專利名稱：旋轉(zhuǎn)夾緊裝置及薄膜夾緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)安裝于模具并將轉(zhuǎn)印用片保持于模具的夾緊板的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置及薄膜夾緊方法。
背景技術(shù)：
以往，作為具有安裝在注塑成形同時(shí)裝飾裝置的模具上且將轉(zhuǎn)印用片薄膜保持于模具的板框的夾緊裝置，已知有各種結(jié)構(gòu)。例如，注塑成形同時(shí)裝飾薄膜的一體化方法中的模具成為可真空成形的注塑成形模具結(jié)構(gòu)，夾緊部包括用于對(duì)送入到模具內(nèi)的薄膜的下方端面進(jìn)行按壓的第一夾緊部；為了進(jìn)行真空成形而將設(shè)置在薄膜腔室側(cè)模具面上的產(chǎn)品部的整個(gè)外周夾緊的第二夾緊部。該第二夾緊部使用由矩形的框體構(gòu)成的夾緊部或構(gòu)成為2字狀的夾緊部，并安裝在沿著模開閉方向滑動(dòng)的桿上。并且，通過把持卷狀薄膜的一端而進(jìn)行上下驅(qū)動(dòng)的薄膜進(jìn)給裝置，將薄膜送入到該框體夾緊部與模具之間。在具有這種模具及薄膜進(jìn)給裝置的注塑成形裝置中，將通過印刷或壓花加工等單獨(dú)或復(fù)合地加工出花樣圖案等的薄膜送入到注塑成形模具的腔室側(cè)的模具面，在腔室的周圍的模具的面上利用第一夾緊部和第二夾緊部進(jìn)行夾緊，使用加熱裝置對(duì)薄膜進(jìn)行加熱而使其軟化。并且，對(duì)軟化后的薄膜進(jìn)行真空吸引而使其大致沿著腔室面，然后，關(guān)閉模具而將熔融樹脂注塑到腔室內(nèi)，在注塑的樹脂的表面使所述薄膜實(shí)現(xiàn)一體化(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本再公表專利W097-27987號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題這種框體的夾緊部包括夾緊板、相對(duì)于腔室側(cè)模具面平行地前進(jìn)后退的夾緊桿及其驅(qū)動(dòng)用的氣缸，但為了將預(yù)先切割成單片的薄膜載置在腔室側(cè)模具面上，必須使保持有所述單片薄膜的薄膜吸附單元能夠以不與夾緊板和夾緊桿發(fā)生干涉的方式進(jìn)入到腔室側(cè)模具面與夾緊板之間，且必須在腔室側(cè)模具面上臨時(shí)固定單片薄膜。然而，為了使保持有單片薄膜的薄膜吸附單元以不與夾緊板和夾緊桿發(fā)生干涉的方式進(jìn)入到腔室側(cè)模具面與夾緊板之間，而必須擴(kuò)大桿間隔而增大夾緊部的打開量，但這樣的話，模具設(shè)計(jì)上的制約大，而且，關(guān)于臨時(shí)固定，即便在腔室側(cè)模具面上設(shè)置了對(duì)薄膜進(jìn)行空氣吸引等的機(jī)構(gòu)，也缺乏將薄膜拉入腔室內(nèi)等的可靠性。此外，由于將薄膜在整周壓入，因此存在下述問題薄膜容易產(chǎn)生褶皺，且在褶皺聚集時(shí)，只能重新進(jìn)行整周的壓入，難以除去褶皺。因此，本發(fā)明的目的在于解決所述問題，提供一種無論是呈卷狀連續(xù)的薄膜，還是切割成單片的薄膜，都能夠?qū)⒃摫∧ぽd置在腔室側(cè)模具面而夾緊，且容易除去薄膜的褶皺的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置及薄膜夾緊方法。用于解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明如下構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第一形態(tài)，提供一種旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，具備
驅(qū)動(dòng)裝置；旋轉(zhuǎn)軸，其借助所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠正反旋轉(zhuǎn)；板狀的夾緊板，其基端部固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并且，其前端部能夠接近模具的按壓面并與薄膜的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，在其前端部與所述按壓面之間能夠夾持所述薄膜。根據(jù)本發(fā)明的第九形態(tài)，提供一種薄膜夾緊方法，其中，通過驅(qū)動(dòng)裝置使旋轉(zhuǎn)軸沿著一方向旋轉(zhuǎn)，使基端部被固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的板狀的夾緊板的前端部以接近模具的按壓面的方式轉(zhuǎn)動(dòng)而與薄膜的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，從而將所述薄膜夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間，通過所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述旋轉(zhuǎn)軸沿著與所述一方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，使所述夾緊板的所述前端部向離開所述模具的所述按壓面的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而從所述薄膜離開，從而將所述薄膜從所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間的夾持中釋放出來。根據(jù)本發(fā)明的第十形態(tài)，提供一種成形品，通過使用第九形態(tài)所記載的薄膜夾緊方法，在將所述薄膜夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間的狀態(tài)、及在所述薄膜的夾持后將所述薄膜的夾持解除的狀態(tài)中的任一狀態(tài)下，將所述模具和與所述模具對(duì)置的另一模具合模，然后，向利用所述模具和所述另一模具形成的腔室內(nèi)注塑成形熔融樹脂來制造。發(fā)明效果在以往的框體夾緊部中，例如薄膜為長(zhǎng)方形的情況下，將長(zhǎng)方形的4邊全部同時(shí)夾緊，因此尤其是難以將預(yù)先切割成單片的薄膜載置并臨時(shí)固定在腔室側(cè)模具面上，而且，在預(yù)先切割成單片的薄膜或卷狀連續(xù)的薄膜中產(chǎn)生了褶皺時(shí)，無法僅解除薄膜的局部的邊的部分的夾緊而除去褶皺。相對(duì)于此，在本發(fā)明中，基端部被固定在借助驅(qū)動(dòng)裝置而能夠正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸上的夾緊板的前端部能夠與薄膜的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸。由此，例如在薄膜為長(zhǎng)方形的情況下，按照各邊來配置旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，從而能夠分別獨(dú)立地位于夾持位置和退避位置。其結(jié)果是，例如為了將切割成所述單片的薄膜載置在腔室側(cè)模具面上，而在使4邊的夾緊板旋轉(zhuǎn)到退避位置的狀態(tài)下，使保持有單片薄膜的薄膜吸附單元接近腔室側(cè)模具面的規(guī)定位置，并停止在該位置，使4邊的夾緊板旋轉(zhuǎn)而夾持所述薄膜。接下來，將保持有單片薄膜的薄膜吸附單元側(cè)的薄膜吸附回路切斷，釋放薄膜而使手退出到模具外，由此能夠容易地將單片薄膜在模具面的規(guī)定位置上夾緊。作為進(jìn)一步的效果，當(dāng)褶皺在薄膜上聚集時(shí)，通過使存在褶皺的部分所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾緊板從夾持位置向退避位置側(cè)稍返回，而能夠稍緩解夾持狀態(tài)，從而容易將褶皺除去。


