專利名稱：制造聚酰亞胺膜的方法和拉幅機裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造聚酰亞胺膜的方法，更具體的，涉及ー種使用改善的拉幅機裝置進行加熱處理的制造聚酰亞胺膜的方法。本發(fā)明還涉及ー種優(yōu)選用于制造所述聚酰亞胺膜的拉幅機裝置。
背景技術：
因為聚酰亞胺膜具有重量輕以及諸如柔韌性、膜強度和耐熱性等多種優(yōu)良特性，已在多個領域中使用，特別是在電子/電氣領域作為柔性印刷電路板材料和COF基板材料。
作為一般的制造聚酰亞胺膜的方法，已知的方法包括，在支撐體上流延諸如聚酰胺酸的聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液，以獲得自支撐膜(也稱為膠狀膜或膠膜)，并在把持自支撐膜的兩端的同時在300°C到500°C進行加熱(也稱為熱固化)。關于亞胺化，化學亞胺化，熱亞胺化，和二者皆用的反應被應用。例如，JP-A-2009-67042 (專利文件I)，JP-A-2003-268133(專利文件2)，JP-A-2000-204178 (專利文件3)公開了主要使用熱亞胺化和/或化學亞胺化制造膜的方法。根據亞胺化(熱亞胺化或化學亞胺化)的方法以及諸如四羧酸組分和ニ胺組分等原材料的不同，適當確定亞胺化比例和自支撐膜的溶劑含量以及最終的加熱處理條件。最后，所述亞胺化通過加熱處理(熱固化)完成，其中還移去所述溶劑并獲得聚酰亞胺。由于自支撐膜的體積在加熱所述自支撐膜的過程中減小，為了穩(wěn)定制造所述膜，在把持自支撐膜的兩端的同時進行加熱。如有必要，所述兩端之間的寬度可被増大用于拉伸或者所述兩端之間的寬度可被減小用于收縮(應カ緩和)。所述自支撐膜的兩邊緣的把持通過以下方法進行，例如，通過使用多個穿孔針(針板式拉幅機)刺穿所述自支撐膜的邊緣的方法，抓緊所述自支撐膜的邊緣(布鋏式拉幅機或卡盤型拉幅機)的方法。所述拉幅機裝置不僅用于聚酰亞胺，并且廣泛用于其他膜。傳統的拉幅機裝置具有拉幅鏈在拉幅機軌道內的滾子上移動的結構，如日本專利特開No. 2001-146344(專利文件4)所述。下面，參考圖12描述專利文件4中公開的拉幅機裝置，圖12是顯示拉幅機軌道和拉幅鏈在一側的剖視圖。如圖12所示，拉幅機軌道140具有間隔設置的兩個支撐壁141并且鏈支撐滾子142被可旋轉的支撐在兩個支撐壁141之間。拉幅鏈150設置在兩個支撐壁141之間并且被支撐在鏈支撐滾子142上。通過連接銷155使具有一對內板151a和內板151b的內鏈節(jié)與具有一對外板154a和外板154b的外鏈節(jié)交替連接形成拉幅鏈150。所述內鏈節(jié)還具有滾子153a和滾子153b，其中連接銷155通過襯套(未顯示)插入。滾子153a和滾子153b設置在連接銷155的軸向并且可相對于連接銷155單獨旋轉。在外板154a與外板154b垂直相對的方向上使用拉幅鏈150。因此,使用時,位于下端的外板154b由鏈支撐滾子142支撐。使用時位于上部的外板154a被彎曲為曲柄狀并橫向延伸。具有多個穿孔針165的針板164被固定在外板154a端部。使用穿孔針165刺穿膜F邊緣部分對其進行把持，并且在這種狀態(tài)下，移動拉幅鏈150以承載膜F。當該設備被用于制造聚酰亞胺膜，由于拉幅機軌道增大和減小的功能以及自支撐膜的體積收縮而產生的拉伸，非常大的張力橫向(圖12中箭頭A所示方向)施加到所述拉幅鏈150上，使得拉幅鏈150在傾 斜的狀態(tài)移動。所述拉幅鏈150的傾斜引起在上部的滾子153a與內側的支撐壁141接觸并且引起在下端的滾子153b與外側的支撐壁141接觸。因為所述拉幅鏈150在這種狀態(tài)的運動使得滾子153a和滾子153b能以相對反方向旋轉，即使當所述拉幅鏈150傾斜時亦不阻止所述滾子的旋轉。現有技術文件專利文件專利文件I :日本專利特開No. 2009-67042專利文件2 :日本專利特開No. 2003-268133專利文件3 :日本專利特開No. 2000-204178專利文件4 :日本專利特開No. 2001-14634
發(fā)明內容
發(fā)明要解決的技術問題雖然上述拉幅機裝置包括在拉幅鏈的上段和下段的兩個滾子，即使在上段和下段具有這樣兩個滾子，所述拉幅鏈仍然傾斜。因為當所述拉幅鏈傾斜時，所述滾子與所述支撐壁局部接觸，高接觸壓カ局部作用到所述滾子上。因為所述滾子的旋轉，隨著局部作用于其上的大的力，所述滾子和支撐所述滾子的部件滑動。結果，通過所述滾子的旋轉所述滾子和支撐所述滾子的部件逐漸磨損，并且磨損產生金屬粉末。當所述拉幅鏈長時間連續(xù)運轉吋，所述金屬粉末可在組成所述拉幅鏈的部件之間積累，破壞滾子的旋轉能力以及拉幅鏈的運轉。另外，當所述金屬粉末在加工過程粘附到膜上，膜的質量被不好的降低。為了減少組成拉幅鏈的部件之間的摩擦，考慮使用潤滑油。然而，制造聚酰亞胺膜的溫度可達到，例如，最高200°C到600°C，在這樣的高溫環(huán)境下，潤滑油可能會被蒸發(fā)。另夕卜，蒸發(fā)的潤滑油可粘附到聚酰亞胺膜上降低聚酰亞胺膜的質量。因此，潤滑油的使用是有問題的。因此，為了防止聚酰亞胺膜質量的降低，需要頻繁進行拉幅鏈以及拉幅機軌道的維護。本發(fā)明的目的在于提供一種制造聚酰亞胺膜的方法，能通過使用改善的拉幅機裝置高效制造具有高質量的聚酰亞胺膜。本發(fā)明的另ー個目的在于提供一種拉幅機裝置，包括形成的不易傾斜的拉幅鏈，從而減少不平衡負荷以及滑動摩擦阻カ以抑制由于磨損產生的金屬粉末。本發(fā)明還有另ー個目的在于提供一種拉幅機裝置，能夠不使用潤滑油運轉，并適于在高溫環(huán)境下使用。解決問題的手段本發(fā)明涉及如下項目。I、一種制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜；以及
第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并沿長度方向輸送的情況下，對所述自支撐膜進行加熱，其中所述拉幅機裝置包括
設置于所述自支撐膜的輸送道兩側的引導部件和ー對拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述弓I導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，以及所述拉幅鏈具有ー旋轉體，所述旋轉體可轉動的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述用于可移動的支撐所述拉幅鏈的引導部件的長度方向垂直的方向延伸，從而用于可移動的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機構的部件上。2、如上述項I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個所述旋轉體，其中至少ー個所述旋轉體是軸承。3、如上述項2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個軸承，其中至少ー個所述軸承是滾動軸承。4、如上述項3所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述滾動軸承具有一外圈，一內圈，多個設于該外圈和該內圈之間的滾動體，以及用于將所述滾動體在圓周方向上隔開的墊圈，該墊圈和/或至少一部分所述滾動體含有固體潤滑剤。5、如上述項2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個軸承，其中至少ー個該軸承是滑動軸承。6、如上述項5所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述滑動軸承具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。7、如上述項I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述旋轉體是滾子。8、如上述項7所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述滾子具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。9、如上述項1-8任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈是由多個外鏈節(jié)與多個內鏈節(jié)交替連接構成的。10、如上述項1-9任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述軸部件以及所述膜把持機構固定于作為構成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。11、如上述項10所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述膜把持機構通過連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機構和所述外板之間。12、如上述項11所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。