專利名稱：熱固性樹脂泡沫板的成形裝置及熱固性樹脂泡沫板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱固性樹脂泡沫板的成形裝置及熱固性樹脂泡沫板的制造方法。
背景技術(shù)：
作為熱固性樹脂泡沫板的制造方法，已知以下方法利用混合機(jī)將包含熱固性樹脂、發(fā)泡劑和催化劑等的樹脂組合物進(jìn)行混煉，使熱固性樹脂混煉物排出到以一定速度移動的表面材料上后，在固化爐內(nèi)的雙傳送帶間進(jìn)行成形。例如，在制造酚醛樹脂泡沫板時， 重要的是使發(fā)泡、固化時因樹脂組合物的固化反應(yīng)而在泡沫內(nèi)部產(chǎn)生的水分迅速且有效地放散，由此將熱固性樹脂泡沫板干燥成形。作為利用雙傳送帶作為使熱固性泡沫板干燥成形的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置的典型例子，如專利文獻(xiàn)1中所述，提出了通過縱列配置多個雙傳送帶、并以規(guī)定間隔設(shè)置各傳送帶而使泡沫板露出于固化爐內(nèi)從而設(shè)置干燥區(qū)間的成形裝置。另外，如專利文獻(xiàn)2中所述，提出了將不具有雙傳送帶的干燥專用爐配置于雙傳送帶型成形裝置的后方的方法等、將使泡沫板不與金屬面接觸而露出的部分配置于成形爐后的成形裝置。另一方面，作為有效地使熱固性泡沫板干燥成形的制造方法，在專利文獻(xiàn)3中提出了在熱固性樹脂組合物與面材之間進(jìn)一步粘合具有透濕功能的透氣性片材的制造方法。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利第2561575號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利第2561576號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特公平3-5973公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，使泡沫板不與雙傳送帶接觸而在加熱爐內(nèi)設(shè)置干燥專用區(qū)間的成形裝置、 或在雙傳送帶后方配置干燥專用爐的成形裝置，其成形裝置整體均龐大，存在布局大幅變更、設(shè)備投資額也增大的問題。另外，在想要以高生產(chǎn)速度得到泡沫板時，發(fā)泡成形體在加熱爐內(nèi)的露出時間縮短，因此存在固化不足、抗壓強(qiáng)度降低的問題。出于這些理由，迄今為止難以制造不利用附加裝置就能夠高速且有效地得到熱固性樹脂泡沫板優(yōu)良品的成形裝置。另外，在除面材以外還層疊透濕專用面材的制造方法中，由于成形后必須進(jìn)行剝離工序，另外透氣性片材無法耐受反復(fù)使用，因此從效率和成本方面上來看均無法稱為合適的方法。此外，在現(xiàn)有的成形裝置中，雙傳送帶表面完全不具有透濕性，因此熱固性樹脂組合物內(nèi)的水蒸氣和發(fā)泡氣體等僅從熱固性泡沫板的端部放散，存在無法有效進(jìn)行成形的問
本發(fā)明的目的在于提供一種熱固性樹脂泡沫板的成形裝置以及用于該裝置的有效的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，所述成形裝置能夠在不層疊不需要的面材的情況下進(jìn)行高速干燥，并且能夠更有效且穩(wěn)定地制造熱固性樹脂泡沫板。因此，本發(fā)明人以提供在不層疊不需要的面材的情況下即可更有效地制造熱固性樹脂泡沫板的成形裝置、以及比現(xiàn)有方法更高速的制造方法為目的，反復(fù)進(jìn)行了深入研究， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用以特定的比例在傳送帶的表面形成有開口部的雙傳送帶型的成形裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)上述課題，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置為用于將熱固性樹脂泡沫板成形的雙傳送帶型的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置，其特征在于，移動的傳送帶在表面具有開口部， 開口部的開口率為15%以上且80%以下。