，相鄰凹槽的間距為1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種吹塑設(shè)備的膜片切邊裝置，由膜片導(dǎo)輥、切刀軸和切刀構(gòu)成，切刀安裝在切刀軸上，膜片導(dǎo)輥和切刀軸的兩端固定在支架上，所述膜片導(dǎo)輥的周向設(shè)有與切刀配合的凹槽，切刀伸入凹槽內(nèi)，分切時(shí)，切刀與膜片導(dǎo)輥上凹槽的槽底接觸；本實(shí)用新型通過(guò)改變切刀與導(dǎo)輥的配合，將現(xiàn)有的平滑導(dǎo)輥改為沿周向設(shè)有凹槽的導(dǎo)輥，切刀的刀口與凹槽配合來(lái)實(shí)現(xiàn)膜片的切割，切刀切割時(shí)，由原先的懸空狀態(tài)變更為切口與導(dǎo)輥凹槽接觸狀態(tài)，盡可能地避免了成型后膜片的延展性和收縮性對(duì)切割造成的影響；在刀片有損耗時(shí)，膜片出現(xiàn)略微毛邊，此時(shí)提示更換刀片，不會(huì)出現(xiàn)因刀片損耗而產(chǎn)生的刀片滑落，導(dǎo)致整卷膜報(bào)廢。
文檔編號(hào)B29C55/28GK202021808SQ20112007920
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者任柏成, 任鵬, 張建, 李淑珍, 馬伊良 申請(qǐng)人:蚌埠藍(lán)天塑料包裝有限公司