13、如上述項9所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉動地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導部件。14、如上述項13所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述內鏈節(jié)具有相對設置的ー對內板，和連接所述ー對內板的襯套，所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。15、如上述項13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個第ニ軸承，其中至少ー個所述第二軸承是滾動軸承。16、如上述項13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個第ニ軸承，其中至少ー個所述第二軸承是滑動軸承。17、如上述項15或16所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述第二軸承通過固體潤滑油潤滑。18、如上述項1-17任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述膜把持機構具有針板和設置于該針板的穿孔針，并且通過使用所述多個穿孔針刺穿所述膜對其進行把持。19、一種制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜的；和第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進行輸送的情況下對所述自支撐膜進行加熱， 其中所述拉幅機裝置包括設置在用于所述膜的輸送道兩側的固定引導部件和ー對可移動拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述引導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，以及在所述第二步中，所述自支撐膜被輸運送和加熱，使得在所述固定引導部件和所述可移動拉幅鏈之間基本上消除了滑動摩擦在所述固定引導部件和所述拉幅鏈之間滑動摩擦。20、一種制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜的；和第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端的并進行輸送情況下，對所述自支撐膜進行加熱，其中所述拉幅機裝置包括設置在用于所述膜的輸送道兩側的固定引導部件和ー對可移動拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述弓I導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，和在所述第二步中，所述自支撐膜被輸運送和加熱，使得當張カ從所述自支撐膜施加于所述膜把持機構時，所述拉幅鏈不傾斜。21、一種拉幅機裝置，包括設置在用于膜的輸送道兩側的引導部件和ー對拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述引導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，和其中其中所述拉幅鏈具有ー旋轉體，所述旋轉體可轉動的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述引導部件的長度方向垂直的方向延イ申，從而用于可移動的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機構的部件上。22、如上述項21所述的拉幅機裝置，包括多個旋轉體，其中至少ー個所述旋轉體是軸承。23、如上述項22所述的拉幅機裝置，包括多個軸承，其中至少ー個所述軸承是滾動軸承。24、如上述項23所述的拉幅機裝置，其中所述滾動軸承具有外圈，內圈，多個設于該外圈和該內圈之間的滾動體和用于將該些滾動體在圓周方向上隔開的墊圈，該墊圈和/或至少一部分所述滾動體含有固體潤滑劑。25、如上述項22所述的拉幅機裝置，包括多個軸承，其中至少ー個所述軸承是滑動軸承。
26、如上述項25所述的拉幅機裝置，其中所述滑動軸承具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。27、如上述項21所述的拉幅機裝置，其中所述旋轉體是ー滾子。28、如上述項27所述的拉幅機裝置，其中所述滾子具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。29、如上述項1-28任一所述的拉幅機裝置，其中所述拉幅鏈由多個外鏈節(jié)和多個內鏈節(jié)交替連接構成。30、如上述項29所述的拉幅機裝置，其中所述軸部件以及所述膜把持機構固定于 作為構成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。31、如上述項30所述的拉幅機裝置，其中所述膜把持機構通過連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機構和所述外板之間。32、如上述項31所述的拉幅機裝置，其中所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。33、如上述項29所述的拉幅機裝置，其所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉動地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導部件。34、如上述項33所述的拉幅機裝置，其中所述內鏈節(jié)具有相對設置的ー對內板，和連接所述ー對內板的襯套，并且所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。35、如上述項33或34所述的拉幅機裝置，其中所述拉幅鏈具有多個第二軸承，并且至少ー個該第二軸承是滾動軸承。36、如上述項33或34所述的拉幅機裝置，其中所述拉幅鏈具有多個第二軸承，并且至少ー個該第二軸承是滑動軸承。37、如上述項35或36所述的拉幅機裝置，其中所述第二軸承通過固體潤滑油潤滑。38、如上述項21-37任一所述的拉幅機裝置，其中所述膜把持機構具有一針板和設置于該針板的多個穿孔針，并且通過使用所述多個穿孔針刺穿所述膜對其進行把持。發(fā)明效果本發(fā)明中使用的拉幅機裝置，采用通過所述旋轉體在所述自支撐膜的長度方向可移動支撐的拉幅鏈，從而使驅動摩擦減小。另外，因為即使膜的張カ應用到拉幅鏈上拉幅鏈也不易傾斜，所以構成拉幅鏈的各部件運作順暢。這可能使因部件的磨損而產生的金屬粉末減少。因為能減少拉幅鏈的驅動能量，所以能實現能源節(jié)約。因此，即使在高溫環(huán)境下，也能夠長時間穩(wěn)定的制造高質量的聚酰亞胺膜。


圖I是本發(fā)明中使用的拉幅機裝置的一個實施例的平面圖。圖2是圖I所示的拉幅鏈的II部分的放大圖。圖3是圖2所示的拉幅鏈從針板側觀察的側面圖，顯示了部分的外板的剖面。圖4是圖2所示的拉幅鏈沿IV-IV線的剖面圖。圖5是圖2所示的拉幅鏈沿V-V線的剖面圖。
圖6是本發(fā)明中使用的拉幅機裝置的另ー個實施例，在相鄰的外板之間沿拉幅鏈的長度方向切開的剖面圖。圖7是根據本發(fā)明另一個實施例的拉幅機裝置的剖面圖，類似圖4。圖8是圖7所示的拉幅機裝置的一變形例的剖面圖，類似圖4。圖9是圖7所示的拉幅機裝置的另ー變形例的剖面圖，類似圖4。圖10是顯示根據本發(fā)明的另ー實施例的拉幅機裝置的部分拉幅鏈的平面放大圖。 圖11是顯示根據本發(fā)明另ー實施例的拉幅機裝置中減輕重量的軸部件的示意圖。圖12是通常使用的拉幅機裝置，在垂直于所述拉幅鏈移動方向的平面上，拉幅機軌道以及拉幅鏈的剖面圖。附圖標記說明I拉幅機裝置2主動鏈輪3從動鏈輪4拉幅機軌道5拉幅鏈51a, 51b 內板52襯套53滾子54a, 54b 外板55連接銷60軸部件61軸承63連接板64針板65穿孔針