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法的特征在于，通過下述步驟制造熱固性樹脂泡沫板利用混合機(jī)將至少包含熱固性樹脂、發(fā)泡劑和固化劑的樹脂組合物進(jìn)行混合，將樹脂組合物連續(xù)地排出到移動且具有透氣性的撓性面材上，并且利用具有透氣性的撓性面材覆蓋樹脂組合物的上表面，在上述技術(shù)方案1所述的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置中通過，使樹脂組合物成形固化。根據(jù)本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置和熱固性樹脂泡沫板的制造方法，通過使用具有開口率為15%以上且80%以下的開口部的傳送帶進(jìn)行成形，能夠邊利用傳送帶成形固化邊有效地使熱固性樹脂組合物內(nèi)的水蒸氣、發(fā)泡氣體從開口部放出。因此，能夠在不層疊不需要的面材的情況下進(jìn)行高速干燥，并且能夠更有效且穩(wěn)定地制造熱固性樹脂泡沫板。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置中，開口部優(yōu)選通過在傳送帶上形成貫通孔而形成。由此，能夠容易地在傳送帶上形成開口部。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，熱固性樹脂優(yōu)選至少包含酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、異氰脲酸酯樹脂中的任意一種以上。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，酚醛樹脂優(yōu)選為至少包含尿素、 三聚氰胺、雙氰胺中的任意一種以上的改性酚醛樹脂。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，具有透氣性的撓性面材優(yōu)選為包含聚酯、尼龍、聚丙烯中的至少一種的無紡布、機(jī)織布、玻璃纖維無紡布、金屬蒸鍍無紡布、碳酸鈣紙、氫氧化鋁紙、硅酸鎂紙、開孔金屬箔、開孔金屬箔多層片。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，開孔金屬箔優(yōu)選至少包含銅箔、 鋁銅箔中的一種以上。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，開孔金屬箔多層片優(yōu)選為開孔金屬箔與包含聚酯纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維中的任意一種的機(jī)織布、針織布、針機(jī)織聯(lián)合布、無紡布或牛皮紙的復(fù)合體。另外，本發(fā)明的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，無紡布的克重優(yōu)選為15g/m2以上且80g/m2以下。根據(jù)本發(fā)明，能夠在不層疊不需要的面材的情況下進(jìn)行高速干燥，并且能夠更有效且穩(wěn)定地制造熱固性樹脂泡沫板。


圖1是示出具備本發(fā)明實(shí)施方式的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置的制造裝置的構(gòu)成的示意構(gòu)成圖。圖2是從厚度方向觀察傳送帶的圖。圖3是示出傳送帶的一部分的透視圖。圖4是示出板條型傳送帶情況下的傳送帶的構(gòu)成的一例的透視圖。圖5是圖3的沿V-V面的截面圖。圖6是示出傳送帶的一例的透視圖。圖7是從上方觀察傳送帶的圖。標(biāo)號的說明1...混合機(jī)、2、3. · ·面材(撓性面材)、6. · ·樹脂組合物、7、20、30、40. · ·傳送帶、