本發(fā)明的上述及其他的目的和特征通過與附圖的優(yōu)選實(shí)施方式相關(guān)的如下的記述明確可知。在該附圖中，圖I是具備四個(gè)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的退避位置處的主視圖，圖2是具備四個(gè)本發(fā)明的所述第一實(shí)施方式的所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的所述模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，圖3是圖2的夾持位置處的所述模具的局部放大剖視圖，圖4A是表示圖2的所述夾持位置處的所述模具的夾緊板的狀態(tài)的放大剖視圖，圖4B是表示圖2的所述夾持位置處的所述模具的夾緊板的狀態(tài)的放大剖視圖，圖4C是在所述模具的夾緊板的變形例中，表示圖2的所述夾持位置處的所述夾緊板的狀態(tài)的放大剖視圖， 圖4D是在所述模具的夾緊板的變形例中，表示圖2的所述夾持位置處的所述夾緊板的狀態(tài)的放大主視圖，圖4E是在所述模具的夾緊板的另ー變形例中，表示圖2的所述夾持位置處的所述夾緊板的狀態(tài)的放大剖視圖，圖5A是通過具備所述第一實(shí)施方式的所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的注塑成形模具來實(shí)施成形同時(shí)裝飾方法的エ序的說明圖，圖5B是接著圖5A的通過具備所述第一實(shí)施方式的所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的注塑成形模具來實(shí)施成形同時(shí)裝飾方法的エ序的說明圖，圖5C是接著圖5B的通過具備所述第一實(shí)施方式的所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的注塑成形模具來實(shí)施成形同時(shí)裝飾方法的エ序的說明圖，圖是接著圖5C的通過具備所述第一實(shí)施方式的所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的注塑成形模具來實(shí)施成形同時(shí)裝飾方法的エ序的說明圖，圖6是所述第一實(shí)施方式的變形例的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的局部放大剖視圖，圖7A是所述第一實(shí)施方式的變形例的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾緊板的主視圖，圖7B是所述第一實(shí)施方式的另ー變形例的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾緊板的主視圖，圖8A是具備四個(gè)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的退避位置處的主視圖，圖SB是具備四個(gè)本發(fā)明的所述第二實(shí)施方式的所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，圖9是具備四個(gè)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，圖10是具備兩個(gè)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，圖11是具備兩個(gè)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，圖12是具備四個(gè)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，圖13是具備四個(gè)本發(fā)明的第七實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖，
圖14是具備四個(gè)本發(fā)明的第八實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的模具中的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的夾持位置處的主視圖。
具體實(shí)施例方式在繼續(xù)本發(fā)明的記述之前，在附圖中對(duì)相同部件標(biāo)注相同的參照標(biāo)號(hào)。以下，在參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式之前，說明本發(fā)明的各種形態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的第一形態(tài)，提供ー種旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，具備驅(qū)動(dòng)裝置；旋轉(zhuǎn)軸，其借助所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠正反旋轉(zhuǎn)；板狀的夾緊板，其基端部固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并且，其前端部能夠接近模具的按壓面并與薄膜的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，在其前端部與所述按壓面之間能夠夾持所述薄膜。根據(jù)本發(fā)明的第二形態(tài)，提供ー種第一形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，所述夾緊板的旋轉(zhuǎn)軸位于比配置有所述夾緊板的所述模具的分型線面低的位置，在所述模具的所述按壓面對(duì)所述薄膜解除夾持時(shí)，所述夾緊板位于比所述模具的所述分型線面低的退避位置，而在所述模具的所述按壓面對(duì)所述薄膜夾持時(shí)，所述夾緊板位于比所述模具的分型線面高的夾持位置。根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)，提供ー種第二形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，所述夾緊板僅在所述薄膜的加熱時(shí)及真空吸引時(shí)位于比所述模具的所述分型線面高的所述夾持位置，并在其與所述模具的所述按壓面之間夾持所述薄膜，在所述模具的閉模及開模時(shí)，所述夾緊板位于比所述模具的所述分型線面低的所述退避位置，將所述模具的所述按壓面對(duì)所述薄膜的夾持解除，而位于比所述模具的所述分型線面低的所述退避位置。根據(jù)本發(fā)明的第四形態(tài)，提供ー種第二形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，所述夾緊板從所述薄膜的加熱時(shí)及真空吸引時(shí)到注塑完成為止，將所述薄膜夾持在其與所述模具的所述按壓面之間，至少在即將開模之前，旋轉(zhuǎn)到比所述模具的所述按壓面更高的位置而釋放所述薄膜。根據(jù)本發(fā)明的第五形態(tài)，提供ー種第一至四形態(tài)中的任一形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置是旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器。根據(jù)本發(fā)明的第六形態(tài)，提供ー種第一至五形態(tài)中的任一形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，所述薄膜為矩形形狀，該矩形形狀的薄膜的各個(gè)邊的端緣部能夠夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述模具的所述按壓面之間。根據(jù)本發(fā)明的第七形態(tài)，提供ー種第一至五形態(tài)中的任一形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，所述薄膜為矩形形狀，該矩形形狀的薄膜的各個(gè)角部能夠夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述模具的所述按壓面之間。