具體實施例方式根據本發(fā)明的制造聚酰亞胺膜的方法，其具有第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液以提供自支撐膜，和第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進行輸送的情況下對所述自支撐膜進行加熱。首先，參照附圖對第二步驟優(yōu)選使用的拉幅機裝置的實施例進行說明。《拉幅機裝置》參照圖1，顯示了一拉幅機裝置的實施例，其在制造聚酰亞胺膜的步驟中使用，并且特別的其在所述自支撐膜的加熱過程中，在自支撐膜邊緣(寬度方向的兩邊緣)被把持的情況下輸送所述自支撐膜。在下面對拉幅機裝置的說明中，為簡單起見，所述自支撐膜以膜F表示。拉幅機裝置I具有ー對設置于膜F的輸送道兩側的拉幅鏈5和一對拉幅機軌道4，每個拉幅機軌道引導拉幅鏈5的運動。各拉幅鏈5是環(huán)狀的且與主動鏈輪2和從動鏈輪3嚙合。拉幅機軌道4沿膜F的輸送方向延伸且具有一對相互平行設置的引導板41。拉幅鏈5可以從兩引導板41之間通過。每個拉幅鏈5具有多個膜把持機構，并且膜F的兩邊緣部分通過各拉幅鏈5的膜把持機構把持。當主動鏈輪2在膜F的兩邊緣部分被把持的狀態(tài)下被驅動時，拉幅鏈5沿拉幅機軌道4運動并因此輸送膜F。詳細描述見后，如圖I所示的拉幅機裝置，一對拉幅機軌道4平行設置從而使膜F以不變的寬度被輸送。然而，可設置拉幅機軌道4，使得它們之間的間隔在朝著膜F輸送方向的下游變寬或變窄。當拉幅機軌道4之間的間隔在朝著膜F輸送方向的下游變寬時，膜F可被橫向拉伸。相反的，當拉幅機軌道4之間的間隔在朝著膜F輸送方向的下游變窄時，膜F的應力可以被緩和?；蛘撸赏ㄟ^適當組合拉幅機軌道4之間的所述間隔恒定的部分，所述間隔逐漸變寬的部分以及所述間隔逐漸變窄的部分中的兩個或多個設置一對拉幅機軌道4。接下來，參照圖2到圖5，對拉幅鏈5進行詳細說明。拉幅鏈5是由多個外鏈節(jié)和多個內鏈節(jié)交替連接構成的環(huán)狀的滾子鏈。所述內鏈節(jié)具有一對相對設置的內板51a和51b，與該兩內板相配合的兩個襯套52，和兩個滾子53，該滾子可轉動的支撐于襯套52的外周并位于內板51a、51b之間。內板51a和51b是被做成具有長度方向的部件，并且兩個襯套52在所述長度方向上間隔設置于。滾子53具有小于一對引導板41之間的距離且大于內板51a和/或內板51b的寬度的直徑，使得所述滾子53能被設置于一對引導板41之間并在膜F的寬度方向上鄰近引導板41，且其能夠與引導板41接觸。所述外鏈節(jié)具有一對在內鏈節(jié)外側相對設置的外板54a和54b，和兩個為了將外板54a和54b與內鏈節(jié)連接而貫穿內板5la、5Ib和襯套52的連接銷55。外板54a和54b也是被做成具有長度方向的部件，且具有能連接兩相鄰內鏈節(jié)的長度。在本實施例中，連接銷55是螺紋銷且通過墊圈56和螺母57夾持從而不會脫離外板54a和54b。連接板63固定于一對外板54a、54b中位于上部的外板54a。連接板63連接至外板54a的一面，并在拉幅鏈5的一側沿與外板54a的長度方向垂直的寬度方向延伸。用于把持膜F的設有多個穿孔針65的針板64固定于連接板63的一端。在本發(fā)明中連接板63和針板釘64組成本發(fā)明的膜把持機構。可選的，連接板63和針板64可為一體成型。連接板63可具有任意的形狀只要其能將針板64定位在外板54a寬度方向上的一側。在本實施例中，如圖4所示，連接板63具有曲柄狀剖面，其中，連接板連接有針板64的端部外板在54a和54b之間相對的方向上位于兩者之間，并與外板54a和54b相平行的延伸。軸部件60固定于具有連接板63固定在其上的外板54a，該軸部件60的軸向與外板54a的寬度方向平行，換一種說法，所述軸向與被輸送膜F的表面平行，并在垂直于拉幅機軌道4長度方向上延伸。軸部件60為一階梯狀部件，其兩端部直徑小于其他部分。軸承61承受軸部件60的徑向載荷，并作為旋轉體可轉動的環(huán)繞設置于軸部件60的直徑較小的部分。
安裝于軸部件60兩端部的兩軸承61之間被設計為有一間隔，該間隔大體上與一對引導部件41間的間隔相等，使得軸承61可支撐于引導板41的上表面。軸承61在軸向上相對軸部件60的位置是固定的,例如通過C墊圈62。優(yōu)選的,例如如圖11所示,通過切削等方式部分減輕軸部件60的重量。任意軸承均可被應用于軸承61諸如滾動軸承和滑動軸承，只要其能夠承受徑向載荷。在本實施例中，如圖5所示,使用了滾動軸承。所述滾動軸承具有一外圈,一內圈,在該外圈和該內圈之間設置的多個滾動體(球)，以及用于將所述滾動體在圓周方向上隔開的墊圈。該內圈固定于軸部件60，并且該外圈可相對于軸部件60旋轉。由于軸承61如上所述設置，拉幅鏈5通過軸承61可在拉幅鏈5的長度方向上移動地支撐于拉幅機軌道4。上述構成拉幅鏈5的各部件可用不銹鋼或通常拉幅鏈所使用的材料形成。
拉幅鏈5在使用時采取如下取向連接銷55的軸向指向垂直方向，并且安裝有連接板63的外板54a位于上部。各拉幅鏈5為環(huán)狀使得針板64指向上方，并與主動鏈輪2和從動鏈輪3嚙合。各拉幅鏈5在設置有拉幅機軌道4的區(qū)域中通過軸承61支撐于引導板41的上表面，并且滾子53位于兩引導板41之間。由于一對拉幅鏈5如上所述設置，針板64在一對拉幅鏈5彼此相對的區(qū)域內指向內側。當根據膜F的寬度適當設置拉幅鏈5的間隔時，在彼此相對的針板64上的穿孔針65能刺穿膜F以把持膜F的兩邊緣部分。當在膜F兩邊緣被把持的狀態(tài)下驅動主動鏈輪2時，移動拉幅鏈5以輸送膜F。膜F的把持面的高度能通過調節(jié)連接板63的長度和彎曲角度被控制。拉幅鏈5通過軸承61在引導板41上旋轉而移動。內鏈節(jié)和外鏈節(jié)位于引導板41之間，引導板41調節(jié)拉幅鏈5在橫向上的位置，使得拉幅鏈5沿著拉幅機軌道4移動。引導板41的上表面只需要和軸承61接觸且不阻止軸承61的旋轉，并且優(yōu)選與軸承61摩擦小。為實現這點，引導板41的上表面優(yōu)選為平坦的或平滑的。為了減小與軸承61的摩擦，引導板41的上表面可以進行表面處理。利用拉幅機軌道4的擴大/縮小功能，拉幅機裝置I可以被用來進行膜F的延伸。當拉幅機裝置I被用來以這種方式在寬度方向上施加張力到膜F上，用于把持膜F的針板64被拉向圖4中的箭頭A所指出的方向。該膜F的張力向拉幅鏈5施加一力矩，使拉幅鏈5向一對拉幅鏈5中的另一個傾斜。接下來，將比較圖12所示的傳統拉幅鏈對該作用于拉幅鏈5的力矩進行說明。然而，在如下描述中，為消除從外鏈節(jié)和內鏈節(jié)的連接部分到針板的結構和形狀上的不同造成的影響，假設該上部的外板是平板并且該膜F的張力作用于該平板的外板。在這樣的情況下，由膜F的拉力產生的作用于拉幅鏈的力矩的大小取決于從支撐于拉幅機軌道上的拉幅鏈表面到上部的外板的垂直方向上的距離。當該距離變長，則力矩變大。換句話說，當該距離變長，則該拉幅鏈受較小的作用力即傾斜。在圖12所示的拉幅鏈150中，在底側的外板154b與鏈支撐滾子142接觸的表面作為拉幅機軌道140上的支撐表面BS1。支撐表面BSl相當于在底側的外板154b底面，并且所述內鏈節(jié)具有一對被夾持于該底面和上部的外板154a之間的內板151a和151b。從支撐表面BSl到上部的外板154a的距離Dl大于外板154a和154b之間的距離。另一方面，如圖4所示，在本發(fā)明的拉幅鏈5中，軸承61與引導板41接觸的表面作為在拉幅機軌道40上的支撐表面BS2。支撐表面BS2是與軸承61的外周面接觸的表面，所述軸承通過固定在上部的外板54a上的軸部件60支撐。從支撐表面B S2到上部的外板54a的距離D2取決于在支撐表面上的軸部件60的外徑和軸承61的外徑。然而，在通常設計范圍內，距離D2可以明顯小于圖12中所示的距離D1因此，根據本實施例的拉幅鏈5，與傳統的拉幅鏈相比較由膜F的張力產生的力矩可以被極大的降低。結果，因膜F的張力造成的拉幅鏈5的傾斜可以被抑制。對拉幅鏈5傾斜的抑制使得組成拉幅鏈5的各部件運行順暢，而沒有不希望的作用于局部的力，這減少了因部件間的摩擦產生的金屬粉末和摩擦噪音。因為可以防止金屬粉末附著在膜上，膜F能以穩(wěn)定的質量生產。另外，因為使用了旋轉體，使得拉幅鏈5具有低的滑動摩擦阻力，且所需的操作能量低，從而能實現能源節(jié)約。因為該旋轉體是被固體潤滑劑所潤滑，所以拉幅機裝置I不需要任何潤滑油即可運行。特別是，因為本實施例中使用滾動軸承作為軸承61，拉幅鏈5能以更小的驅動力移動得更順暢。雖然在拉幅鏈5中由于摩擦造成的金屬粉末的產生被抑制，但該金屬粉末的產生并未完全消除，當拉幅鏈5長時間運作時，仍會產生一些金屬粉末。當這些金屬粉末進入滾動軸承的外環(huán)與內環(huán)之間的空隙部分，并在長時間運作中積累時，滾動軸承的運作也許會受到妨礙。另外，在長期運作時，防止軸承外環(huán)和內環(huán)之間的空隙部分中存在的固體潤滑劑擴散到外部是必要的。因此，該滾動軸承優(yōu)選具有覆蓋所述空隙部分的蓋子(保護物)以防止金屬粉末輕易進入外環(huán)和內環(huán)之間的空隙部分，并避免空隙部分中的固體潤滑劑擴散到外部。此外，當該滾動軸承具有該蓋子時，該滾動軸承優(yōu)選具有一迷宮式結構(labyrinthstrucutre)，其能避免蓋子外部空間與外環(huán)和內環(huán)之間的空隙部分線性連通。當將滾動軸承安裝于軸部件60時，可在蓋子外和C墊圈62之間使用新墊圈等結構。如上所述，在本實施例中，兩個軸承61沿外板54a的寬度方向間隔設置于各外鏈節(jié)。該軸承61的設置，能有效的處理因膜F的張力造成的拉幅鏈5的傾斜，以進一步穩(wěn)定拉幅鏈5的取向。因為每個外鏈節(jié)有兩個軸承61，拉幅機軌道40的現有設備能以現狀使用，從而當將圖12所示的拉幅機裝置替換為本實施例的拉幅機裝置時，能減少更換設備的花費。軸承61連接至固定在外板54a的軸部件60，并且拉幅鏈5的重心位于支撐表面BS2之下。這也對拉幅鏈5取向的穩(wěn)定做出了貢獻。另外，不同于傳統裝置的例子，在本實施例中，針板64并非直接連接至外板54a，而是通過連接板63連接至外板54a。構成外鏈節(jié)和內鏈節(jié)的各板51a，51b，54a和54b被設計為具有足夠的機械強度，以承受拉幅鏈5運作中由主動鏈輪2產生的大的拉伸載荷，結果是該些板的厚度在一定程度上變厚。在另一方面，與主動鏈輪2產生的拉伸載荷相比，膜F的張力極小。因此，因為針板64是通過獨立于外板54a的連接板63連接于外板54a，連接板63能以比外板54a小的厚度形成，同時外板54a能保證具有足夠的機械強度。這能實現減輕拉幅鏈5重量，從而減少所需驅動力，以對拉幅鏈5的運作做出貢獻。為了減輕拉幅鏈5的重量，優(yōu)選針板64通過63連接至外板54a，但這不是本發(fā)明所必需的。外板54a可形成為具有一適合的形狀(例如，曲柄狀)來固定釘板64，并且針板64也可以直接固定于外板54a的端部。