8...貫通孔、8a、13a、16a...開口部、SF...表面、10...熱固性樹脂泡沫板。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置和使用該成形裝置的熱固性樹脂泡沫板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是示出具備本發(fā)明實(shí)施方式的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置100的制造裝置的構(gòu)成的示意構(gòu)成圖。如圖1所示，制造裝置具備用于混合樹脂組合物的混合機(jī)1、和用于使熱固性樹脂泡沫板成形的成形裝置100而構(gòu)成。成形裝置100為雙傳送帶型的成形裝置，例如，可以應(yīng)用板條型雙傳送帶、環(huán)形鋼帶型雙傳送帶。在圖1所示的例中，可列舉板條型傳送帶。如圖1所示，成形裝置100如下構(gòu)成使由傳送帶驅(qū)動部4和傳送帶從動部5以可移動的方式支承的傳送帶7在熱固性樹脂泡沫板的成形時、在上側(cè)和下側(cè)與該熱固性樹脂泡沫板(隔著面材)接觸的接觸面彼此相向的方式配置。傳送帶7是由傳送帶驅(qū)動部4和傳送帶從動部5卷繞的傳送帶。下側(cè)的傳送帶7中，在下側(cè)的傳送帶驅(qū)動部4的上端部分與下側(cè)的傳送帶從動部5的上端部分之間移動的部分構(gòu)成用于輸送對象物體的部分，該部分的上表面構(gòu)成與熱固性樹脂泡沫板的接觸面。上側(cè)的傳送帶7中，在上側(cè)的傳送帶驅(qū)動部4的下端部分與上側(cè)的傳送帶從動部5 的下端部分之間移動的部分構(gòu)成輸送對象物體的部分，該部分的下表面構(gòu)成與熱固性樹脂泡沫板的接觸面。另外，向上側(cè)的傳送帶7與熱固性樹脂泡沫板10之間供給具有透氣性的面材2，向下側(cè)的傳送帶7與熱固性樹脂泡沫板10之間供給具有透氣性的面材3。成形裝置100隔著面材2、3將由混合機(jī)1供給的樹脂組合物6夾入到上側(cè)的傳送帶7與下側(cè)的傳送帶7之間，同時以相互不同的方向驅(qū)動上側(cè)的傳送帶驅(qū)動部4和下側(cè)的傳送帶驅(qū)動部4， 并且邊加熱樹脂組合物6邊進(jìn)行輸送，由此能夠使熱固性樹脂泡沫板10成形。板條型傳送帶的情況下，如圖2所示，傳送帶7是通過將相鄰的多個板條ST彼此連接而形成的一體型傳送帶。如圖3所示，傳送帶7上形成有在厚度方向上貫通的貫通孔 8，由此在包含與熱固性樹脂泡沫板10接觸的接觸面9的表面SF上形成開口部8a。需要說明的是，圖3是將傳送帶7的一部分的整體形狀以容易明了本發(fā)明的特征性構(gòu)成的方式顯示的圖。傳送帶7的形狀和厚度、貫通孔8的排列、數(shù)量和大小并不限定于圖3所示的情況?？梢愿鶕?jù)所應(yīng)用的成形裝置設(shè)定最佳的形狀等。板條型傳送帶的情況下，例如，可以如圖4所示那樣構(gòu)成傳送帶7。如圖4所示，傳送帶7通過將多個相鄰的板條ST彼此連接而構(gòu)成，該板條ST上形成有多個貫通孔8。具體而言，例如，可以將多個板條ST連接到使板條 ST移動的鏈條上，也可以通過聯(lián)接器將板條ST之間直接連接。在此，技術(shù)方案中的傳送帶的“表面”定義為“傳送帶上包含在熱固性樹脂泡沫板的成形時與該熱固性樹脂泡沫板接觸的接觸面的假象的平面”，“開口部”定義為“傳送帶的表面上在成形時不與熱固性樹脂泡沫板接觸的區(qū)域，即傳送帶的表面以外的區(qū)域中向傳送帶的外部開放的部分”。具體而言，通過形成貫通孔8而形成開口部8a的情況下，如圖5 (a)所示，包含與熱固性樹脂泡沫板10接觸的接觸面9的假想的平面即表面SF相當(dāng)于技術(shù)方案中的“表面”。另外，由貫通孔8的上端部形成、在傳送帶7的表面SF上不與熱固性樹脂泡沫板10 接觸的區(qū)域即開口部8a相當(dāng)于技術(shù)方案中的“開口部”。該開口部8a在表面SF以外的傳送帶7的面7a中通過貫通孔8的內(nèi)部空間向傳送帶7的外部開放。另外，貫通孔8只要貫通至傳送帶7的面7a則其形狀沒有限制，例如，可以為圖 5(b)所示的錐形的貫通孔，還可以為其他形狀。開口部8a的形狀可以為圓形、橢圓形、長圓形等形狀，從開口部金屬的加工容易性的方面出發(fā)，優(yōu)選直徑Imm以上且IOmm以下的圓形， 更優(yōu)選直徑5mm以上且8mm以下的圓形。但是，即使在傳送帶7的表面SF上開有孔、但不貫通至面7a且在其他部分也不向傳送帶7的外部開放的有底孔不相當(dāng)于本發(fā)明中的“開口部”。另外，傳送帶的開口部也可以不由圓形的貫通孔形成。例如，如圖6(a)所示，也可以通過形成從傳送帶20的上表面20a向上方突出的圓柱狀的突出部11來形成開口部。在圖6 (a)所示的傳送帶20中，包含與熱固性樹脂泡沫板10接觸的面即突出部11的上端的接觸面12的假想的平面、即表面SF相當(dāng)于技術(shù)方案中的“表面”。