根據(jù)本發(fā)明的第八形態(tài)，提供ー種第一至七形態(tài)中的任一形態(tài)所記載的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中，在所述夾緊板的所述前端部、及所述前端部隔著所述薄膜對(duì)置的所述模具的所述按壓面中的任一方具備彈性部。根據(jù)本發(fā)明的第九形態(tài)，提供ー種薄膜夾緊方法，其中，通過驅(qū)動(dòng)裝置使旋轉(zhuǎn)軸沿著一方向旋轉(zhuǎn)，使基端部被固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的板狀的夾緊板的前端部以接近模具的按、壓面的方式轉(zhuǎn)動(dòng)而與薄膜的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，從而將所述薄膜夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間，通過所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述旋轉(zhuǎn)軸沿著與所述一方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，使所述夾緊板的所述前端部向離開所述模具的所述按壓面的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而從所述薄膜離開，從而將所述薄膜從所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間的夾持中釋放出來。根據(jù)本發(fā)明的第十形態(tài)，提供ー種成形品，通過使用第九形態(tài)所記載的薄膜夾緊方法，在將所述薄膜夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間的狀態(tài)、及在所述薄膜的夾持后將所述薄膜的夾持解除的狀態(tài)中的任ー狀態(tài)下，將所述模具和與所述模具對(duì)置的另ー模具合模，然后，向利用所述模具和所述另ー模具形成的腔室內(nèi)注塑成形熔融樹脂來制造。以下，基于附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。以下，參照附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置及薄膜夾緊方法。如圖I 圖3所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7具備作為驅(qū)動(dòng)裝置的一例的空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I ;借助空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I而能夠正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸2 ;基端部3b固定在旋轉(zhuǎn)軸2上，且前端部3c能夠接近模具(固定模具或可動(dòng)模具)10的按壓面10a，在前端部3c與按壓面IOa之間能夠夾持薄膜6的夾緊板3。作為驅(qū)動(dòng)裝置，并未限定為空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器，也可以適當(dāng)使用電動(dòng)機(jī)等公知的驅(qū)動(dòng)裝置。作為將薄膜6向模具10的按壓面IOa供給的方法，有將薄膜6 —張張地向模具10的按壓面IOa供給的單片式、和將卷狀連續(xù)的薄膜的各產(chǎn)品部(轉(zhuǎn)印層中的作為產(chǎn)品的部分)向模具10的按壓面IOa供給的連續(xù)式。在該第一實(shí)施方式中，說明以單片式供給的薄膜6。卷狀連續(xù)的薄膜僅在薄膜對(duì)模具的供給方法上不同，在供給后，旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7進(jìn)行的夾持及釋放的動(dòng)作相同，因此省略說明。首先，作為一例，第一實(shí)施方式的單片式的薄膜6的形狀為長(zhǎng)方形形狀。在該第一實(shí)施方式中，由于長(zhǎng)方形形狀的薄膜6的各邊由模具10的按壓面IOa夾持，因此左右上下的4個(gè)旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7獨(dú)立地配置在模具10的腔室形成用凹部IOb的周圍。然而，如后所述，旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的個(gè)數(shù)或配置的方法并未限定為該第一實(shí)施方式。模具10的按壓面IOa也是配置在模具10的腔室形成用凹部IOb的周圍而形成產(chǎn)品的外形部的分型線面PL的面。相對(duì)于模具(固定模具或可動(dòng)模具。以后，稱為第一模 具。)10，當(dāng)其他的模具(可動(dòng)模具或固定模具。以后，稱為第二模具。)11閉模時(shí)，與第一模具10對(duì)置的第二模具11的腔室形成用凸部Ilb的一部分進(jìn)入到第一模具10的腔室形成用凹部IOb內(nèi)，在腔室形成用凹部IOb與腔室形成用凸部Ilb之間能夠形成腔室23。在腔室形成用凹部IOb的周圍的按壓面IOa上，以與腔室形成用凹部IOb的端緣隔開規(guī)定間隔而包圍整周的方式配置有吸引槽10g。該吸引槽IOg與未圖示的吸引裝置連通，對(duì)夾持在旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7與按壓面IOa之間的薄膜6的周圍進(jìn)行吸引保持，從而對(duì)于腔室形成用凹部IOb能夠真空成形薄膜6。旋轉(zhuǎn)軸2例如由金屬制的軸構(gòu)件構(gòu)成，其兩端部經(jīng)由軸承8而由模具10支承為旋轉(zhuǎn)自如。該旋轉(zhuǎn)軸2以位于比第一模具10的按壓面10a、換言之分型線面PL低的位置的方式，收納配置在按壓面IOa的被局部切ロ的第一凹部IOd內(nèi)。
在左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7中，在各旋轉(zhuǎn)軸2的一端部經(jīng)由聯(lián)軸器9而與空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的驅(qū)動(dòng)軸Ia直接連結(jié)，在空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的正反驅(qū)動(dòng)的作用下，驅(qū)動(dòng)軸Ia進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由聯(lián)軸器9,使旋轉(zhuǎn)軸2正反旋轉(zhuǎn)。在上下的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7中，在各旋轉(zhuǎn)軸2的中央部固定有滑輪14。該滑輪14和固定在空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的驅(qū)動(dòng)軸Ia上的滑輪15通過同步帶16連結(jié)，在空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的正反驅(qū)動(dòng)的作用下，驅(qū)動(dòng)軸Ia的滑輪15進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由同步帶16和旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的滑輪14，使旋轉(zhuǎn)軸2正反旋轉(zhuǎn)。由于在旋轉(zhuǎn)軸2的中央部固定滑輪14而卷掛同步帶16， 因此在上下的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3的局部設(shè)置切ロ部3g，以免夾緊板3妨礙滑輪14及同步帶16的驅(qū)動(dòng)。