因為通過旋轉體將拉幅鏈5支撐于拉幅機軌道上使傾斜趨勢最小化，本實施例中的拉幅機裝置能在不使用任何潤滑油的情況下順暢運作并且適合在不能使用潤滑油的高溫環(huán)境下使用。雖然拉幅機裝置I適合以這種方式在高溫環(huán)境下使用，當拉幅機裝置I在高溫環(huán)境下使用時，軸承61是特別重要的。雖然在本實施例中滾動軸承被作為軸承61使用，但一個通常的滾動軸承是通過諸如潤滑油或油脂的潤滑劑來潤滑的。因為潤滑劑在高溫環(huán)境下蒸發(fā)，使用這種潤滑劑是有問題的。因此，理想的滾動軸承需要具有通過固體潤滑劑來潤滑的結構。該固體潤滑劑例如可以含在將多個設于外圈和內圈之間空隙部內的滾動體在圓周方向上隔開的墊圈中和/或一些滾動體中。該固體潤滑劑可使用一種已知固體潤滑劑或兩種或多種已知固體潤滑劑組合，諸如天然或人造的石墨材料，氮化硼，二硫化鎢和二硫化鑰。固體潤滑劑的使用使得滾動軸承即使長時間在高溫環(huán)境中也能夠較好使用。軸承61可使用滑動軸承代替滾動軸承，或同時使用滑動軸承和滾動軸承兩者。當 在高溫環(huán)境下使用滑動軸承作為拉幅鏈5中的軸承61時，所述滑動軸承優(yōu)選具有多層結構包括兩個以上的層，使得最內層由含有固體潤滑劑的層形成。另外，雖然上述具體實施例揭示了將軸承61作為旋轉體，滾子也可以被作為旋轉體使用。當滾子被作為旋轉體使用時，考慮到在高溫環(huán)境下使用的情況，優(yōu)選該滾子具有多層結構使得最內層由含有固體潤滑劑的層形成。該滾子可直接支撐在軸部件60上或可通過一適當的軸承支撐。上述具體實施例揭示了針板64通過連接板63連接至上部的外板54a并且軸承61通過軸部件60支撐于外板54a的結構。然而，如圖6所示，支撐針板64的連接板63和支撐作為旋轉體的軸承61的軸部件60也可以固定在位于底部的外板54b。拉幅鏈的支撐不限于引導板41也可以通過平板支撐。適當的引導板43可以設置于滾子53—側，或另一個類似滾子53的滾子53b可以設置于軸部件60之下，或該兩者的組合也可以被用來防止拉幅鏈從預定輸送道脫離。雖然圖6顯示了上述提到的所有結構組合實施例，拉幅鏈5也可以不包括滾子53b。于這種情況中，該拉幅鏈可以被支撐在平板上，而不是在形成拉幅機軌道的引導板41上。上述具體實施例顯示了穿孔針式把持機構作為把持膜F的把持機構。作為代替，也可以使用通過夾持膜F邊緣部分的方式把持膜F的對夾式或卡盤式把持機構。上述具體實施例描述了拉幅鏈5的內鏈節(jié)和外鏈節(jié)組合結構，類似于常用滾子鏈。內鏈節(jié)中包含的滾子53不僅有使與鏈輪的嚙合更順暢的功能，還有減少隨拉幅鏈5移動拉幅鏈5和引導板41之間的摩擦的功能。如圖7所示，為進一步減少與引導板41的摩擦，拉幅鏈5的內鏈節(jié)可以包含環(huán)繞襯套52的第二軸承73，以代替滾子53。使用第二軸承73代替滾子53，能以更小的摩擦阻力移動拉幅鏈5。因此，拉幅鏈5能以更小的驅動力運作，并減少金屬磨損粉末的產生。另外，使用軸承73能進一步減小拉幅鏈運作過程的噪音。每個內鏈節(jié)具有兩個襯套52，并且拉幅鏈具有多個內鏈節(jié)。因此整個拉幅鏈具有多個能支撐第二軸承73的襯套52。上述提到的使用第二軸承73的優(yōu)點是通過在整個拉幅鏈中包含多個第二軸承73有效實現的，且多個襯套52中的哪些個用來支撐第二軸承73是任意確定的。
第二軸承73還可以用在如圖6所示的結構中。如圖6所示，當拉幅鏈被上部和底部的引導板41和43所引導，至少滾子53和滾子53b中的一個可以被第二軸承所代替?；蛘?，當拉幅鏈只被底部的引導板41所引導時，鄰接引導板41的滾子53b被第二軸承所代替。當拉幅鏈只被上部的引導板43所引導時，內鏈節(jié)中的滾子53被第二軸承所代替。類似于本發(fā)明中用作旋轉體的軸承61，第二軸承73可以使用諸如滾動軸承和滑動軸承的任意一種軸承。當拉幅鏈具有多個第二軸承73時，不需要都為同一類型的軸承，但至少其中之一可以為滾動軸承，或至少其中之一可以為滑動軸承。當使用任意滾動軸承和滑動軸承時，第二軸承73可以具有類似上述軸承61的結構。其中，為了應用于高溫環(huán)境，優(yōu)選通過固體潤滑劑對使用的軸承進行潤滑。通過固體潤滑劑進行的潤滑還可以應用于當內鏈節(jié)具有滾子53的時。另外，如圖12所示的現有技術實施例中所示，滾子53或軸承可以被設置為上下兩部分，使得當拉幅鏈5傾斜時，滾子53或軸承可以順暢的轉動。如圖8所示，拉幅鏈的內鏈節(jié)可以包括滾子53和第二軸承73。滾子53和第二軸承73沿襯套52軸向設置，所述襯套連接內板51a和51b。滾子53可旋轉地支撐于襯套52的外周面，并且第二軸承73的內環(huán)固定支撐于襯52的外周面，從而滾子53和第二軸承73可以獨立運作。當第二軸承73支撐于襯套52上時，一墊圈可被設置于內板51a和第二軸承73之間。如上所述，拉幅鏈與主動鏈輪2和從動鏈輪3嚙合(參見圖I)并且通過主動鏈輪2驅動旋轉運作。在運作期間，拉幅鏈反復受到來自主動鏈輪2的大的推力載荷。在如圖7所示的結構中，因為第二軸承73與主動鏈輪2嚙合，取決于反復受到的來自主動鏈輪2的推力載荷的大小，第二軸承73的使用壽命可能比正常使用壽命要短。為了解決這個問題，如圖8所示，可同時使用滾子53和第二軸承73，其中滾子53具有作為主動鏈輪2和從動鏈輪3的接受器與驅動鏈輪2和從動鏈輪3嚙合的功能，第二軸承73具有作為引導板41的接受器與引導板41接觸的功能。因此，拉幅鏈具有能以較小的驅動力實現長時間運作的足夠的耐久力，減少金屬磨損粉末的產生和減小運作期間的噪
曰 為了讓第二軸承73可靠發(fā)揮作為引導板41的接受器的功能，滾子53的直徑優(yōu)選小于第二軸承73的直徑。當拉幅鏈沿著靠近引導板41的方向被拉動時，這可以防止?jié)L子53與引導板41的接觸。滾子53和第二軸承73之間的位置關系可以任意設置。如圖8所示，第二軸承73可以設置在滾子53上方，或相反的，第二軸承73可以設置在滾子53下方。但是，如圖8所示，從當第二軸承73與引導板41接觸時，可以減少引導板41作用于第二軸承73的作用力的角度，第二軸承73優(yōu)選設置于滾子53上方?？蛇x擇的，如圖9所示，兩個第二軸承73可以被垂直間隔設置，滾子53可被設置于兩個第二軸承73之間。在優(yōu)選的拉幅機裝置實施例中，可能使用多個軸承。特別是，當拉幅機裝置長距離把持并運送膜F時，拉幅鏈更長，結果，需要使用極大數目的軸承。使用如此大量的軸承導致維護工作復雜，在本實施例中，每個外鏈節(jié)具有軸部件60，且每個軸部件60具有兩個軸承61。然而，只要拉幅鏈5能被平衡支撐并能順利傳輸膜F或制造膜F，不是每個外鏈節(jié)都必須有軸部件60，且各軸部件60可以只有一個軸承61。 如圖10所示，舉例來說，每個軸部件60可以具有一個用于拉幅鏈移動的軸承61。軸承61任意設置于軸部件60的一端。特別是，所有軸承61可以設置在靠近針板64 —側，所有軸承61可以設置在遠離針板64 —側,或一些軸承61可以設置在靠近針板64 —側而另一些軸承61可以設置在遠離針板64 —側，從而軸承61可適當交替設置?？紤]到在拉幅鏈運作期間拉幅鏈上的作用力，如圖10所示，為了拉幅鏈能穩(wěn)定運作，優(yōu)選多個軸承61沿拉幅鏈移動方向交替設置在靠近針板64 —側和相反的一側?？蛇x地，具有兩個軸承61的軸部件60和具有一個軸承61的軸部件60適當結合放置，或軸部件60可僅連接至一些外鏈節(jié)，盡管圖中未示出。當軸部件60僅連接至一些外鏈節(jié)時，每個軸部件60可具有一個或兩個軸承61并可任意放置，或軸部件60連接至任意的內鏈節(jié)。如上所述，軸部件60和軸承61在整個拉幅鏈5上任意放置，只要拉幅鏈5能平衡支撐并能順利輸送F膜或制造F膜。 當拉幅鏈的內鏈節(jié)具有繞襯套52的第二軸承73時，如圖8至圖9所示，可將第二軸承73連接到一些襯套52，而不是全部襯套52。這種情況下，那些沒有連接第二軸承73的襯套52僅與滾子53連接。這樣可以減少使用的軸承數量，以減輕拉幅鏈的維護工作。另外，減少使用的軸承數量可降低拉幅鏈的重量，以便拉幅機裝置可以較小的驅動力驅動并且以較低成本提供拉幅鏈。雖然上文已描述了根據本發(fā)明的制造聚酰亞胺膜的方法中優(yōu)選使用的拉幅機裝置，上述的拉幅機裝置不僅可以用于制造聚酰亞胺膜，而且可廣泛用于制造其它類型的膜?！淳埘啺纺さ闹圃臁等缟纤觯鶕景l(fā)明的制造聚酰亞胺膜的方法包括第一步，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜；和第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端的并進行輸送情況下對所述自支撐膜進行加熱。本發(fā)明中，聚酰亞胺膜可通過熱亞胺化、化學亞胺化或使用熱亞胺化和化學亞胺化組合的方法進行制造。〈第一步〉第一步中用于形成所述自支撐膜的聚酰亞胺前體為已知的聚酰亞胺前體，諸如由已知的酸組分和二胺組分獲得的聚酰胺酸。本發(fā)明中，最終制得的聚酰亞胺層可為一層或具有不同組分的多層。優(yōu)選的，組成所述聚酰亞胺膜的層中的至少一層由耐熱性聚酰亞胺形成。