另外，該表面SF上不與熱固性樹脂泡沫板10接觸的區(qū)域、即未設(shè)置突出部11的區(qū)域相當(dāng)于技術(shù)方案中的“開口部”。 該開口部、即表面SF中除突出部12的接觸面12以外的區(qū)域通過傳送帶20的表面SF以外的傳送帶20的區(qū)域、即突出部11彼此之間的空間向傳送帶20外部開放。需要說明的是， 圖6(a)是將傳送帶20的一部分的整體形狀以容易明了本發(fā)明的特征性構(gòu)成的方式顯示的示意圖。傳送帶20的形狀和厚度、突出部11的排列、數(shù)量和大小并不限定于圖6(a)所示的情況?？梢愿鶕?jù)所應(yīng)用的成形裝置設(shè)定最佳的形狀等。另外，如圖6 (b)所示，也可以通過形成在傳送帶30的厚度方向上貫通的矩形狹縫 13來形成開口部。在圖6(b)所示的傳送帶30中，包含與熱固性樹脂泡沫板10接觸的接觸面14的假想的平面即表面SF相當(dāng)于技術(shù)方案中的“表面”。另外，由狹縫13的上端部形成、在傳送帶30的表面SF上不與熱固性樹脂泡沫板10接觸的區(qū)域即開口部13a相當(dāng)于技術(shù)方案中的“開口部”。該開口部13a在表面SF以外的區(qū)域即傳送帶30的面30a中通過狹縫13的內(nèi)部空間向傳送帶30的外部開放。需要說明的是，圖6(b)是將傳送帶30的一部分的整體形狀以容易明了本發(fā)明的特征性構(gòu)成的方式顯示的示意圖，傳送帶30的形狀和厚度、狹縫13的排列、數(shù)量和大小并不限定于圖6(b)所示的情況?？梢愿鶕?jù)所應(yīng)用的成形裝置設(shè)定最佳的形狀等。另外，如圖6 (C)所示，也可以通過形成在傳送帶40的寬度方向的整個區(qū)域中延伸的狹縫16來形成開口部。在圖6(c)所示的傳送帶40中，包含與熱固性樹脂泡沫板10接觸的接觸面17的假想的平面即表面SF相當(dāng)于技術(shù)方案中的“表面”。另外，由狹縫13的上端部形成、在傳送帶40的表面SF中不與熱固性樹脂泡沫板10接觸的區(qū)域即開口部16a相當(dāng)于技術(shù)方案中的“開口部”。該開口部16a在表面SF以外的傳送帶40的區(qū)域即側(cè)面40a 中通過狹縫16的內(nèi)部空間向傳送帶40外部開放。需要說明的是，圖6(c)是將傳送帶40 的一部分的整體形狀以容易明了本發(fā)明的特征性構(gòu)成的方式顯示的示意圖，傳送帶40的形狀和厚度、狹縫16的排列、數(shù)量和大小并不限定于圖6(c)所示的情況?？梢愿鶕?jù)所應(yīng)用的成形裝置設(shè)定最佳的形狀等。傳送帶的開口部的開口率設(shè)定為15%以上且80%以下。從確保使用本裝置得到的熱固性樹脂泡沫板的抗壓強(qiáng)度的觀點(diǎn)和縮短成形時間的觀點(diǎn)出發(fā)，開口率的下限優(yōu)選為 20%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為25%，從殘留水分率引起的尺寸穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選為 30%以上。從制造本裝置時的容易性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，開口率的上限優(yōu)選為75%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70%以下，特別優(yōu)選為65%以下。在此，開口部的開口率是指開口部的總面積相對于傳送帶表面的泡沫板成形部的總面積的比率，由式(1)表示。在此，傳送帶表面的泡沫板成形部是指傳送帶表面中與熱固性樹脂泡沫板10相向的區(qū)域，如圖7所示，是傳送帶7中相向配置的傳送帶7之間保持平行的區(qū)域FDl (圖中，梨皮斑點(diǎn)花樣所示的區(qū)域)與熱固性樹脂泡沫板10所通過的區(qū)域 FD2(圖中，斜線所示的區(qū)域)相互重疊的區(qū)域FD3。需要說明的是，傳送帶表面的泡沫板成形部的總面積為傳送帶表面的泡沫板成形部中開口部的總面積和傳送帶表面的泡沫板成形部中與熱固性樹脂泡沫板10的接觸面的總面積之和。開口率={(傳送帶表面的泡沫板成形部中開口部的總面積)/(傳送帶表面的泡沫板成形部的總面積)}X100[% ]···式(1)本發(fā)明中，發(fā)泡和固化時的成形溫度優(yōu)選為50°C以上且120°C以下。