各空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I收納配置在比按壓面IOa的被局部切ロ的第一凹部IOd低的第二凹部IOe內(nèi)。夾緊板3是能夠呈線狀(例如直線狀)地與薄膜6接觸的例如由金屬制的彈性材料構(gòu)成的大致矩形的板構(gòu)件，且以矩形的夾緊板主體部3a的寬度方向的兩端部(基端部3b和前端部3c)分別相對(duì)于夾緊板主體部3a成為鈍角的方式彎曲。基端部3b固定在旋轉(zhuǎn)軸2上。如此，通過夾緊板3，能夠呈線狀(例如直線狀)地與薄膜6接觸，因此在真空吸引時(shí)，不易發(fā)生從薄膜6與模具之間的空氣泄漏，并且即便在使用薄且容易破裂的薄膜的情況下，也能夠防止真空吸引時(shí)的薄膜的破裂，也不易發(fā)生褶皺。相對(duì)于此，以往在通過呈點(diǎn)狀配置的夾緊部能夠呈點(diǎn)狀地與薄膜6接觸的情況下，在真空吸引時(shí)，容易從薄膜與模具之間發(fā)生空氣泄漏，并且若使用薄且容易破裂的薄膜，則在真空吸引時(shí)，產(chǎn)生薄膜破裂或容易出現(xiàn)褶皺的問題的可能性高。前端部3c接近第一模具10的按壓面IOa而能夠?qū)⒈∧?夾持在其與按壓面IOa之間。此時(shí)，前端部3c為直線性的端緣，因此相對(duì)于第一模具10的按壓面10a，前端部3c呈線狀地與薄膜6接觸，呈線狀地在按壓面IOa與前端部3c之間夾持薄膜6，因此能夠穩(wěn)定地夾持。固定在旋轉(zhuǎn)軸2上的該夾緊板3與旋轉(zhuǎn)軸2 —體地旋轉(zhuǎn)，在退避位置A與夾持位置B之間，例如在180度以上的角度范圍內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，該退避位置A是夾緊板3退避到第一模具10的凹部IOd內(nèi)而比分型線面PL低的位置，該夾持位置B是比第一模具10的分型線面PL高且前端部3c接近第一模具10的按壓面IOa而將薄膜6夾持在前端部3c與按壓面IOa之間的位置。如圖4C及圖4D所示，優(yōu)選在該前端部3c設(shè)有橡膠等彈性部4，從而在將薄膜6夾持在該前端部3c與按壓面IOa之間時(shí)，以免薄膜6發(fā)生損傷。而且，如圖4E所示，優(yōu)選在前端部3c能夠接觸的按壓面IOa上設(shè)置收納在凹部IOf內(nèi)的橡膠等彈性部4a，從而在前端部3c與按壓面IOa之間夾持薄膜6時(shí)，避免薄膜6發(fā)生損傷，并防止薄膜6的位置錯(cuò)動(dòng)。左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的各自的空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I和上下的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的各自的空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I通過控制裝置17(僅在圖I中圖示，在其他的圖中省略。)，能夠分別獨(dú)立地進(jìn)行動(dòng)作控制。該控制裝置17考慮向第一模具10供給薄膜6的供給動(dòng)作、薄膜的吸附動(dòng)作、薄膜6的加熱動(dòng)作、第一模具10和第二模具11的閉模及釋放動(dòng)作、成形品取出動(dòng)作等的一連串的動(dòng)作信息，來控制各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的驅(qū)動(dòng)的定時(shí)。由此，雖然具體情況未圖示，不過，輸入來自供給薄膜6的供給裝置、吸引裝置、加熱裝置、第二模具11的閉模裝置、成形品取出裝置等其他裝置的動(dòng)作信號(hào)，基于輸入的動(dòng)作信號(hào)，而能夠控制各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的驅(qū)動(dòng)的定時(shí)。這種結(jié)構(gòu)的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7在控制裝置17的控制下，例如對(duì)空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的驅(qū)動(dòng)軸Ia進(jìn)行正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而使旋轉(zhuǎn)軸2正轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，夾緊板3從退避位置A轉(zhuǎn)動(dòng)到夾持位置B，夾緊板3的前端部3c將薄膜6的周圍按壓在第一模具10的按壓面IOa上，由此能夠?qū)⒈∧?夾持在夾緊板3的前端部3c與第一模具10的按壓面IOa之間。另ー方面，在控制裝置17的控制下，對(duì)空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的驅(qū)動(dòng)軸Ia進(jìn)行反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而使旋轉(zhuǎn)軸2反轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，夾緊板3從夾持位置B轉(zhuǎn)動(dòng)到退避位置A，夾緊板3的前端部3c從薄膜6離開，而能夠?qū)A緊板3與第一模具10的按壓面IOa的夾持解除。以上是旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的基本動(dòng)作，以下，參照?qǐng)D5A 圖說明旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的動(dòng)作與成形同時(shí)裝飾動(dòng)作的關(guān)聯(lián)。首先，如圖5A所示，在各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊部開狀態(tài)(夾緊板3位于退避位 置A的狀態(tài))下，將安置在機(jī)器人(未圖示)上且吸附保持有薄膜6的薄膜吸附單元20移送至第一模具10的腔室形成用凹部IOb的附近。接下來，如圖5B所示，將薄膜6與第一模具10的腔室形成用凹部IOb的開ロ面即腔室面進(jìn)行位置對(duì)合，并使由薄膜吸附單元20吸附保持的薄膜6移動(dòng)至成為與腔室形成用凹部IOb的周圍的按壓面IOa大致接觸的接觸狀態(tài)為止。即，使薄膜吸附單元20以接近第ー模具10的方式移動(dòng)至成為薄膜6的一部分與按壓面IOa接觸且薄膜6的其余的部分與按壓面IOa接近的狀態(tài)，或薄膜6的全部與按壓面IOa接觸的狀態(tài)為止。然后，相對(duì)于與按壓面IOa接觸的狀態(tài)或與按壓面IOa接近的狀態(tài)的薄膜6的周圍，在控制裝置17的控制下，驅(qū)動(dòng)上下左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7，使各夾緊板3轉(zhuǎn)動(dòng)，從夾緊部開狀態(tài)(夾緊板3位于退避位置A的狀態(tài))轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊部閉狀態(tài)(夾緊板3從退避位置A移動(dòng)到位于夾持位置B的狀態(tài))。在該狀態(tài)下，成為利用上下左右的4個(gè)旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7將薄膜6的產(chǎn)品部(轉(zhuǎn)印層中的作為產(chǎn)品的部分)6a的外周壓入到按壓面IOa的狀態(tài)。接下來，如圖5C所示，薄膜吸附單元20將空氣吸附解除，將薄膜6從薄膜吸附單元20釋放，然后，薄膜吸附單元20向第一模具10的外方退避。接下來，為了利用加熱裝置21對(duì)薄膜6進(jìn)行加熱而使薄膜6接近第一模具10，利用加熱裝置21使薄膜6加熱軟化，利用形成在腔室形成用凹部IOb側(cè)的多個(gè)真空吸引孔進(jìn)行空氣吸引，使軟化的薄膜6沿著腔室面即腔室形成用凹部IOb的底面，并利用吸引槽IOg進(jìn)行吸引，從而使薄膜6由第一模具10吸附保持。