專(zhuān)利名稱(chēng)：醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療耗材領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)水固化聚胺脂醫(yī)用夾板，普遍采用縫合的方式將上保護(hù)層和下保護(hù)層的兩端進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不好控制、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能提高生產(chǎn)效率，而且質(zhì)量容易控制，可降低產(chǎn)品造價(jià)的醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置。本實(shí)用新型的醫(yī)用熱熔復(fù)合夾板，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型含有換能器、機(jī)座、氣缸、工件、超聲波發(fā)生器；換能器設(shè)置在機(jī)座下方，換能器的上方機(jī)座上，開(kāi)有適合的開(kāi)口，使換能器凸出機(jī)座平面與工件接觸，在工件上面設(shè)置有氣缸，換能器設(shè)置為齒輪形狀，在氣缸壓力作用下，隨著換能器轉(zhuǎn)動(dòng)，工件被帶向前走。本實(shí)用新型醫(yī)用熱熔復(fù)合夾板與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果1.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠；2. 一致性好，質(zhì)量容易控制；3.可大大降低成本；

圖1是本實(shí)用新型醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置的示意圖；圖中1氣缸2工件3機(jī)座4換能器5超聲波發(fā)生器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖中所示換能器4設(shè)置在機(jī)座3下方，換能器4上方機(jī)座3，上開(kāi)有適合的開(kāi)口， 使換能器4凸出機(jī)座3平面與工件2接觸，在工件2上面設(shè)置有氣缸1，換能器4設(shè)置為齒輪形狀，在氣缸1壓力作用下，隨著換能器4轉(zhuǎn)動(dòng)，工件2被帶向前走；通常工件2為化纖織物；換能器4與工件2點(diǎn)接觸，形成排列整齊有一定間隔的熱熔點(diǎn)，熔化粘連，達(dá)到復(fù)合的目的。
權(quán)利要求1 一種醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置，包括換能器、機(jī)座(3)、氣缸(1)、工件O)、 超聲波發(fā)生器(5)；其特征是，換能器(4)設(shè)置在機(jī)座C3)下方，換能器(4)的上方機(jī)座(3) 上，開(kāi)有適合的開(kāi)口，使換能器凸出機(jī)座C3)平面與工件( 接觸，在工件( 上面設(shè)置有氣缸(1)，換能器(4)設(shè)置為齒輪形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置，其特征是，換能器(4)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與超聲波發(fā)生器( 相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置，旨在提供一種不僅能提高生產(chǎn)效率，而且質(zhì)量容易控制，可降低產(chǎn)品造價(jià)的醫(yī)用夾板超聲波熱熔復(fù)合裝置。它包括氣缸、工件、機(jī)座、換能器、超聲波發(fā)生器；換能器設(shè)置在機(jī)座下方，換能器的上方機(jī)座上，開(kāi)有適合的開(kāi)口，使換能器凸出機(jī)座平面與工件接觸，工件上面設(shè)置有氣缸，換能器設(shè)置為齒輪形狀，在氣缸壓力作用下，隨著換能器轉(zhuǎn)動(dòng)，工件被帶向前走，換能器與工件點(diǎn)接觸，形成排列整齊的熱熔點(diǎn)，熔化粘連，達(dá)到復(fù)合的目的。本實(shí)用新型適合醫(yī)用夾板生產(chǎn)制造的復(fù)合過(guò)程。
文檔編號(hào)B29C65/08GK202016201SQ20112006964
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者孫連成, 穆培永, 郭媛 申請(qǐng)人:威海眾和康復(fù)材料股份有限公司