若低于50°C， 則生產(chǎn)速度降低，因而不優(yōu)選，若超過120°C，則泡沫內(nèi)部的放熱量增大，溫度過度上升，因此熱固性樹脂泡沫板的氣泡膜容易破裂，不優(yōu)選。本發(fā)明中，熱固性樹脂泡沫板10為包含酚醛樹脂泡沫、聚氨酯泡沫、異氰脲酸酯等熱固性樹脂的泡沫板，通過使在熱固性樹脂中適量添加有發(fā)泡劑和固化劑的樹脂組合物 6發(fā)泡和固化而得到。根據(jù)需要，樹脂組合物6中也可以添加表面活性劑、增塑劑、增量劑寸。適合于本發(fā)明這樣的在傳送帶表面具有開口部的成形裝置100的熱固性樹脂是在成形時放散出發(fā)泡劑等揮發(fā)物的熱固性樹脂，可列舉出聚氨酯樹脂、異氰脲酸酯樹脂、酚醛樹脂。其中，酚醛樹脂除了在發(fā)泡成形時放散發(fā)泡劑之外，還產(chǎn)生縮合水，因此適合用于所述雙傳送帶型成形裝置。酚醛樹脂為至少包含尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的任意一種以上的改性酚醛樹脂。在酚醛樹脂泡沫板的制造中使用的發(fā)泡劑優(yōu)選烴和氯化烴。具體而言，可列舉出正丁烷、異丁烷、環(huán)丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、新戊烷、正己烷、異己烷、2，2-二甲基丁烷、2，3_ 二甲基丁烷、環(huán)己烷、單氯甲烷、單氯乙烷、1-氯丙烷、2-氯丙烷等。其中，正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、新戊烷等戊烷類和正丁烷、異丁烷、環(huán)丁烷等丁烷類在本發(fā)明的酚醛樹脂泡沫的制造中發(fā)泡特性良好，而且導(dǎo)熱率比較小，因而特別優(yōu)選。此外，正戊烷、異戊烷、 環(huán)戊烷、新戊烷等戊烷類和正丁烷、異丁烷、環(huán)丁烷等丁烷類由于全球變暖系數(shù)低而尤其優(yōu)選。
本發(fā)明中使用的面材2、3優(yōu)選透氣性的撓性面材，特別是從作為泡沫板的易處理性和經(jīng)濟(jì)性的方面出發(fā)，優(yōu)選合成纖維無紡布、玻璃纖維紙、紙類。更具體而言，優(yōu)選包含聚酯、尼龍、聚丙烯中的至少一種的無紡布、機(jī)織布、玻璃纖維無紡布、金屬蒸鍍無紡布、碳酸鈣紙、氫氧化鋁紙、硅酸鎂紙、開孔金屬箔、開孔金屬箔多層片。開孔金屬箔多層片優(yōu)選為開孔金屬箔與包含聚酯纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維中的任意一種的機(jī)織布、針織布、針機(jī)織聯(lián)合布、無紡布或牛皮紙的復(fù)合體。在一般的熱固性樹脂泡沫板的制造方法中，通過將樹脂組合物排出到移動的下面材上，接著在其上覆蓋表面材料，而得到在兩表層部具備面材的熱固性樹脂泡沫板層疊板。開孔金屬箔優(yōu)選至少包含銅箔、鋁銅箔中的一種以上。另外，無紡布的克重優(yōu)選為15g/m2以上且80g/m2 以下。這是因?yàn)椋酥氐陀?5g/m2時，在發(fā)泡時熱固性樹脂會滲出到面材中，不僅表面品質(zhì)大大受損，而且剛進(jìn)行雙傳送帶成形后自傳送帶上的脫模性降低，熱固性樹脂泡沫板可能會破損。另外，克重超過80g/m2時，熱固性樹脂與面材無法充分粘合，剛成形后面材可能會從熱固性樹脂泡沫板剝離。另外，通過將表面材料預(yù)熱而促進(jìn)熱固性樹脂的固化，使粘度上升，可降低滲出，因而也可以使用克重為10g/m2以上的無紡布。另外，克重是指單位面積的重量。下面，對使用上述成形裝置100的熱固性樹脂泡沫板的制造方法進(jìn)行說明。首先， 利用混合機(jī)1將包含熱固性樹脂、發(fā)泡劑和固化劑的樹脂組合物進(jìn)行混合，將樹脂組合物6 連續(xù)地排出到被供給至下側(cè)的傳送帶7上并移動的面材3上，并且利用被供給至上側(cè)的傳送帶7的下表面?zhèn)炔⒁苿拥拿娌?覆蓋樹脂組合物6的上表面，用成形裝置100的上下的傳送帶7夾住，邊加熱邊通過，使樹脂組合物6成形固化，由此制造熱固性樹脂泡沫板10。綜上，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置100及制造方法，通過使用具有開口率為15%以上且80%以下的開口部的傳送帶7進(jìn)行成形，能夠邊利用傳送帶7成形固化邊有效地使熱固性樹脂組合物內(nèi)的水蒸氣、發(fā)泡氣體從開口部放出。