到此為止，各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3位于夾持位置A，而在夾緊板3與按壓面IOa之間繼續(xù)夾持薄膜6。接下來，如圖所示，在腔室側(cè)的空氣吸引繼續(xù)進(jìn)行的狀態(tài)下(使薄膜6由第一模具10吸附保持的狀態(tài)下)，也使加熱裝置21向第一模具10的外方退避，然后，使各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置A轉(zhuǎn)動(dòng)到退避位置B，從而將夾緊板3與按壓面IOa之間的薄膜6的夾持解除。然后，相對(duì)于第一模具10使第二模具11移動(dòng)而利用閉模裝置(未圖示)進(jìn)行了閉模之后(或者使第一模具10移動(dòng)而相對(duì)于第二模具11利用閉模裝置(未圖示)進(jìn)行了閉模之后)，從注塑成形機(jī)的噴嘴24將熔融樹脂注塑到第二模具11的腔室23內(nèi)，利用粘接而使熔融樹脂與腔室23內(nèi)的薄膜6的產(chǎn)品部6a的粘接面?zhèn)葘?shí)現(xiàn)一體化。需要說明的是，構(gòu)成圖的腔室形成用凸部Ilb的芯側(cè)模具鑲塊固定于第二模具11，構(gòu)成為形成產(chǎn)品的背面?zhèn)炔⑾蚯皇?3內(nèi)突出的芯。接下來，在進(jìn)行了熔融樹脂的冷卻固化之后，當(dāng)解除第一模具10和第二模具11的閉模而將第一模具10和第二模具11打開時(shí)，雖然成形品是固定于第二模具側(cè)的狀態(tài)，但從第一模具10的腔室23內(nèi)取出成形品。此時(shí)，由于各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3位于比第ー模具10的按壓面IOa靠下方(第二模具11的相反側(cè))的退避位置B，因此即便將與成形品成為一體的薄膜6的空白部分從第一模具10取出，也不會(huì)與夾緊板3發(fā)生接觸。并且，利用第一模具10的推釘25將產(chǎn)品壓起而取出。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施方式，將以往的框體夾緊部分割成與薄膜6的4邊分別對(duì)應(yīng)的4個(gè)旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7，各邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7能夠分別獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)。因此，能夠容易地將切割成單片的薄膜6載置在腔室側(cè)模具面的按壓面IOa上而夾紫，并且在褶皺聚集于薄膜6上吋，通過使存在褶皺的部分所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置B向退避位置A側(cè)稍返回，而能夠稍微緩解夾持狀態(tài)而容易地除去褶皺。此時(shí)，其他的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3只要保持為夾持位置B的狀態(tài)即可，因此能夠防止薄膜6發(fā)生位置錯(cuò)動(dòng)， 進(jìn)而產(chǎn)生褶皺的情況。而且，由干與成形品成為一體的薄膜6的空白部分不會(huì)與夾緊板3發(fā)生接觸，因此要卷起薄膜6的力沒有作用在成形品的端面上的余地。另外，根據(jù)所述第一實(shí)施方式，除了利用4個(gè)旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7將薄膜6的4邊的端緣部同時(shí)夾緊以外，還能夠使4邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3 —個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，或者使3邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，或者在薄膜加熱后，任意地使2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3轉(zhuǎn)動(dòng)，而將薄膜6在夾持位置B上夾緊，從而能夠提高夾緊部動(dòng)作的自由度。例如，利用圖I的上下的2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7將薄膜6的長(zhǎng)邊的端緣部夾緊之后，利用其余的左右的2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7將薄膜6的短邊的端緣部夾紫，由此能夠?qū)⒈∧?保持于第一模具10。反之，在利用圖I的左右的2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7將薄膜6的短邊的端緣部夾緊之后，利用其余的上下的2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7將薄膜6的長(zhǎng)邊的端緣部夾紫，由此能夠?qū)⒈∧?保持于第一模具10。如此，能夠有效地防止薄膜6的褶皺的發(fā)生，井能夠?qū)⒈∧?定位于第一模具10的按壓面10b。另外，在以往的框體的夾緊部中，需要以滑入到框體的夾緊部與模具的間隙內(nèi)的方式供給薄膜，因此在以單片式供給薄膜6的情況下，框體的夾緊部成為干擾，難以自動(dòng)地將薄膜6供給到模具的規(guī)定位置。相對(duì)于此，在該第一實(shí)施方式中，通過使全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置B移到退避位置A，而不會(huì)受到旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的任何干擾，從而能夠以單片式將薄膜6自動(dòng)地供給到模具的規(guī)定位置。尤其是旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的旋轉(zhuǎn)軸2及驅(qū)動(dòng)裝置I配置在比按壓面IOa低的第一凹部IOd及第ニ凹部IOe內(nèi)，且退避位置B的夾緊板3也位于第一凹部IOd內(nèi)，因此供給的薄膜6及其供給裝置與旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7完全不會(huì)發(fā)生接觸，從而能夠順暢且可靠地自動(dòng)進(jìn)行薄膜供給。另外，以往在模具打開的過程中將成形品從模具的腔室取出時(shí)，與成形品成為ー體的基材薄膜不得不穿過夾緊部的內(nèi)面(對(duì)模具的按壓面)，此時(shí)的摩擦阻力沿著剝離薄膜的方向作用于產(chǎn)品的分型線面，若未充分地確保冷卻時(shí)間，則成為在產(chǎn)品的分型線面的周圍且在基材薄膜與產(chǎn)品之間引起密接不良的原因。相對(duì)于此，在所述第一實(shí)施方式中，在第一模具10和第二模具11的閉模之前，利用吸引槽IOg等吸引薄膜6而將薄膜6吸附保持在第一模具10側(cè)，并使全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置B退避到退避位置A，在這種狀態(tài)下，將第一模具10和第二模具11閉模而能夠進(jìn)行注塑成形。由此，在模具開模時(shí)，能夠?qū)⒁惑w地保持于成形品的薄膜6完全不與各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7發(fā)生接觸地從第一模具10取出，從而能夠可靠地消除以往的所述問題。另外，在所述第一實(shí)施方式中，在第一模具10和第二模具11的閉模之前，利用吸引槽IOg等吸引薄膜6而將薄膜6吸附保持在第一模具10側(cè)，并且不是使全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7而是使對(duì)置的任意的2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置B退避到退避位置A，在這種狀態(tài)下，將第一模具10和第二模具11閉模而能夠進(jìn)行注塑成形。如此，在開模時(shí)，由于所述至少2邊的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7是對(duì)于薄膜6未完全夾緊的狀態(tài)，因此與以往相比，能夠減少以往發(fā)生的夾緊部穿過時(shí)的端面剝落。另外，以往的框體夾緊部由框體、框體的引導(dǎo)構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，相對(duì)于此，本發(fā)明的框體夾緊部由板構(gòu)件的夾緊板3、旋轉(zhuǎn)軸2、驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，因此能夠非常緊湊地構(gòu)成，夾持薄膜6的構(gòu)件的厚度薄且重量也輕，并且制作成本也便宜。
