專利名稱：泡沫保溫木塑板材的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫保溫木塑板材的成型工藝，屬于保溫裝飾板材成型工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)具有密度低、比強(qiáng)度高、吸水率低、耐酸堿、隔熱隔音性好，保溫性好，防震、可裝飾、易成型等優(yōu)點(diǎn)以及優(yōu)異的性價比，使它得到迅猛發(fā)展，除在緩沖包裝、食品保鮮包裝、內(nèi)外墻保溫、隔熱等方面大量應(yīng)用外，近幾年還在建筑、工業(yè)領(lǐng)域越來越顯得令人矚目。EPS在建筑應(yīng)用突出的貢獻(xiàn)在于其保溫、隔熱性能，它在建筑上的大量使用能有效地降低空調(diào)的使用和采暖能耗，并減少二氧化碳的排放。目前EPS只是單獨(dú)使用在各個領(lǐng)域中，隨著環(huán)境的改變，單純的EPS泡沫保溫板已經(jīng)出現(xiàn)了易開裂、易脫落及不美觀的問題，需要新的保溫材料來代替EPS保溫材料。木塑材料，由于其具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高環(huán)保、無公害、無污染、可循環(huán)利用，而且可供選擇的顏色和材質(zhì)多而受到越來越多人的青睞。目前對于保溫塑料的成型工藝基本已經(jīng)穩(wěn)定，但是在生產(chǎn)過程中仍然存在一些諸如成本過高、條件苛刻、粘合不牢固等的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種兼具保溫、美觀和牢固的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，運(yùn)用此工藝可以節(jié)約成本、降低成型條件，使成型過程簡單化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:泡沫保溫木塑板材的成型工藝，分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步將物料混合，是先將用于泡沫保溫木塑板材的泡沫保溫木塑層的材料聚苯乙烯、木質(zhì)纖維、發(fā)泡劑、粘結(jié)劑、增塑劑在連續(xù)式高速混合機(jī)中混合均勻。所述第二步是通過計(jì)量進(jìn)料裝置將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出成型，同時，在另外一臺擠出機(jī)中同時擠出用于泡沫保溫木塑板材最底層的普通PP、PE防水防潮層。所述第三步是將擠出的泡沫保溫木塑層和防水防潮層分別定型。所述第四步是粘合是將泡沫保溫木塑層和防水防潮層同時經(jīng)過熱壓機(jī)粘合在一起的同時，最上層粘合裝飾層。所述第五步切割打包是按照設(shè)定的板材長度切割后打包。所述第四步粘合，裝飾層與泡沫保溫木塑層的粘合溫度為6(T10(TC，泡沫保溫木塑層與防水防潮層的粘合條件為120°C、20MPa。所述泡沫保溫木塑層的厚度為5 10mm。所述防水防潮層厚度小于3mm。本發(fā)明的工藝條件比較溫和，而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，底層使用比較廉價的PP、PE做防水防潮層，降低了成本，木質(zhì)纖維的增強(qiáng)作用，使板材不易開裂。
具體實(shí)施例方式泡沫保溫木塑板材的成型工藝，分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步將物料混合，是先將用于泡沫保溫木塑板材的泡沫保溫木塑層的材料聚苯乙烯、木質(zhì)纖維、發(fā)泡劑、粘結(jié)劑、增塑劑在連續(xù)式高速混合機(jī)中混合均勻。所述第二步是通過計(jì)量進(jìn)料裝置將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出成型，同時，在另外一臺擠出機(jī)中同時擠出用于泡沫保溫木塑板材最底層的普通PP、PE防水防潮層。所述第三步是將擠出的泡沫保溫木塑層和防水防潮層分別定型。所述第四步是粘合是將泡沫保溫木塑層和防水防潮層同時經(jīng)過熱壓機(jī)粘合在一起的同時，最上層粘合裝飾層。所述第五步切割打包是按照設(shè)定的板材長度切割后打包。所述第四步粘合，裝飾層與泡沫保溫木塑層的粘合溫度為6(noo°c，泡沫保溫木塑層與防水防潮層的粘合條件為120°C、20MPa。所述泡沫保溫木塑層的厚度為5 10mm。所述防水防潮層厚度小于3mm。
權(quán)利要求
1、泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第一步將物料混合，是先將用于泡沫保溫木塑板材的泡沫保溫木塑層的材料聚苯乙烯、木質(zhì)纖維、發(fā)泡劑、粘結(jié)劑、增塑劑在連續(xù)式高速混合機(jī)中混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第二步是通過計(jì)量進(jìn)料裝置將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出成型，同時，在另外一臺擠出機(jī)中同時擠出用于泡沫保溫木塑板材最底層的普通PP、PE防水防潮層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第三步是將擠出的泡沫保溫木塑層和防水防潮層分別定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第四步是粘合是將泡沫保溫木塑層和防水防潮層同時經(jīng)過熱壓機(jī)粘合在一起的同時，最上層粘合裝飾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第五步切割打包是按照設(shè)定的板材長度切割后打包。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第四步粘合，裝飾層與泡沫保溫木塑層的粘合溫度為6(T10(TC，泡沫保溫木塑層與防水防潮層的粘合條件為120°C、20MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述泡沫保溫木塑層的厚度為5 10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述防水防潮層厚度小于3mm。
全文摘要
泡沫保溫木塑板材的成型工藝，屬于保溫裝飾板材成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機(jī)擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。本發(fā)明的工藝條件比較溫和，而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，底層使用比較廉價的PP、PE做防水防潮層，降低了成本，木質(zhì)纖維的增強(qiáng)作用，使板材不易開裂。
文檔編號B29C69/00GK103121289SQ201110367289
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者崔旭, 劉濤 申請人:大連得達(dá)科技發(fā)展有限公司