專利名稱：一種建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑用隔熱條技術領域，尤其涉及一種玻纖增強尼龍66隔熱條的生
產方法。
背景技術：
以玻璃纖維增強PA66為主的隔熱型材，主要用于鋁合金門窗玻璃之間的連接、密封及其他工程領域。由于鋁合金采用的是“斷熱冷橋”技術，其關鍵在于連接在內外鋁合金框中間的隔熱條的氣封性、水密性、抗風壓性等性能，因此對隔熱條的抗拉伸強度、抗剪切力和耐老化性能要求很高，此外還要接近鋁合金的線性膨脹系數(shù)。傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術使用的是以PVC、ABS等塑料生產的隔熱條，但在使用的過程中發(fā)現(xiàn)其性能根本不能滿足使用要求。帶玻璃纖維增強的尼龍66隔熱條，是以尼龍66為基材，加入玻璃纖維復合而成，因其不僅具有隔熱節(jié)能作用，而且具備了較高的機械強度及耐高溫性能，而且可以獲得較好的產品尺寸，保證了隔熱鋁門窗的抗風壓性，氣密性，水密性等基本性能，因而解決了長期困擾鋁合金門窗行業(yè)發(fā)展的問題，近年來在建筑領域得到了極大的推廣和應用。但目前玻纖增強尼龍擠出工藝和擠出設備仍然處于很薄弱的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術將各原料混合造粒后，作為用料供給到由單螺桿擠出機和口模、模具等簡單地裝配形成的生產線，熔融物料從單螺桿擠出機口模擠出后經過放空段再進入定型模具冷卻，一條生產線只能生產一條隔熱條。而且產品切割收卷后，每卷產品另外進行打碼操作，作業(yè)繁瑣、勞動強度大。整個生產工藝、設備控制簡單低下，生產過程不穩(wěn)定，生產效率極低，難以滿足建筑領域對玻纖增強尼龍66隔熱條的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種從原料到成品收卷打碼的整個生產過程連續(xù)、自動化程度高的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，以解決目前由于生產工藝、設備控制簡單低下而造成的玻纖增強尼龍66隔熱條產品質量性能難以保證、勞動強度大等問題，在滿足玻纖增強尼龍66復合材料生產要求的同時，大幅度提高生產效率。本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)一種建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，包括以下步驟a.各原料組分經計量后通過各自輸送線匯入到攪拌系統(tǒng)進行混料攪拌；b.物料混合后進入送料系統(tǒng)先行儲料；當需要物料時，通過計算機控制系統(tǒng)發(fā)出信號并控制送料系統(tǒng)自動計量并進料到螺桿擠出機；達到設定的重量后，自動停止進料；c.物料通過螺桿擠出機熔融共混，出料經口模進入定型模具；所述口模與定型模具以隔熱形式緊密連接在一起；d.冷卻系統(tǒng)對定型模具進行冷卻使隔熱條成形；
e.通過牽引系統(tǒng)將隔熱條從定型模具中牽引出來；f.自動打碼系統(tǒng)對從牽引系統(tǒng)牽引出的隔熱條產品進行噴碼操作；g.通過自動卷料系統(tǒng)自動收卷產品；h.收卷產品的同時，當達到設計長度時，計算機控制系統(tǒng)發(fā)出信號到自動切割系統(tǒng)對隔熱條進行切割；生產過程的各參數(shù)信號通過線路連接到計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)根據設置要求及參數(shù)輸送指令信號到各系統(tǒng)。本發(fā)明原料經計量攪拌后，連續(xù)進入到擠出生產線上，而且從口模出來的熔融物料不需要經過放空段，直接進入定型模具冷卻成形，通過計算機控制系統(tǒng)對溫度、壓力、電流等工藝參數(shù)的自動檢測和控制，實現(xiàn)產品的連續(xù)擠出成形。同時，對連續(xù)牽引出的產品實現(xiàn)在線打碼，然后根據需要的長度切割收卷，從而實現(xiàn)從原料到成品收卷打碼的整個生產過程的連續(xù)化和自動化。本發(fā)明可采取如下進一步措施所述步驟c中出料經過分流模具進入口模，然后進入定型模具；所述定型模具為由二個或二個以上定型模并列組成的多擠出模具；所述口模與定型模具對應，使得一條生產線可以生產出多條產品，大幅度提高生產效率。本發(fā)明所述自動打碼系統(tǒng)包括呈上下排列設置的輸送定位機構和橫向打碼機構； 所述輸送定位機構包括支架以及呈橫向設置在支架上的動力滾軸、定位塊和打碼平臺，其中所述動力滾軸和定位塊之間呈上下排列且具有空隙；所述橫向打碼機構包括打碼機和橫向驅動組件，所述打碼機與打碼平臺對應、且可在橫向驅動組件的作用下橫向移動。從牽引系統(tǒng)出來的隔熱條產品從動力滾軸和定位塊之間的空隙穿過，被拉直壓緊并向前勻速輸送，打碼機則在打碼平臺上對隔熱條產品進行噴碼操作。