更具體而言，以往的框體夾緊部由于需要使框體平行地移動(dòng)，因此具有某種程度的厚度且必須為剛體，其結(jié)果是，框體的厚度例如約為20mm以上，即便使加熱裝置接近薄膜，也無法使加熱裝置與薄膜接近至小于夾緊部的厚度。相對(duì)于此，在所述第一實(shí)施方式中，在利用夾緊板3將薄膜6夾緊的狀態(tài)(夾緊板3位于夾持位置B的狀態(tài))下，能夠?qū)姆中途€面PL到夾緊板3的上端的飛出減小成例如IOmm以下，能夠使加熱裝置21比以往更接近薄膜6，從而能夠提高加熱裝置21對(duì)薄膜6的加熱效率。另外，以往，在框體夾緊部的周圍的薄膜的部分中，由于來自加熱裝置的熱量被框體夾緊部自身奪去，因此在薄膜的中央部和周邊部，薄膜的軟化狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生較大差異，有時(shí)會(huì)成為褶皺或薄膜破裂等的原因。然而，在所述第一實(shí)施方式中，夾緊部不是由框體構(gòu)成，而是由板構(gòu)件的夾緊板3構(gòu)成，因此例如能夠使夾緊板3的厚度為2mm以下，井能夠?qū)姆中途€面PL到夾緊板3的上端的飛出減小成例如IOmm以下，從而能夠使加熱裝置21比以往更接近薄膜6。其結(jié)果是，在薄膜的中央部和周邊部(夾緊板3的前端部3b的附近部分)，薄膜的軟化狀態(tài)幾乎沒有差別，從而能夠有效地防止褶皺或薄膜破裂等的發(fā)生。而且，由于能夠使加熱裝置21比以往更接近薄膜6，因此能夠縮短薄膜6的加熱時(shí)間，此外，加熱裝置21的溫度自身也下降，從而還能夠有助于能量的節(jié)減。另外，根據(jù)所述第一實(shí)施方式，能夠利用控制裝置17如下地進(jìn)行動(dòng)作控制使上下的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3位于夾持位置B，將薄膜6保持于第一模具10的按壓面IOa,而左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7保持在退避位置A，在該狀態(tài)下，利用加熱裝置21對(duì)薄膜6進(jìn)行加熱，在規(guī)定的定時(shí)使左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7位于夾持位置B而保持于第一模具10的按壓面10a。如此，腔室23與薄膜6之間的密閉狀態(tài)緩和，在薄膜加熱時(shí)，從薄膜6產(chǎn)生的氣體通過未由夾緊板3夾持的薄膜6的左右的部分，而能夠從腔室23內(nèi)向腔室23的外方逃散，從而能夠減少腔室面的污濁。此外，根據(jù)所述第一實(shí)施方式，在第一模具10和第二模具11的閉模之前，利用吸引槽IOg等吸引薄膜6而將薄膜6吸附保持在第一模具10側(cè)，并使全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置B退避到退避位置A，在這樣的狀態(tài)下，將第一模具10和第二模具11閉模而能夠進(jìn)行注塑成形。因此，在與安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的第一模具10對(duì)置的第二模具11中，在閉模時(shí)能夠完全消除旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3的逃散空間，第二模具11的強(qiáng)度也能夠提高，并且也能夠減少在第二模具11設(shè)置滑動(dòng)芯時(shí)的設(shè)計(jì)制約。另外，根據(jù)所述第一實(shí)施方式，能夠利用同步帶16使空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I從旋轉(zhuǎn)軸2的軸芯偏心配置，能夠在比第一模具10的分型線面PL凹陷的第二凹部IOe內(nèi)收納空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器1，從而能夠防止成為薄膜6的供給或取出或加熱動(dòng)作等其他的動(dòng)作的干擾。需要說明的是，本發(fā)明并未限定為所述第一實(shí)施方式，能夠以其他各種形態(tài)來實(shí)施。在以下的實(shí)施方式中，能夠起到與第一實(shí)施方式同樣的作用效果是不言自明的。例如，在所述第一實(shí)施方式中，在模具閉模之前，使全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3從夾持位置B退避到退避位置A，在這樣的狀態(tài)下，將第一模具10和第二模具11閉模，但并不局限于此，如圖6所示，在模具閉模時(shí)，全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3也可以位于夾持位置B。這種情況下，在第二模具11中，在閉模時(shí)需要形成旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3的逃散空間Hg，但與以往的框體夾緊部的情況下的逃散空間相比，能夠大幅減小逃散空間Ilg的深度及寬度，從而能夠減少在第二模具11設(shè)置滑動(dòng)芯時(shí)的設(shè)計(jì)制約。 另外，在這種變形例的情況下，在閉模時(shí)及注塑成形時(shí)，除了全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3位于夾持位置B的狀態(tài)之外，也能夠在注塑成形之前，使全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的夾緊板3在逃散空間Ilg內(nèi)從夾持位置B稍向退避位置A側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)而將夾持松緩，在這樣的狀態(tài)下，進(jìn)行注塑成形エ序。相對(duì)于此，將夾緊板3全部釋放時(shí)，容易引起真空吸引時(shí)的空氣泄漏，而且在注塑成形時(shí)，將薄膜6拉入到腔室內(nèi)而可能會(huì)成為褶皺。相對(duì)于此，若如上述那樣形成為將夾緊板3的夾持稍松緩的狀態(tài)，則能夠消除這種不良情況。另外，作為用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置1，可以使用一般的旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器或電動(dòng)機(jī)等，但并不局限于此。例如，作為驅(qū)動(dòng)裝置，也可以使用將驅(qū)動(dòng)源的直線運(yùn)動(dòng)經(jīng)由凸輪機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)カ從驅(qū)動(dòng)裝置I向固定有夾緊板3的旋轉(zhuǎn)軸2傳遞，能夠在0° 200°的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在此，在夾緊板3的旋轉(zhuǎn)角度為0°時(shí)，成為薄膜夾緊狀態(tài)，若考慮安置單片薄膜的情況，則作為旋轉(zhuǎn)角度需要打開至90°以上。