專(zhuān)利名稱(chēng)：多層共擠吹膜設(shè)備擠出機(jī)及模頭的清機(jī)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于多層共擠吹膜生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法。
背景技術(shù)：
多層共擠吹膜的生產(chǎn)過(guò)程中，采用多臺(tái)擠出機(jī)擠出不同的物料熔體，各臺(tái)擠出機(jī)擠出的物料在模頭匯總并共同擠出，形成具有多層材質(zhì)的圓形膜泡，膜泡中包裹有壓縮氣體以便形成吹脹，膜泡經(jīng)吹脹、冷卻后收卷。對(duì)于多層共擠吹膜設(shè)備而言，其生產(chǎn)過(guò)程會(huì)有多種不同原料配方，在一種配方轉(zhuǎn)換成為另一種配方時(shí)，由于熔融物料粘滯性，需要一個(gè)轉(zhuǎn)換過(guò)程，要對(duì)擠出機(jī)及模頭中上一批滯留物料徹底清理出來(lái)，完全替換成為新的物料，以防止上一批的物料混入并影響下一批產(chǎn)品而使下一批產(chǎn)品的材質(zhì)或顏色受影響，上述清理轉(zhuǎn)換過(guò)程又稱(chēng)為“清機(jī)”。傳統(tǒng)的清機(jī)方法是在上一批配方的物料分別從各臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料加入擠出機(jī)，各擠出機(jī)按照生產(chǎn)上一批產(chǎn)品時(shí)設(shè)定的速度勻速擠出新的物料，新的物料將擠出機(jī)及模頭中的上一批物料推出，即新的物料將上一批物料替換出來(lái)。這種勻速擠出清機(jī)方式能夠使膜泡在清機(jī)過(guò)程中繼續(xù)保持厚度穩(wěn)定、膜泡擠出速度與冷卻速度保持協(xié)調(diào)，避免清機(jī)過(guò)程膜泡破裂，還可使清機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生的膜泡仍然能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)收卷。但是，由于熔體在擠出機(jī)及模頭流動(dòng)過(guò)程中，熔體和流道壁之間產(chǎn)生摩擦和粘滯，使流道中間部位的流動(dòng)速度大，而靠近流道壁的熔體流動(dòng)速度慢，新黏上去的物料與剛沖刷掉的物料基本相等而形成動(dòng)態(tài)平衡，有時(shí)甚至在流道壁粘滯一層物料而形成假壁1 (如圖1所示，圖1中箭頭越長(zhǎng)表示該部位的速度越快)，“假壁”現(xiàn)象的存在，使得流道壁表面難以徹底得到有效沖刷，因此清機(jī)速度非常緩慢，通常需要五小時(shí)左右，原料耗費(fèi)量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種多層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法，它清機(jī)過(guò)程花費(fèi)時(shí)間短，耗費(fèi)原料少。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明多層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法包括以下步驟在上一批配方的物料分別從各臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料分別加入對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)而開(kāi)始清機(jī)，直至新的物料將上一批配方的滯留物料從擠出機(jī)及模頭完全清理出來(lái)；其特征在于，在清機(jī)過(guò)程中，各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度不斷上下波動(dòng)變換，各臺(tái)擠出機(jī)在最高速時(shí)的最高擠出速度達(dá)到該臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度的1. 4 1. 8倍；但在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，各臺(tái)擠出機(jī)擠出速度的總和保持不變。某一臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度，是指該擠出機(jī)在擠出上一批物料過(guò)程中的正常擠出速度。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果
1、本發(fā)明對(duì)各臺(tái)擠出機(jī)采用震蕩擠出的方式，因此與傳統(tǒng)的勻速清機(jī)方式比較，能夠大幅度縮短清機(jī)時(shí)間，節(jié)省清機(jī)所需物料，這主要有兩方面原因(1)、傳統(tǒng)勻速擠出清機(jī)方式中，清機(jī)流體的速度壓力保持勻速不變，形成動(dòng)態(tài)平衡的穩(wěn)定假壁；而本發(fā)明清機(jī)流體的速度與壓力發(fā)生交替升降的波動(dòng)，形成紊流，下一批物料熔體向流道壁上以及流道轉(zhuǎn)角處的上一批滯留物料發(fā)起震蕩沖擊波，打破假壁的動(dòng)態(tài)平衡，這樣更容易破壞假壁或不容易形成穩(wěn)定假壁。(2)、傳統(tǒng)勻速清機(jī)方式中，清機(jī)流體的沖擊力保持不變；而本發(fā)明清機(jī)方式的最大擠出速度比傳統(tǒng)勻速清機(jī)的擠出速度大，最大沖刷力比傳統(tǒng)勻速清機(jī)的沖刷力大，形成劇烈沖刷，這也有利于減少?zèng)_刷所需時(shí)間。