因此，能夠在不層疊不需要的面材的情況下進(jìn)行高速干燥，并且能夠更有效且穩(wěn)定地制造熱固性樹脂泡沫板10。實(shí)施例下面，通過實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于此。以下， 作為熱固性樹脂的一個例子，舉出酚醛樹脂進(jìn)行說明。<酚醛樹脂的合成>向反應(yīng)器中投入52重量％甲醛3500kg和99重量％苯酚2510kg，利用螺旋槳旋轉(zhuǎn)式的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并利用溫度調(diào)節(jié)機(jī)將反應(yīng)器內(nèi)部液體溫度調(diào)節(jié)為40°C。然后邊加入 50重量％氫氧化鈉水溶液邊升溫，使之進(jìn)行反應(yīng)。在奧氏粘度達(dá)到60厘斯( = 60X10_6m2/ s、25°C下的測定值)的階段，將反應(yīng)液冷卻，添加尿素570kg(相當(dāng)于甲醛投料量的15摩爾％ )。然后，將反應(yīng)液冷卻至30°C，用對甲苯磺酸一水合物的50重量％水溶液中和至pH 為 6. 4。將該反應(yīng)液在60°C下進(jìn)行脫水處理并測定粘度，結(jié)果40°C下的粘度為 5800mPa · s。將其設(shè)為酚醛樹脂A_U。(實(shí)施例1)以相對于酚醛樹脂A-U 100重量份為2. O重量份的比例在其中混合作為表面活性劑的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物(BASF制、Pluronic F-127)。將由該酚醛樹脂、相對于該酚醛樹脂100重量份為7重量份的作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％ 的混合物、11重量份的作為酸固化催化劑的二甲苯磺酸80重量％和二乙二醇20重量％的混合物組成的組合物以混合后的樹脂流量為5 /小時的方式供給到溫度調(diào)節(jié)為25°C的混合機(jī)內(nèi)，接著從混合機(jī)排出該樹脂組合物，供給到移動的下表面材料上。作為表面材料，使用聚酯制無紡布(旭化成纖維株式會社制造的“spunbond E05030”、克重為 30g/m2、厚度為 0. 15mm)。利用上表面材料覆蓋供給到下表面材料上的樹脂組合物，然后以由上下表面材料夾住的方式，輸送到環(huán)境溫度為80°C、上下傳送帶具有開口率為65%的開口部的板條型雙傳送帶上，以各30分鐘的滯留時間使其固化后，在105°C的烘箱中固化加熱2小時后得到泡沫板。需要說明的是，泡沫板的評價是對剛通過雙傳送帶成形裝置后和后固化處理后得到的泡沫板分別進(jìn)行評價。(實(shí)施例2)除了使開口率為50%以外，與實(shí)施例1同樣地得到泡沫板。(實(shí)施例3)除了使開口率為30%以外，與實(shí)施例1同樣地得到泡沫板。(實(shí)施例4)除了使開口率為20%以外，與實(shí)施例1同樣地得到泡沫板。(實(shí)施例5)除了使面材克重為70g/m2以外，與實(shí)施例3同樣地得到泡沫板。(實(shí)施例6)除了使面材克重為70g/m2以外，與實(shí)施例4同樣地得到泡沫板。(比較例1)除了使開口率為10%以外，與實(shí)施例1同樣地得到泡沫板。(比較例2)除了使成形時間為60分鐘以外，與比較例1同樣地得到泡沫板。(比較例3)除了使開口率為4%、成形時間為90分鐘以夕卜，與比較例1同樣地得到泡沫板。(比較例4)除了使開口率為0%、成形時間為90分鐘以夕卜，與比較例1同樣地得到泡沫板。(比較例5)除了使開口率為14%以外，與實(shí)施例1同樣地得到泡沫板。(比較例6)除了使面材克重為70g/m2、開口率為14%以外，與實(shí)施例1同樣地得到泡沫板。對于本發(fā)明中的樹脂組合物的特性和所得到的泡沫板的評價方法進(jìn)行說明。[泡沫板的水分率]水分率是如下求出的值以20cm見方的泡沫板作為試樣，測定由剛成形后的試樣重量減去后固化加熱后的試樣重量所得的值除以后固化加熱后的試樣重量而得到的值作為水分率。