多個產品時，產品并列平排穿過動力滾軸和定位塊之間的空隙，在產品輸送過程中，打碼機通過橫向移動對每個產品逐個實施打碼。進一步地，本發(fā)明所述橫向驅動組件包括基座、底座、電機、絲桿，所述基座上設置有呈橫向的滑軌，所述底座安裝在滑軌上，電機通過絲桿可驅動底座在滑軌上移動；所述打碼機設置在底座上。根據工藝需要，計算機控制系統(tǒng)按照編好的程序控制電機的啟動，然后通過絲桿使底座在滑軌上移動，從而帶動打碼機橫向移動。為進一步調節(jié)焦距，本發(fā)明所述橫向打碼機構還包括升降桿；所述升降桿可設置在底座上。通過操作升降桿，可以調節(jié)橫向打碼機構與輸送定位機構之間的距離，從而達到調節(jié)打碼機焦距的目的。為實現(xiàn)雙面打碼，本發(fā)明所述橫向打碼機構為二個且分別設置在輸送定位機構的上方和下方；所述輸送定位機構具有二組動力滾軸、定位塊和打碼平臺，且二組的打碼平臺錯位排列。本發(fā)明具有以下有益效果(1) 口模與定型模具對接在一起，取消了放空段。采用計算機控制系統(tǒng)控制擠出機溫度、螺桿轉速、擠壓機機頭壓力、模具內部流體壓力、模具溫度、牽引機的牽引速度等，從而實現(xiàn)生產過程的連續(xù)化和自動化。(2) 一條生產線能夠生產多條(如10條以上)隔熱條，極大地提高了生產效率。(3)能夠對連續(xù)牽引出的多條產品實現(xiàn)在線打碼，然后根據需要的長度切割收卷，從而實現(xiàn)從原料到成品收卷打碼的整個生產過程的連續(xù)化和自動化，大大降低了勞動強度，顯著提高了作業(yè)效率，極大地滿足了建筑領域對玻纖增強尼龍66隔熱條的使用需求。


下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述圖1是本發(fā)明實施例的生產裝置及過程示意框圖；圖2是本發(fā)明實施例中自動打碼系統(tǒng)的裝配示意圖。圖中輸送定位機構1，支架11，動力滾軸12，定位塊13，打碼平臺14，空隙15，橫向打碼機構2，打碼機21，基座22，底座23，電機24，絲桿25，滑軌沈，升降桿27，隔熱條產
口 Q 口口 d
具體實施例方式圖1和圖2所示為本發(fā)明一種建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法的實施例，如圖1所示，包括以下步驟a.各原料組分經計量后通過各自輸送線匯入到攪拌系統(tǒng)進行混料攪拌；b.物料混合后進入送料系統(tǒng)先行儲料；當需要物料時，通過計算機控制系統(tǒng)發(fā)出信號并控制送料系統(tǒng)自動計量并進料到螺桿擠出機；達到設定的重量后，自動停止進料；c.物料通過螺桿擠出機熔融共混，出料經過分流模具進入口模，然后進入定型模具，其中定型模具為由二個或二個以上定型模并列組成的多擠出模具；口模與定型模具對應，且口模與定型模具以仿形凸臺的隔熱形式緊密連接在一起；d.冷卻系統(tǒng)對定型模具進行冷卻使隔熱條成形；e.通過牽引系統(tǒng)將隔熱條從定型模具中牽引出來；f.自動打碼系統(tǒng)對從牽引系統(tǒng)牽引出的隔熱條產品進行噴碼操作；g.通過自動卷料系統(tǒng)自動收卷產品；h.產品收卷的同時，當達到設計長度時，計算機控制系統(tǒng)發(fā)出信號到自動切割系統(tǒng)對隔熱條進行切割；生產過程的各參數(shù)信號通過線路連接到計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)根據設置要求及參數(shù)輸送指令信號到各系統(tǒng)。如圖2所示，自動打碼系統(tǒng)包括輸送定位機構1和橫向打碼機構2，其中橫向打碼機構2為二個且分別設置在輸送定位機構1的上方和下方。輸送定位機構1包括支架11以及呈橫向設置在支架11上的動力滾軸12、定位塊 13和打碼平臺14，其中動力滾軸12和定位塊13之間呈上下排列且具有空隙15。而且，輸送定位機構1具有二組動力滾軸、定位塊和打碼平臺，且二組的打碼平臺錯位排列。橫向打碼機構2包括打碼機21和橫向驅動組件，二個橫向打碼機構2的打碼機21 分別與上述二個打碼平臺14對應。而橫向驅動組件包括基座22、底座23、電機M和絲桿 25，其中基座22上設置有呈橫向的滑軌沈，底座23安裝在滑軌沈上，電機M通過絲桿25 可驅動底座23在滑軌沈上移動，打碼機21設置在底座23上。此外，底座23上還設置有升降桿27，用以調節(jié)橫向打碼機構2與輸送定位機構1之間的距離，從而達到調節(jié)打碼機 21焦距的目的。
本實施例原料經計量攪拌后，連續(xù)進入到擠出生產線上，而且從口模出來的熔融物料不需要經過放空段，直接進入為多擠出模具的定型模冷卻成形，通過計算機控制系統(tǒng)對溫度、壓力、電流等工藝參數(shù)的自動檢測和控制，實現(xiàn)多條(如10條以上)產品的連續(xù)擠出成形。同時，對連續(xù)牽引出的產品實現(xiàn)在線打碼，然后根據需要的長度切割收卷，從而實現(xiàn)從原料到成品收卷打碼的整個生產過程的連續(xù)化和自動化。在打碼過程中，從牽引系統(tǒng)出來的多條隔熱條產品3并列平排從動力滾軸12(由電機帶動)和定位塊13之間的空隙15穿過，被拉直壓緊并向前勻速輸送。在產品3輸送過程中，計算機控制系統(tǒng)按照編好的程序控制電機M的啟動，然后通過絲桿25使底座23在滑軌沈上移動，從而帶動打碼機21橫向移動。打碼機21通過橫向移動在打碼平臺14上對每個產品3逐個實施打碼。