(舉個(gè)例子，假設(shè)流道壁某一處滯留物料與流道壁之間的粘力大小為a，如果采用傳統(tǒng)勻速清機(jī)方式在該處形成的沖刷力大小僅為 0. 8a,則采用本發(fā)明清機(jī)方式在該處形成的最大沖刷力就大于a。例如可能達(dá)1. 2a左右； 在上述情況下，假如采用傳統(tǒng)勻速清機(jī)方式，則需要一段很長(zhǎng)時(shí)間，才能將該滯留物料慢慢地、一層一層地、由外到里地逐步?jīng)_刷掉，但如果采用本發(fā)明清機(jī)方式，則在最大沖刷力的瞬間就可能使該滯留物料整塊整片地脫落剝離下來(lái)，因此本發(fā)明清機(jī)方式可縮短清機(jī)所需時(shí)間)。2、本發(fā)明在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，各臺(tái)擠出機(jī)擠出速度的總和保持不變，因此在各擠出機(jī)采用變速擠出方式的同時(shí)，仍可確保膜泡不破裂。并保持膜泡厚度及膜泡擠出速度不變，使膜泡擠出速度與冷卻速度保持協(xié)調(diào)，膜泡在清機(jī)過(guò)程保持穩(wěn)定，保持清機(jī)前后整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程膜泡的連續(xù)性、穩(wěn)定性。


圖1是傳統(tǒng)清機(jī)方法流速分布及產(chǎn)生假壁示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種九層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法，該吹膜設(shè)備具有A、B、C、D、E、F、G、 H、I九臺(tái)擠出機(jī)，包括以下步驟在上一批配方的物料分別從九臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料分別加入各擠出機(jī)而開(kāi)始清機(jī)，直至新的物料將上一批配方的滯留物料從擠出機(jī)及模頭完全清理出來(lái)；在清機(jī)過(guò)程中，各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度不斷上下波動(dòng)變換，各臺(tái)擠出機(jī)在其達(dá)到其最高速時(shí)的最高擠出速度達(dá)到該臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度的1. 8倍，但在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，九臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度的總和保持不變。具體如下在清機(jī)過(guò)程中，擠出機(jī)A、擠出機(jī)B和擠出機(jī)C分為第一組，擠出機(jī)D、擠出機(jī)E和擠出機(jī)F分為第二組，擠出機(jī)G、擠出機(jī)H、擠出機(jī)I分為第三組，控制各組擠出機(jī)的擠出速度和保持不變。在每一組中，當(dāng)其中一臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度達(dá)到最大值(正常擠出速度的1. 8倍)時(shí)，同一組的另兩臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度為最小值(正常擠出速度的0. 6倍)。 同一組中的三臺(tái)擠出機(jī)輪流達(dá)到最大擠出速度。九臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度都在各自的最小擠出速度值和最大擠出速度值之間波動(dòng)。
實(shí)施例二
一種七層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法，該吹膜設(shè)備具有A、B、C、D、E、F、G七臺(tái)擠出機(jī)，包括以下步驟在上一批配方的物料分別從七臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料分別加入各擠出機(jī)而開(kāi)始清機(jī)，直至新的物料將上一批配方的滯留物料從擠出機(jī)及模頭完全清理出來(lái)；在清機(jī)過(guò)程中，各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度不斷上下波動(dòng)變換，各臺(tái)擠出機(jī)的最高擠出速度達(dá)到該臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度的1.5倍，但在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上， 七臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度的總和保持不變。在清機(jī)過(guò)程中，擠出機(jī)A和擠出機(jī)B分為第一組，擠出機(jī)C和擠出機(jī)D分為第二組， 擠出機(jī)E、擠出機(jī)F、擠出機(jī)G分為第三組，控制各組擠出機(jī)的擠出速度總和保持不變。在第一組、第二組中，當(dāng)其中一臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度達(dá)到最大值(正常擠出速度的1. 5倍)時(shí)，同一組的另一臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度為最小值(正常擠出速度的0. 5倍);在第三組中，當(dāng)其中一臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度達(dá)到最大時(shí)(正常擠出速度的1. 5倍)，同一組的另兩臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度為最小值(正常擠出速度的0. 75倍)。同一組的各臺(tái)擠出機(jī)輪流達(dá)到最高擠出速度。七臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度都在各自的最小擠出速度值和最大擠出速度值之間波動(dòng)。實(shí)施例三