多層結構的例子包括熱壓接合聚酰亞胺層(一層或多層)形成在耐熱性聚酰亞胺的一側或兩側的例子，一個表面由具有優(yōu)良的表面平整度的層形成而另一表面由具有優(yōu)良光滑度的層形成的例子，以及至少一層由具有優(yōu)良的透明性或不透明的層形成的例子。根據最終制得的聚酰亞胺膜，所述自支撐膜也可由一層或具有不同組分的多層形成。作為耐熱性聚酰亞胺，可以使用的聚酰亞胺可得自下列組合(I)酸組分，包含至少一個選自3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐和 1，4_ 對苯二酌 二苯甲酸(hydroquinone dibenzoate)-3, 3’，4,4’ -四羧酸二酐的組分，并且優(yōu)選的酸組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％，以及(2) 二胺組分，包含至少一個選自對苯二胺、4，4’_ 二氨基二苯醚、3，4’_ 二氨基二苯醚、間甲苯胺和4，4' -二氨基苯甲酰苯胺的組分，并且優(yōu)選的二胺組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％。組成所述耐熱性聚酰亞胺的酸性組分和二胺組分的組合的優(yōu)選例子包括1)3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐(s-BPDA)和對苯二胺(PH))以及可選的4，4' - 二氨基二苯醚(DADE)， 其中PPD/DADE(摩爾比)優(yōu)選為100/0至85/15 ；2)3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐、和對苯二胺以及可選的4，4' - 二氨基二苯醚，其中BPDA/PMDA優(yōu)選為0/100至90/10，并且在PH)和DADE都使用的情況下，PPD/DADE優(yōu)選為，例如，90/10至10/90 ；3)均苯四甲酸二酐、和對苯二胺以及4，4' - 二氨基二苯醚，其中DADE/PH)優(yōu)選為90/10至10/90 ;以及4)3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐和對苯二胺作為主要組成成分(不超過50摩爾％，基于總100摩爾％ )。在上述I)至4)中，部分或全部4，4' - 二氨基二苯醚(DADE)可用3，4' -二氨基二苯醚或下述的其它二胺替代。它們作為諸如印刷線路板、柔性印刷電路板、TAB卷帶(TAB tapes)等的電子部件的材料使用，并且優(yōu)選它們的原因是它們在很寬的溫度范圍內具有優(yōu)良的機械性能、長期耐熱性、優(yōu)良的耐水解性、高熱分解起始溫度、低熱收縮率和線性膨脹系數，以及優(yōu)良的阻燃性。作為可用于獲得所述耐熱性聚酰亞胺的酸組分，除了以上示出的酸組分，還可在不損害本發(fā)明的特征的范圍內使用諸如2，3，3’，4’-聯苯四羧酸二酐、3，3'，4，4' -二苯甲酮四羧酸二酐、雙(3，4-二羧基苯基)乙醚二酐，雙(3，4-二羧基苯基)硫醚二酐，雙(3，
4-二羧基苯基)砜二酐，雙(3，4-二羧基苯基)甲烷二酐，2，2-雙(3，4-二羧基苯基)丙烷二酐，2，2-雙(3，4-二羧基苯基)-1，1，1，3，3，3-六氟丙烷二酐，2，2-1^8[(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙燒二酐等的酸二酐(acid dianhydride)組分。作為可用于獲得所述耐熱性聚酰亞胺的二胺組分，除了以上示出的二胺組分，還可在不損害本發(fā)明的特征的范圍內使用諸如間苯二胺、2，4_甲苯二胺、3，3' -二氨基二苯硫醚、3，4’-二氨基二苯硫醚、4，4’-二氨基二苯硫醚、3，3' -二氨基二苯砜、3，4' -二氨基二苯砜、4，4' -二氨基二苯砜、3，3’-二氨基二苯甲酮、4，4’_ 二氨基二苯甲酮、3，4’_ 二氨基二苯甲酮、3，3’-二氨基二苯甲烷、4，4’- 二氨基二苯甲烷、3，4’_ 二氨基二苯甲烷、2，2-二(3-氨基苯基)丙烷、2，2-二(4-氨基苯基)丙烷、諸如1，3_雙(4-氨基苯氧基)苯、1，4_雙(4-氨基苯氧基)苯、1，3_雙(3-氨基苯氧基)苯、1，4_雙(3-氨基苯氧基)苯、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、4，4’ -雙(4-氨基苯氧基)聯苯的雙(氨基苯氧基)苯等的二胺組分。作為熱壓接合聚酰亞胺，可以使用的聚酰亞胺得自(I)酸組分，包含至少一個選自諸如3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐、2，3'，3，4/ -聯苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐、3，3'，4，4'-苯甲酮四羧酸二酐、雙(3，4_ 二羧基苯基)乙醚二酐、雙(3,4-二羧基苯基)硫醚二酐、雙(3,4-二羧基苯基)砜二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、2，2_雙(3，4_ 二羧基苯基)丙烷二酐、1，4_對苯二酚二苯甲酸-3，3’，4，4’ -四羧酸二酐等的酸二酐的組分，并且優(yōu)選的酸組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％，以及(2) 二胺組分，包含至少一個選自諸如1，3_雙(4-氨苯氧基)苯、1，3_雙(3-氨苯氧基)苯、1，4_雙(4-氨苯氧基)苯、3, 3’ -二氨基二苯甲酮、4,4’ -雙(3-氨苯氧基)聯苯、4,4’ -雙(4-氨苯氧基)聯苯、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]甲酮、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]甲酮、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]硫醚、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]硫醚、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]諷、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]諷、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]乙醚、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]乙醚、2，2_雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]丙烷、2，2_雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]丙烷等的二胺的組分作為二胺組分，并且優(yōu)選的二胺組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％。作為可用于獲得熱壓接合聚酰亞胺的所述酸組分和二胺組分的組合，可以使用的聚酰亞胺得自 (I)酸組分，包含至少一個選自，諸如3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐、2，3'，3，4/ -聯苯四羧酸二酐的酸二酐的組分，并且優(yōu)選的酸組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％ ；以及(2) 二胺組分，包含至少一個選自諸如1，3_雙(4-氨苯氧基)苯、1，3_雙(3-氨苯氧基)苯、4,4’ -雙(3-氨苯氧基)聯苯、雙[4- (3-氨苯氧基)苯基]諷、雙[4- (3-氨苯氧基)苯基]乙醚、2，2-雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]丙烷、2，2-雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]丙烷等的二胺的組分作為二胺組分，并且優(yōu)選的二胺組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％。作為可用于獲得熱壓接合聚酰亞胺的二胺組分，除了以上示出的二胺組分，還可在不損害本發(fā)明的特征的范圍內使用諸如對苯二胺、間苯二胺、2，4_甲苯二胺、3，4' -二氨基二苯醚、3，3' -二氨基二苯硫醚、3，4’ -二氨基二苯硫醚、4，4’ -二氨基二苯硫醚、3，3’ - 二氨基二苯砜、3，4’ - 二氨基二苯砜、4，4’ - 二氨基二苯砜、3，3’ -二氨基二苯甲酮、4，4’ - 二氨基二苯甲酮、3，4’ - 二氨基二苯甲酮、3，3’ - 二氨基二苯甲烷、4，4’ - 二氨基二苯甲燒、3,4’-二氨基二苯甲燒、2, 2-二(3-氨基苯基)丙燒、2, 2-二(4-氨基苯基)丙燒等的二胺組分。聚酰亞胺前體可以用已知方法合成，例如在有機溶劑中無規(guī)聚合或嵌段聚合大體上等摩爾的芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺?；蛘?，可制備其中所述兩個組分中的一個過量的兩種或多種聚酰亞胺前體，并隨后，可將這些聚酰亞胺前體溶液合并并且然后在反應條件下混合。由此獲得的聚酰亞胺前體溶液不需要任何處理，或如有必要，可在移去或添加溶劑后用于制備自支撐膜。此外，在使用溶解性極好的聚酰亞胺的情況，可通過在150°C至250°C下加熱所述聚酰亞胺前體溶液，或加入亞胺化試劑在不超過150°C，尤其15°C至50°C下進行反應，并且隨后在酰亞胺環(huán)化之后蒸發(fā)溶劑，或隨后在不良溶劑中沉淀以產生粉末，并在有機溶劑中溶解所述粉末獲得聚酰亞胺溶于有機溶劑的溶液。用于聚酰亞胺前體溶液的有機溶劑的例子包括N_甲基-2-吡咯烷酮，N，N- 二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺以及N，N-二乙基乙酰胺。這些有機溶劑可單獨使用或兩個或多個組合使用。如有必要，聚酰亞胺前體溶液可含有亞胺化反應催化劑，有機含磷化合物，無機細顆粒等。亞胺化反應催化劑的例子包括經取代的或未經取代的含氮雜環(huán)化合物，含氮雜環(huán)化合物的氮氧化物，經取代的或未經取代的氨基酸化合物，含羥基芳香族碳氫化合物，以及芳香族雜環(huán)化合物。特別優(yōu)選的亞胺化反應催化劑的例子包括低烷基咪唑，諸如1，2-二甲基咪唑，N-甲基咪唑，N-芐基-2-甲基咪唑，2-甲基咪唑，2-乙基-4-甲基咪唑以及