因此，考慮到富余度時(shí)，夾緊板3的旋轉(zhuǎn)角度優(yōu)選為0° 180°。另外，夾緊板3的前端形狀除了上述那樣為平坦的形狀之外，也可以如圖7A所示的夾緊板3A那樣為鋸齒狀的參差不齊。如此，在相對(duì)于薄膜6的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸的抵接部3Aa與抵接部3Aa之間的未接觸的部分(切ロ部)3Ab上，能夠使薄膜6的褶皺或松弛逃散，而且，也能夠使從薄膜6產(chǎn)生的氣體逃散。當(dāng)然，夾緊板3的前端形狀并未限定為鋸齒狀的參差不齊形狀，即使如圖7B所示的夾緊板3B那樣是相對(duì)于薄膜6的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸的短且平坦的部分(線接觸部)3Ba與切ロ部分3Bb交替配置的梳齒狀，也能夠起到上述那樣的效果。另外，作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式，如圖8A及圖8B所示，也可以不使用同步帶16，而將全部的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7形成為與圖I的左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7相同的結(jié)構(gòu)。S卩，上下左右的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7分別在旋轉(zhuǎn)軸2的一端部經(jīng)由聯(lián)軸器9而與空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的驅(qū)動(dòng)軸Ia直接連結(jié),在空氣旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器I的正反驅(qū)動(dòng)的作用下,驅(qū)動(dòng)軸Ia進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn),并經(jīng)由聯(lián)軸器9，而使旋轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，圖8A表示各夾緊板3位于退避位置A的狀態(tài)，圖SB表示各夾緊板3位于夾持位置B的狀態(tài)。另外，作為本發(fā)明的第三實(shí)施方式，如圖9所示，將各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7C的一張長(zhǎng)方形的板構(gòu)件的夾緊板3分割成多個(gè)小的長(zhǎng)方形的板構(gòu)件，從而構(gòu)成為夾緊板3C，該夾緊板3C具有能夠呈線狀地與薄膜6接觸的多個(gè)線接觸部3Ca和相鄰的線接觸部3Ca間的間隙3Cb。全部的線接觸部3Ca的基端部固定于旋轉(zhuǎn)軸2，與旋轉(zhuǎn)軸2 —體地轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，在間隙3Cb中，能夠使薄膜6的褶皺或松弛逃散，而且，能夠使從薄膜6產(chǎn)生的氣體逃散。需要說明的是，圖9分別表示各夾緊板3C位于夾持位置B的狀態(tài)。作為將ー張長(zhǎng)方形的板構(gòu)件的夾緊板3分割成多個(gè)小的長(zhǎng)方形的板構(gòu)件的更具體的方式，特別優(yōu)選將ー張夾緊板3分割成三部分或四部分。其理由如下所述。在ー張夾緊板3的情況下，由于夾緊板3的應(yīng)變等，有時(shí)難以均勻地接觸按壓面10a。相對(duì)于此，在將一張夾緊板3分割成三部分或四部分的情況下，夾緊板3的應(yīng)變分散，而且，力作用于各分割的小片的夾緊板3上，因此能夠使夾緊板3的前端部3c與第一模具10的按壓面IOa之間沒有間隙地將薄膜6夾緊，從而不易引起薄膜6與按壓面IOa之間的空氣泄漏。另外，作為本發(fā)明的第四實(shí)施方式，如圖10所示，可以取代在4邊配置旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的情況，而在薄膜6的沿著長(zhǎng)邊的對(duì)置的2邊配置旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7D，并且，將能夠呈線狀地與薄膜6接觸的長(zhǎng)方形的板構(gòu)件的夾緊板3D的夾緊板主體部3Da的長(zhǎng)度方向的各端 部構(gòu)成為能夠進(jìn)入到薄膜6的短邊側(cè)且呈直線狀及曲線狀地與薄膜6接觸的L字狀端部3Dc。在夾緊板3D位于夾持位置B的狀態(tài)下，將薄膜6的沿著長(zhǎng)邊的端緣部夾持在夾緊板主體部3Da與按壓面IOa之間，并將薄膜6的角部及沿著短邊的一部分的端緣部夾持在L字狀端部3Dc與按壓面IOa之間。如此，作為薄膜用夾緊裝置整體，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)夾緊裝置7D的個(gè)數(shù)減少一半。需要說明的是，圖10表示各夾緊板3D位于夾持位置B的狀態(tài)。另外，作為本發(fā)明的第五實(shí)施方式，如圖11所示，相當(dāng)于圖10的變形例，將各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7E的長(zhǎng)方形的板構(gòu)件的夾緊板3D分割成三部分而形成夾緊板3E。S卩，夾緊板3E包括；固定在旋轉(zhuǎn)軸2的中央而能夠呈線狀地與薄膜6接觸的中央部3Ee ;固定在旋轉(zhuǎn)軸2的兩端而能夠呈直線狀及曲線狀地與薄膜6接觸的兩個(gè)L字狀端部3Ec。在夾緊板3E位于夾持位置B的狀態(tài)下，將薄膜6的沿著長(zhǎng)邊的端緣部夾持在中央部3Ee與按壓面IOa之間，并將薄膜6的角部及沿著短邊的一部分的端緣部夾持在L字狀端部3Ec與按壓面IOa之間。如此，作為薄膜用夾緊裝置整體，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)夾緊裝置7D的個(gè)數(shù)減少一半，并且能夠?qū)崿F(xiàn)夾緊板3E的進(jìn)ー步的輕量化。需要說明的是，圖11表示各夾緊板3E位于夾持位置B的狀態(tài)。另外，作為本發(fā)明的第六實(shí)施方式，如圖12所示，可以將各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7F的一張長(zhǎng)方形的板構(gòu)件的夾緊板分割成能夠呈線狀地與薄膜6接觸的多個(gè)小的大致梯形的板構(gòu)件，從而構(gòu)成為夾緊板3F，該夾緊板3F具有呈線狀地與薄膜6接觸的多個(gè)線接觸部3Fa和相鄰的線接觸部3Fa間的間隙3Fb。與各線接觸部3Fa的梯形的上底側(cè)和下底側(cè)中的短邊側(cè)相當(dāng)?shù)幕瞬抗潭ㄓ谛D(zhuǎn)軸2，與旋轉(zhuǎn)軸2 —體地轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，在間隙3Fb中，能夠使薄膜6的褶皺或松弛逃散，而且，也能夠使從薄膜6產(chǎn)生的氣體逃散。需要說明的是，圖12分別表示各夾緊板3F位于夾持位置B的狀態(tài)。另外，作為本發(fā)明的第七實(shí)施方式，如圖13所示，相當(dāng)于圖I的變形例，將各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7G作為橢圓形的薄膜6G用的夾緊裝置。各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7G與圖I的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7的不同之處在于板構(gòu)件的夾緊板3的前端部3Gc不為直線狀，而形成為與薄膜6G的端緣的圓弧對(duì)應(yīng)的圓弧狀。需要說明的是，圖13分別表示各夾緊板3G位于夾持位置B的狀態(tài)。