一種三層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法，該吹膜設(shè)備具有A、B、C三臺(tái)擠出機(jī)，包括以下步驟在上一批配方的物料分別從三臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料分別加入各擠出機(jī)而開(kāi)始清機(jī)，直至新的物料將上一批配方的滯留物料從擠出機(jī)及模頭完全清理出來(lái)；在清機(jī)過(guò)程中，各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度不斷上下波動(dòng)變換，各臺(tái)擠出機(jī)的最高擠出速度達(dá)到該臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度的1.4倍，但在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度的總和保持不變。在清機(jī)過(guò)程中，當(dāng)其中一臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度達(dá)到最大值(正常擠出速度的1.4倍)時(shí)，另兩臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度達(dá)到最小值(正常擠出速度的0.8 倍);三臺(tái)擠出機(jī)輪流達(dá)到最大擠出速度。三臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度都在最小擠出速度值和最大擠出速度值之間波動(dòng)。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算，上述三個(gè)實(shí)施例的實(shí)際清機(jī)時(shí)間分別為1. 7小時(shí)、1. 9小時(shí)、2小時(shí)，比傳統(tǒng)方式減少2/3左右的時(shí)間，節(jié)省2/3左右的原料。
權(quán)利要求
1. 一種多層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法，包括以下步驟在上一批配方的物料分別從各臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料分別加入對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)而開(kāi)始清機(jī)，直至新的物料將上一批配方的滯留物料從擠出機(jī)及模頭完全清理出來(lái)；其特征在于在清機(jī)過(guò)程中，各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度不斷上下波動(dòng)變換，各臺(tái)擠出機(jī)在最高速時(shí)的最高擠出速度達(dá)到該臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度的1. 4 1. 8倍；且在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，各臺(tái)擠出機(jī)擠出速度的總和保持不變。
全文摘要
一種多層共擠吹膜設(shè)備的擠出機(jī)及模頭清機(jī)方法，包括以下步驟在上一批配方的物料分別從各臺(tái)擠出機(jī)擠出而完成上一批配方的產(chǎn)品生產(chǎn)后，將新的物料分別加入對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)而開(kāi)始清機(jī)，直至新的物料將上一批配方的物料從擠出機(jī)及模頭完全清理出來(lái)；在清機(jī)過(guò)程中，中央控制器使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出速度不斷上下波動(dòng)變換，各臺(tái)擠出機(jī)在最高速時(shí)的最高擠出速度達(dá)到該臺(tái)擠出機(jī)的正常擠出速度的1.4～1.8倍；但在清機(jī)過(guò)程中間的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，各臺(tái)擠出機(jī)擠出速度的總和保持不變。本發(fā)明各臺(tái)擠出機(jī)采用震蕩擠出的方式，清機(jī)過(guò)程花費(fèi)時(shí)間短，耗費(fèi)原料少。
文檔編號(hào)B29C47/08GK102431141SQ20111032752
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者何二君, 李子平, 李 浩, 林永忠, 陳新輝, 馬鎮(zhèn)鑫 申請(qǐng)人:廣東金明精機(jī)股份有限公司