權利要求
1.一種建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于包括以下步驟a.各原料組分經計量后通過各自輸送線匯入到攪拌系統(tǒng)進行混料攪拌；b.物料混合后進入送料系統(tǒng)先行儲料；當需要物料時，通過計算機控制系統(tǒng)發(fā)出信號并控制送料系統(tǒng)自動計量并進料到螺桿擠出機；達到設定的重量后，自動停止進料；c.物料通過螺桿擠出機熔融共混，出料經口模進入定型模具；所述口模與定型模具以隔熱形式緊密連接在一起；d.冷卻系統(tǒng)對定型模具進行冷卻使隔熱條成形；e.通過牽引系統(tǒng)將隔熱條從定型模具中牽引出來；f.自動打碼系統(tǒng)對從牽引系統(tǒng)牽引出的隔熱條產品進行噴碼操作；g.通過自動卷料系統(tǒng)自動收卷產品；h.收卷產品的同時，當達到設計長度時，計算機控制系統(tǒng)發(fā)出信號到自動切割系統(tǒng)對隔熱條進行切割；生產過程的各參數(shù)信號通過線路連接到計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)根據設置要求及參數(shù)輸送指令信號到各系統(tǒng)。
2.根據權利要求1所述的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于所述步驟c中出料經過分流模具進入口模，然后進入定型模具；所述定型模具為由二個或二個以上定型模并列組成的多擠出模具；所述口模與定型模具對應。
3.根據權利要求1或2所述的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于所述自動打碼系統(tǒng)包括呈上下排列設置的輸送定位機構(1)和橫向打碼機構O)；所述輸送定位機構(1)包括支架(11)以及呈橫向設置在支架(11)上的動力滾軸(12)、定位塊(1 和打碼平臺(14)，其中所述動力滾軸(1 和定位塊(1 之間呈上下排列且具有空隙(1 ；所述橫向打碼機構( 包括打碼機和橫向驅動組件，所述打碼機與打碼平臺(14)對應、且可在橫向驅動組件的作用下橫向移動。
4.根據權利要求3所述的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于所述橫向驅動組件包括基座(22)、底座(23)、電機(M)、絲桿(25)，所述基座02) 上設置有呈橫向的滑軌(26)，所述底座03)安裝在滑軌06)上，電機04)通過絲桿05) 可驅動底座在滑軌06)上移動；所述打碼機設置在底座上。
5.根據權利要求4所述的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于所述橫向打碼機構(2)還包括升降桿07)。
6.根據權利要求5所述的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于所述升降桿(XT)設置在底座上。
7.根據權利要求3所述的建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，其特征在于所述橫向打碼機構( 為二個且分別設置在輸送定位機構(1)的上方和下方；所述輸送定位機構(1)具有二組動力滾軸(12)、定位塊(1 和打碼平臺(14)，且二組的打碼平臺(14)錯位排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑用玻纖增強尼龍66隔熱條的自動化連續(xù)生產方法，原料經計量攪拌后，連續(xù)進入到擠出生產線上，從口模出來的熔融物料直接進入定型模具冷卻成形，通過計算機控制系統(tǒng)對溫度、壓力、電流等工藝參數(shù)的自動檢測和控制，實現(xiàn)產品的連續(xù)擠出成形。同時，對連續(xù)牽引出的產品實現(xiàn)在線打碼，然后根據需要的長度切割收卷，從而實現(xiàn)從原料到成品收卷打碼的整個生產過程的連續(xù)化和自動化。本發(fā)明連續(xù)化和自動化程度高，保證了隔熱條產品的質量性能，同時大大降低了勞動強度，顯著提高了生產效率，極大地滿足了建筑領域對玻纖增強尼龍66隔熱條的使用需求。
文檔編號B29C47/00GK102179913SQ201110026538
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者劉艷斌, 盧景豪, 龐學新, 施小華, 王海春, 繆明松, 羅永燦 申請人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司