根據(jù)該第七實(shí)施方式，能夠向成形品的產(chǎn)品部的外周偏移而形成均勻的薄膜按壓面，因此作用于薄膜6的空白部分上的熱量也均等，作為在真空成形時(shí)產(chǎn)生的褶皺對(duì)策，有時(shí)也能有效地發(fā)揮作用。另外，作為本發(fā)明的第八實(shí)施方式，如圖14所示，可以將圖13的各旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7G的一張板構(gòu)件的夾緊板分割成能夠呈圓弧曲線狀地與薄膜6接觸的多個(gè)小的板構(gòu)件，從而構(gòu)成為夾緊板3H，該夾緊板3H具有呈圓弧曲線狀地與薄膜6接觸的多個(gè)線接觸部3Ha和相鄰的線接觸部3Ha間的間隙3Hb。各線接觸部3Ha的基端部固定于旋轉(zhuǎn)軸2，并與旋轉(zhuǎn)軸2 一體地轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，在間隙3Hb中，能夠使薄膜6的褶皺或松弛逃散，而且，也能夠使從薄膜6產(chǎn)生的氣體逃散。需要說明的是，圖14分別表示各夾緊板3H位于夾持位置B的狀態(tài)。另外，雖然具體情況未圖示，但也可 以在左右及下的3邊分別配置旋轉(zhuǎn)夾緊裝置7，而在其余的上邊配置以往公知的桿形式夾緊部。需要說明的是，通過將所述各種實(shí)施方式或變形例中的任意的實(shí)施方式或變形例適當(dāng)組合，能夠起到各自具有的效果。エ業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置及薄膜夾緊方法容易除去薄膜的褶皺，對(duì)于注塑成形同時(shí)裝飾ェ序等中的薄膜的夾緊是有用的。本發(fā)明參照附圖并與優(yōu)選的實(shí)施方式關(guān)聯(lián)而充分進(jìn)行了記載，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，能了解各種變形或修正。這種變形或修正只要不脫離權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍，就應(yīng)該理解為包含于其中。
權(quán)利要求
1.ー種旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，具備 驅(qū)動(dòng)裝置⑴； 旋轉(zhuǎn)軸(2)，其借助所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠正反旋轉(zhuǎn)； 板狀的夾緊板(3)，其基端部(3b)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并且，其前端部(3c)能夠接近模具(10)的按壓面(IOa)并與薄膜出、6G)的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，在其前端部(3c)與所述按壓面之間能夠夾持所述薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 所述夾緊板的旋轉(zhuǎn)軸位于比配置有所述夾緊板的所述模具的分型線面(PL)低的位置，在所述模具的所述按壓面對(duì)所述薄膜解除夾持時(shí)，所述夾緊板位于比所述模具的所述分型線面低的退避位置(A)，而在所述模具的所述按壓面對(duì)所述薄膜夾持時(shí)，所述夾緊板位 于比所述模具的分型線面高的夾持位置(B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 所述夾緊板僅在所述薄膜的加熱時(shí)及真空吸引時(shí)位于比所述模具的所述分型線面高的所述夾持位置，并在其與所述模具的所述按壓面之間夾持所述薄膜，在所述模具的閉模及開模時(shí)，所述夾緊板位于比所述模具的所述分型線面低的所述退避位置，將所述模具的所述按壓面對(duì)所述薄膜的夾持解除，而位于比所述模具的所述分型線面低的所述退避位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 所述夾緊板從所述薄膜的加熱時(shí)及真空吸引時(shí)到注塑完成為止，將所述薄膜夾持在其與所述模具的所述按壓面之間，至少在即將開模之前，旋轉(zhuǎn)到比所述模具的所述按壓面更高的位置而釋放所述薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任ー項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 所述驅(qū)動(dòng)裝置是旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任ー項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 所述薄膜為矩形形狀，該矩形形狀的薄膜的各個(gè)邊的端緣部能夠夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述模具的所述按壓面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任ー項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 所述薄膜為矩形形狀，該矩形形狀的薄膜的各個(gè)角部能夠夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述模具的所述按壓面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任ー項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置，其中， 在所述夾緊板的所述前端部、及所述前端部隔著所述薄膜對(duì)置的所述模具的所述按壓面中的任一方具備彈性部(4、4a)。
9.ー種薄膜夾緊方法，其中， 通過驅(qū)動(dòng)裝置(I)使旋轉(zhuǎn)軸(2)沿著一方向旋轉(zhuǎn)，使基端部(3b)被固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的板狀的夾緊板(3)的前端部(3c)以接近模具(10)的按壓面(IOa)的方式轉(zhuǎn)動(dòng)而與薄膜(6、6G)的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，從而將所述薄膜夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間， 通過所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)使所述旋轉(zhuǎn)軸(2)沿著與所述一方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，使所述夾緊板(3)的所述前端部(3c)向離開所述模具(10)的所述按壓面(IOa)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而從所述薄膜出、6G)離開，從而將所述薄膜從所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間的夾持中釋放出來。
10.ー種成形品，通過使用權(quán)利要求9所述的薄膜夾緊方法，在將所述薄膜夾持在所述夾緊板的所述前端部與所述按壓面之間的狀態(tài)、及在所述薄膜的夾持后將所述薄膜的夾持解除的狀態(tài)中的任ー狀態(tài)下，將所述模具(10)和與所述模具對(duì)置的另ー模具(11)合模，然后，向利用所述模具和所述另ー模具形成的腔室(23)內(nèi)注塑成形熔融樹脂來制造。
全文摘要
夾緊板(3)的前端部(3c)能夠與薄膜(6)的端緣的一部分進(jìn)行線狀接觸，該夾緊板(3)的基端部(3b)固定在借助驅(qū)動(dòng)裝置(1)能夠正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(2)上。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102652052SQ20108005552
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者山崎成一 申請(qǐng)人:日本寫真印刷株式會(huì)社