本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種木塑切割裝置。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。在木塑復(fù)合板的生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行切割，目前切割過程大都采用的是抬刀式切割機(jī)，在使用時(shí)由于產(chǎn)生的振動(dòng)較大，很容易導(dǎo)致木塑復(fù)合板振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致切割不穩(wěn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種木塑切割裝置，該切割裝置通過壓板將木塑材料固定，且在切割的過程中壓板始終保持壓住木塑材料的狀態(tài)，切割穩(wěn)定性得到很大的提高。

本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種木塑切割裝置，其包括工作臺、壓板、切割機(jī)和伸縮柱，所述伸縮柱設(shè)有四根，分別設(shè)置在所述工作臺的四個(gè)角處，左邊的兩根伸縮柱之間以及右邊的兩根伸縮柱之間均連有滑動(dòng)桿，所述伸縮柱帶動(dòng)所述滑動(dòng)桿上下移動(dòng)，所述壓板的左右兩側(cè)分別通過滑塊連接在所述滑動(dòng)桿上，所述滑塊上設(shè)有控制所述滑塊在所述滑動(dòng)桿上前后滑動(dòng)的滑動(dòng)控制器，所述壓板上設(shè)有兩條滑軌，所述切割機(jī)通過所述滑軌在所述壓板上左右滑動(dòng)，所述壓板上設(shè)有一條上切割縫，所述工作臺上設(shè)有多條下切割縫，所述切割機(jī)、所述伸縮柱和所述滑動(dòng)控制器均電連接到主控裝置。

所述工作臺的下端設(shè)有兩個(gè)支柱。

所述工作臺的下端設(shè)有碎屑收集板，所述碎屑收集板連接在所述支柱之間。

所述碎屑收集板呈凹面形。

所述主控裝置連接在所述支柱上。

所述上切割縫設(shè)置在兩條所述滑軌之間。

所述上切割縫與所述下切割縫相平行。

所述下切割縫均勻排列在所述工作臺上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種木塑切割裝置通過壓板將木塑材料固定，且在切割的過程中壓板始終保持壓住木塑材料的狀態(tài)，切割穩(wěn)定性得到很大的提高；

2、本實(shí)用新型一種木塑切割裝置的壓板可通過滑塊在滑動(dòng)桿上的滑動(dòng)來調(diào)節(jié)，使得上切割縫對應(yīng)著相應(yīng)的切割縫，以切割不同位置，通用性好；

3、本實(shí)用新型一種木塑切割裝置的切割機(jī)在滑軌上滑動(dòng)以完成切割過程，自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率；

4、本實(shí)用新型一種木塑切割裝置的工作臺的下端設(shè)有碎屑收集板，碎屑收集板13呈凹面形，便于碎屑收集。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種木塑切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種木塑切割裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為工作臺，2為壓板，3為切割機(jī)，4為伸縮柱，5為滑動(dòng)桿，6為滑塊，7為滑動(dòng)控制器，8為滑軌，9為上切割縫，10為下切割縫，11為主控裝置，12為支柱，13為碎屑收集板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡緦?shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種木塑切割裝置，其包括工作臺1、壓板2、切割機(jī)3和伸縮柱4，伸縮柱4設(shè)有四根，分別設(shè)置在工作臺1的四個(gè)角處，左邊的兩根伸縮柱4之間以及右邊的兩根伸縮柱4之間均連有滑動(dòng)桿5，伸縮柱4帶動(dòng)滑動(dòng)桿5上下移動(dòng)，壓板2的左右兩側(cè)分別通過滑塊6連接在滑動(dòng)桿5上，滑塊6上設(shè)有控制滑塊6在滑動(dòng)桿5上前后滑動(dòng)的滑動(dòng)控制器7，壓板2上設(shè)有兩條滑軌8，切割機(jī)3通過滑軌8在壓板2上左右滑動(dòng)，壓板2上設(shè)有一條上切割縫9，工作臺1上設(shè)有多條下切割縫10，切割機(jī)3、伸縮柱4和滑動(dòng)控制器7均電連接到主控裝置11。

工作臺1的下端設(shè)有兩個(gè)支柱12。

工作臺1的下端設(shè)有碎屑收集板13，碎屑收集板13連接在支柱12之間。

碎屑收集板13呈凹面形。

主控裝置11連接在支柱12上。

上切割縫9設(shè)置在兩條滑軌8之間。

上切割縫9與下切割縫10相平行。

下切割縫10均勻排列在工作臺1上。

使用時(shí)，主控裝置11控制滑動(dòng)控制器7將壓板3和切割機(jī)3滑動(dòng)到需要切割的位置，并控制伸縮柱4下移，使得壓板3壓在工作臺1上，切割機(jī)3進(jìn)行切割，并通過滑軌8滑動(dòng)切割。

盡管已經(jīng)對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。