5-甲基苯并咪唑；苯并咪唑，諸如N-芐基-2-甲基咪唑；以及取代的吡啶，諸如異喹啉，3，
5-二甲基吡唆，3，4_ 二甲基吡唆，2，5_ 二甲基吡唆，2，4_ 二甲基吡啶以及4-正丙基吡啶。使用的亞胺化反應催化劑的量優(yōu)選為約0. 01至2當量，特別優(yōu)選的為約0. 02至I當量，相對于聚酰胺酸中酰胺酸單元。使用亞胺化反應催化劑時，獲得的聚酰亞胺膜可具有改良的性能，特別是抗拉伸性和抗邊裂性。當打算采用化學亞胺化時，通常，在聚酰亞胺前體溶液中混合脫水閉環(huán)試劑和有機胺的組合的亞胺化反應試劑。脫水閉環(huán)試劑的例子包括，例如二環(huán)己基碳二亞胺和諸如乙酸酐、丙酸酐、戊酸酐、苯甲酸酐、三氟乙酸酐的酸酐；有機胺的例子包括，例如，甲基吡啶、喹啉、異喹啉、嘧啶等；但是不限于以上列出的這些。對聚酰亞胺前體溶液沒有特別的限制，只要所述聚酰亞胺前體溶液可在支撐體上流延，并能轉化成可從支撐體上剝離并能在至少一個方向上拉伸的自支撐膜。如有必要，可適當選擇聚合物的種類、聚合度和濃度，以及可加入到所述溶液中的添加劑的種類和濃度，以及所述溶液的粘度。聚酰亞胺前體在聚酰亞胺前體溶液中的濃度優(yōu)選為5-30質量％，更優(yōu)選為10-25質量％，特別優(yōu)選為15-20質量％。聚酰亞胺前體溶液的粘度優(yōu)選為100至10000泊，更優(yōu)選為400至5000泊，特別優(yōu)選為1000至3000泊。在第一步中用于制造自支撐膜的方法的一個例子如下。使用配備有單層或多層擠出模的成膜機，把一種聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液、或兩種或多種聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液供給所述模，然后從所述模的出口(唇口)以單層或多層薄膜的形式擠出到支撐體(環(huán)形帶、筒等)上，以提供具有大體上均勻厚度的聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液的薄膜。然后，流延爐中，在移動所述支撐體(環(huán)形帶、筒等)的同時，以聚酰亞胺前體不完全發(fā)生亞胺化反應并且部分或大部分有機溶劑從薄膜中去除的溫度加熱薄膜。并且，自支撐膜從支撐體上剝離。當打算制造多層聚酰亞胺膜時，其可通過以下方法制造，包括由具有預定配方的聚酰亞胺前體溶液形成自支撐膜，在該自支撐膜表面上流延具有另一種配方的聚酰亞胺前體溶液，并在流延爐中加熱以形成多層自支撐膜。第一步驟中的支撐體可由任何公知的材料形成。所述支撐體優(yōu)選具有由諸如不銹鋼的金屬或諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯的樹脂制成的表面。支撐體的例子包括不銹鋼帶、不銹鋼滾筒，和聚對苯二甲酸乙二醇酯帶。所述支撐體優(yōu)選具有在其上可形成均勻溶液薄膜的表面。特別優(yōu)選地，所述支撐體具有光滑平坦表面，盡管所述支撐體表面上可能具有凹槽和/或凸槽。特別地，優(yōu)選光滑平坦表面。、
流延爐中的加熱溫度為聚酰亞胺前體不完全發(fā)生亞胺化反應并且可去除部分或大部分有機溶劑的溫度，例如30°C至200°C。在熱亞胺化的情況下(即不加入任何化學亞胺化反應的試劑)，優(yōu)選100°C至200°C。自支撐膜處于半干狀態(tài)或在半干狀態(tài)之前。術語“處于半干狀態(tài)或在半干狀態(tài)之前”是指通過熱和/或化學亞胺化反應的膜處于自支撐狀態(tài)。自支撐膜的溶劑含量比和亞胺化反應率可在任意范圍內，只要自支撐膜可從支撐體上剝離。自支撐膜從支撐體上剝離后，如有必要，自支撐膜可通過涂覆、噴涂或浸潰的方式進一步涂覆溶液(其中，可含有表面處理劑、聚酰亞胺前體或聚酰亞胺)，涂覆的溶液可主 要通過干燥或萃取的方式去除。表面處理劑的例子包括多種偶聯劑或螯合劑，諸如硅烷偶聯劑、硼烷偶聯劑、鋁基偶聯劑、招基整合劑、欽酸鹽偶聯劑、鐵基偶聯劑、銅基偶聯劑等。自支撐膜的溶劑含量比和亞胺化反應率可根據預期制造的聚酰亞胺膜適當選擇。這里，溶劑含量是指包括前體溶液中溶劑和產生的水在內的揮發(fā)性組分的量。例如，當聚酰亞胺由包括含80%的3，3'，4，4'-聯苯四羧酸二酐的芳香族四羧酸酸性組分和含80%的對苯二胺的芳香族二胺組分的前體制得時，并且聚酰亞胺膜優(yōu)選通過熱亞胺化反應制造，亞胺化反應率為1-80 %，優(yōu)選為5-40 %，溶劑含量優(yōu)選為10-60質量％，更優(yōu)選為25-45質量％。當聚酰亞胺由包括含80%的均苯四甲酸二酐的芳香族四羧酸酸性組分和含80%的對苯二胺的芳香族二胺組分的前體制得時，并且聚酰亞胺膜優(yōu)選通過熱亞胺化反應制造，亞胺化反應率為50-100%，優(yōu)選為70-100%，溶劑含量優(yōu)選為10-80質量％，更優(yōu)選為20-70 質量％。進入第二步驟之前，如有必要，可用表面處理劑等涂覆第一步中制造的自支撐膜?！吹诙健档诙街?，熱處理(熱固化)第一步中制得的自支撐膜以制得預期的聚酰亞胺膜。本發(fā)明中，由上述拉幅機裝置沿寬度方向把持自支撐膜的兩邊緣的同時，進行加熱。第二步中使用的拉幅機裝置優(yōu)選為前述的裝置。使用圖2至圖11中所述的針板拉幅機時，用穿孔針65刺穿自支撐膜的兩邊緣并固定。固定膜的拉幅鏈5以預定的速度在預定溫度下穿行加熱區(qū)，借此，在所述時間內輸送、熱處理并亞胺化所述膜以最終生成聚酰亞胺膜。第二步驟中，熱處理優(yōu)選在以下溫度條件下逐步進行約0. 05至5小時，最高熱處理溫度在200至600°C，優(yōu)選350至550°C，特別優(yōu)選300至500°C范圍內。優(yōu)選，溶劑等從自支撐膜中完全去除，以使最終獲得的聚酰亞胺膜中包括的有機溶劑和產生的水等的揮發(fā)性組分的量降低至I重量％或以下，同時所述聚合物被完全亞胺化。優(yōu)選的是，所述加熱區(qū)具有溫度梯度或可分成具有不同加熱溫度的區(qū)塊。在一個實施例中，熱處理的過程包括約0. 5至30分鐘在約100至170°C的相對較低溫度下的第一熱處理，隨后約0. 5至30分鐘在170至220°C的第二熱處理，然后約0. 5至30分鐘在220至400°C的高溫下的第三熱處理，并且如有必要，在400至600°C的第四熱處理。在另一個實施例中，熱處理的過程包括在80至240°C的第一熱處理，如有必要，包括中間溫度范圍內的熱處理，以及在350至600°C的最終熱處理。
本發(fā)明中，把持膜的一對拉幅鏈之間的距離可以變化，以便鏈條移動過程中，所述距離在膜寬度方向上變寬或變窄。例如，在寬度方向上加寬兩側所述一對拉幅鏈之間的距離使得能拉伸所述膜?？赏ㄟ^多種已知的加熱設備，例如熱風爐、紅外加熱爐等進行上述的熱處理。熱處理，例如起始加熱溫度、中間加熱溫度和/或最終加熱溫度優(yōu)選在加熱的惰性氣體的氣氛下進行，所述惰性氣體例如氮氣、氬氣或空氣等。由于上述制造過程之后獲得的聚酰亞胺膜很長，通常在切掉寬度方向上被拉幅機裝置把持的膜的兩邊緣之后纏繞并存儲為卷的形式，然后提供到下一個過程中。聚酰亞胺膜的厚度可適當選擇，可為但不特別限于，150 y m或以下，優(yōu)選5至120 V- m,更優(yōu)選6至50 ii m,進一步優(yōu)選7至40 y m,特別優(yōu)選8至35 y m。本發(fā)明的一個不同方面涉及制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一步，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜；和第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩邊緣并進行輸送的情況下，對所述自支撐膜進行加熱，其中所述拉幅機裝置包括設置于所述膜的輸送道兩側的固定引導部件和一對可動拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述引導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，以及在所述第二步驟中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得所述固定引導部件和所述可動拉幅鏈之間的滑動摩擦顯著減小，優(yōu)選的基本上消除。根據該方法，由于固定部件和移動部件之間產生的滑動摩擦減小，幾乎不產生能貼附于聚酰亞胺膜引起質量降低的金屬粉末。這使得在長時間不進行維護的情況下，也可穩(wěn)定制造高質量聚酰亞胺膜。另外，拉幅鏈的驅動能量降低，有利地降低了制造成本。上述裝置(圖2至圖11示出的裝置)優(yōu)選作為拉幅機裝置使用。第一步驟中的自支撐膜和第二步驟的熱處理條件詳見前文所述。本發(fā)明的另一方面涉及制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一步，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；和第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩邊緣并進行輸送的情況下，對所述自支撐膜進行加熱，其中所述拉幅機裝置包括設置于所述自支撐膜的輸送道兩側的固定引導部件和一對可動拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述引導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，以及在所述第二步中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得當張力從所述自支撐膜施加于所述膜把持機構時，所述拉幅鏈不傾斜。。根據該方法，以恒定并穩(wěn)定的間隔把持膜的兩側，以便穩(wěn)定膜的質量。另外，由于固定部件和移動部件之間產生的滑動摩擦減小，幾乎不產生能貼附于聚酰亞胺膜引起質量降低的金屬粉末。這使得在長時間不進行維護的情況下，也可穩(wěn)定制造高質量聚酰亞胺膜。另外，拉幅鏈的驅動能量降低，有利地降低了制造成本。 上述裝置(圖2至圖11所示的裝置)優(yōu)選作為拉幅機裝置使用。第一步中的自支撐膜和第二步的熱處理條件詳見前文所述。
實施例下面將參考實施例詳細描述本發(fā)明。本發(fā)明不局限于下述的實施例。實施例中的評估方法描述如下。<拉幅鏈驅動聲音的測量>在相同速度下使用傳統拉幅鏈(比較例I)、圖2至圖5所示的根據本發(fā)明的拉幅鏈(實施例I)和圖8所示的根據本發(fā)明的拉幅鏈(實施例2)。用噪聲計(日本理音有限公司(RI0N Co. ,Ltd)制造的NL-20)在拉幅鏈滑動部分的前、后、左、右八個點上測量聲級，并示出測量的平均值?！蠢滘寗幽芰康臏y量〉
在相同速度下使用傳統拉幅鏈(比較例I)、根據本發(fā)明(實施例I和2)的拉幅鏈，并且測量所述鏈的驅動電動機的功率值。表I示出了當傳統拉幅鏈設置為100時所述測量值的相對值。<電動機負荷系數的測量>在相同速度下使用傳統拉幅鏈(比較例I)、根據本發(fā)明(實施例I和2)的拉幅鏈，測量所述鏈驅動電動機的負荷系數。表I示出了當傳統拉幅鏈設置為100時所述測量值的相對值。<金屬磨損粉末的量的定量>在拉伸和加熱步驟中，通過螺絲在拉幅機軌道的下部設置一板。在相同速度下使用傳統拉幅鏈(比較例I)與根據本發(fā)明(實施例I和2)的拉幅鏈。在所述膜連續(xù)形成70小時之后，移去所述板并測量所述板上累積的金屬磨損粉末的重量。使用熒光X射線分析獲得的金屬磨損粉末(黑色)表明，檢測出鐵、鎳、和鉻作為主要組分，并且確定出所述粉末為拉幅鏈滑動部分使用的不銹鋼的磨損粉末。表I示出了當傳統拉幅鏈設置為100時所述測量值的相對值。<實施例1>[自支撐膜的制備]包含約等摩爾量的s-BPDA和PPD的DMAc (N，N- 二甲基乙酰胺)溶液(聚合物濃度18質量％，30°C時溶液粘度1800泊)在環(huán)形帶的形式的不銹鋼支撐體上流延，調節(jié)溫度和時間的同時在120°C至140°C下干燥，以制得具有37質量％溶劑含量和15. 3摩爾％亞胺化反應率的自支撐膜。(拉伸和加熱步驟)使用圖2至圖5示出的拉幅機裝置通過所述針在寬度方向上把持所述自支撐膜的端部。初始加熱在105°C進行一分鐘，150°C進行一分鐘，280°C進行一分鐘，并且所述膜在寬度方向上最大拉伸I. I倍。然后，在不拉伸的條件下加熱所述膜至最終加熱溫度，所述加熱在350°C進行兩分鐘以完成亞胺化反應，從而獲得聚酰亞胺膜。表I示出了這種情況下拉幅鏈的驅動聲級的值、拉幅鏈的驅動能量的值、電動機負荷系數以及金屬磨損粉末的量。<實施例2>用實施例I相同的方法提供聚酰亞胺膜，不同之處在于使用圖8示出的拉幅機裝置。表I示出了這種情況下拉幅鏈的驅動聲級的值、拉幅鏈的驅動能量的值、電動機負荷系數以及金屬磨損粉末的量。
<比較例1>用實施例I相同的方法提供聚酰亞胺膜，不同之處在于使用圖12示出的拉幅機裝置。表I示出了這種情況下拉幅鏈的驅動聲級的值、拉幅鏈的驅動能量的值、電動機負荷系數以及金屬磨損粉末的量。如表I所示，比較例I中與拉幅鏈驅動過程中明顯的金屬摩擦相關的驅動聲音、驅動能量、金屬磨損粉末的量均處于較高的水平。相反的，這些值在實施例I和2中大大降低。與實施例I相比，實施例2在所有的評價項目中均獲得極好的結果。這樣，當使用根據本發(fā)明的拉幅鏈制造聚酰亞胺膜時，噪音、驅動能量、金屬磨損粉末的量均顯著降低。[表 I]
拉幅鏈的拉幅鏈的驅動電動機負荷系金屬磨損粉 驅動聲音能量(相對值) 數末的量
__(dB)___(相對值) (相對值)
實施例 I__72__85__65__3.5
實施例 2__64__82__49__1.2
比較例 I I 79 I 100100100
權利要求
1.一種制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，包括 第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；以及 第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并沿長度方向輸送的情況下，對所述自支撐膜進行加熱， 其中所述拉幅機裝置包括 設置于所述自支撐膜的輸送道兩側的引導部件和ー對拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述引導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，以及 所述拉幅鏈具有ー旋轉體，所述旋轉體可轉動的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述用于可移動的支撐所述拉幅鏈的引導部件的長度方向垂直的方向延伸，從而用于可移動的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機構的部件上。
2.如權利要求I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個所述旋轉體，其中至少ー個所述旋轉體是軸承。
3.如權利要求2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個軸承，其中至少ー個所述軸承是滾動軸承。
4.如權利要求3所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述滾動軸承具有一外圈，一內圈，多個設于該外圈和該內圈之間的滾動體，以及用于將所述滾動體在圓周方向上隔開的墊圈，該墊圈和/或至少一部分所述滾動體含有固體潤滑剤。
5.如權利要求2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個軸承，其中至少ー個該軸承是滑動軸承。
6.如權利要求5所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述滑動軸承具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑劑。
7.如權利要求I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述旋轉體是ー滾子。
8.如權利要求7所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述滾子具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。
9.如權利要求1-8任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈是由多個外鏈節(jié)和多個內鏈節(jié)交替連接構成。
10.如權利要求1-9任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述軸部件以及所述膜把持機構固定于作為構成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。
11.如權利要求10所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述膜把持機構是通過ー連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機構和所述外板之間。
12.如權利要求11所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。
13.如權利要求9所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉動地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導部件。
14.如權利要求13所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述內鏈節(jié)具有相對設置的ー對內板，和連接所述ー對內板的襯套，所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。
15.如權利要求13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個第二軸承，其中至少一個所述第二軸承是滾動軸承。
16.如權利要求13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個第二軸承，其中至少一個所述第二軸承是滑動軸承。
17.如權利要求15或16所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述第二軸承通過固體潤滑油潤滑。
18.如權利要求1-17任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述膜把持機構具有一針板和設置于該針板的多個穿孔針，并且通過使用所述多個穿孔針刺穿所述膜對其進行把持。
19.一種制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，包括 第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；和 第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進行輸送的情況下對所述自支撐膜進行加熱， 其中所述拉幅機裝置包括 設置于所述膜的輸送道兩側的固定引導部件和ー對可移動拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述弓I導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，以及 在所述第二步中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得在所述固定引導部件和所述可移動拉幅鏈之間基本上消除了滑動摩擦。
20.一種制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，包括 第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；和 第二步，在通過拉幅機裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進行輸送的情況下，對所述自支撐膜進行加熱， 其中所述拉幅機裝置包括 設置于所述膜的輸送道兩側的固定引導部件和ー對可移動拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述弓I導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，和 在所述第二步中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得當一張カ從所述自支撐膜施加于所述膜把持機構時，所述拉幅鏈不傾斜。
21.一種拉幅機裝置，其特征在于，包括設置于一膜的輸送道兩側的引導部件和ー對拉幅鏈，每個拉幅鏈沿所述引導部件移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機構，和 其中所述拉幅鏈具有ー旋轉體，所述旋轉體可轉動的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述引導部件的長度方向垂直的方向延伸，從而用于可移動的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機構的部件上。
22.如權利要求21所述的拉幅機裝置，其特征在于，包括多個旋轉體，其中至少ー個所述旋轉體是軸承。
23.如權利要求22所述的拉幅機裝置，其特征在于，包括多個軸承，其中至少ー個所述軸承是滾動軸承。
24.如權利要求23所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述滾動軸承具有一外圈，一內圈，多個設于該外圈和該內圈之間的滾動體和用于將所述滾動體在圓周方向上隔開的ー墊圏，該墊圈和/或至少一部分所述滾動體含有固體潤滑剤。
25.如權利要求22所述的拉幅機裝置，其特征在于，包括多個軸承，其中至少ー個所述軸承是滑動軸承。
26.如權利要求25所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述滑動軸承具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。
27.如權利要求21所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述旋轉體是ー滾子。
28.如權利要求27所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述滾子具有多層結構，其中最內層含有固體潤滑剤。
29.如權利要求1-28任一所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述拉幅鏈是由多個外鏈節(jié)和多個內鏈節(jié)交替連接構成。
30.如權利要求29所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述軸部件以及所述膜把持機構固定于作為構成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。
31.如權利要求30所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述膜把持機構是通過ー連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機構和所述外板之間。
32.如權利要求31所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。
33.如權利要求29所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉動地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導部件。
34.如權利要求33所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述內鏈節(jié)具有相對設置的ー對內板，和連接所述ー對內板的襯套，所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。
35.如權利要求33或34所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個第二軸承，其中至少ー個該第二軸承是滾動軸承。
36.如權利要求33或34所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個第二軸承，其中至少ー個該第二軸承是滑動軸承。
37.如權利要求35或36所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述第二軸承通過固體潤滑油潤滑。
38.如權利要求21-37中的任一所述的拉幅機裝置，其特征在于，所述膜把持機構具有一針板和設置于該針板的多個穿孔針，并且通過使用所述多個穿孔針刺穿所述膜對其進行把持。
全文摘要
公開了一種用于高效率制造高質量聚酰亞胺膜的制造方法，即使在高溫環(huán)境下，通過改善的拉幅機裝置。通過拉幅機裝置對自支撐膜(F)兩邊緣沿寬度方向進行把持并進行輸送的同時，進行加熱以制造聚酰亞胺膜。所述拉幅機裝置(1)帶有設置在所述自支撐膜的輸送道兩側的引導部件(41)和一對拉幅鏈(5)，其沿所述引導部件(41)移動并包括用于把持所述自支撐膜邊緣的膜把持機構。為了支撐所述拉幅鏈的運動，所述拉幅鏈具有一繞軸部件可旋轉支撐的旋轉體，所述軸部件沿著與所述引導部件(41)縱向垂直并且與所述自支撐膜輸送面平行的方向延伸；并且所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機構的部件上。
文檔編號B29K79/00GK102648081SQ20108005627
公開日2012年8月22日 申請日期2010年10月7日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者名越康浩, 木村征克, 池內博通, 藤永猛, 野田勇二郎, 阿武俊彥 申請人:宇部興產株式會社