[泡沫板的密度]泡沫板的密度是以20cm見方的泡沫板作為試樣，除去該試樣的表面材料后測定重量和表觀體積而求得的值，根據(jù)JIS-K-7222進(jìn)行測定。[泡沫板的獨(dú)立氣泡率]利用軟木鉆孔器從泡沫板挖出直徑為35mm 36mm的圓筒試樣，整齊切割至高度為30mm 40mm后，通過空氣比重計(jì)(東京SCIENCE株式會社制造、1000型)的標(biāo)準(zhǔn)使用方法測定試樣體積。用從該試樣體積中減去由試樣重量和樹脂密度計(jì)算出的氣泡壁的體積而得到的值除以由試樣的外觀尺寸計(jì)算得到的表觀體積，將得到的值設(shè)定為獨(dú)立氣泡率，其根據(jù)ASTMH856進(jìn)行測定。在此，在酚醛樹脂的情況下，其密度為1.3kg/L。[泡沫板的抗壓強(qiáng)度測定]將泡沫板切割成IOcm見方，根據(jù)JIS-K7220，將規(guī)定變形設(shè)為0. 05而進(jìn)行測定。[泡沫板的綜合評價]將泡沫板的水分率為1. 0%以下、抗壓強(qiáng)度為14. ON/cm2以上的泡沫板評價為〇， 滿足上述之一條件的泡沫板評價為Δ，均不滿足的泡沫板評價為X。將上述實(shí)施例和比較例中使用的成形條件中的開口率、成形溫度、成形時間和所得到的泡沫板的評價結(jié)果示于表1。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種熱固性樹脂泡沫板的成形裝置，其為用于將熱固性樹脂泡沫板成形的雙傳送帶型的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置，其特征在于，移動的傳送帶在表面具有開口部，所述開口部的開口率為15%以上且80%以下。
2.如權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂泡沫板的成形裝置，其特征在于，所述開口部通過在所述傳送帶上形成貫通孔而形成。
3.一種熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，通過下述步驟制造熱固性樹脂泡沫板利用混合機(jī)將至少包含熱固性樹脂、發(fā)泡劑和固化劑的樹脂組合物進(jìn)行混合，將所述樹脂組合物連續(xù)地排出到具有透氣性的撓性面材上，并且利用具有透氣性的撓性面材覆蓋所述樹脂組合物的上表面，在權(quán)利要求1所述的成形裝置中通過，使所述樹脂組合物成形固化。
4.如權(quán)利要求3所述的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，所述熱固性樹脂至少包含酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、異氰脲酸酯樹脂中的任意一種以上。
5.如權(quán)利要求4所述的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，所述酚醛樹脂為至少包含尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的任意一種以上的改性酚醛樹脂。
6.如權(quán)利要求3所述的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，所述具有透氣性的撓性面材為包含聚酯、尼龍、聚丙烯中的至少一種的無紡布、機(jī)織布、玻璃纖維無紡布、金屬蒸鍍無紡布、碳酸鈣紙、氫氧化鋁紙、硅酸鎂紙、開孔金屬箔、開孔金屬箔多層片。
7.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，所述開孔金屬箔至少包含銅箔、鋁銅箔中的一種以上。
8.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，所述開孔金屬箔多層片為所述開孔金屬箔與包含聚酯纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維中的任意一種的機(jī)織布、針織布、針機(jī)織聯(lián)合布、無紡布或牛皮紙的復(fù)合體。
9.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，其特征在于，所述無紡布的克重為15g/m2以上且80g/m2以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱固性樹脂泡沫板的成形裝置以及用于該裝置的有效的熱固性樹脂泡沫板的制造方法，所述成形裝置能夠在不層疊不需要的面材的情況下進(jìn)行高速干燥，并且能夠更有效且穩(wěn)定地制造熱固性樹脂泡沫板。利用混合機(jī)將至少包含熱固性樹脂、發(fā)泡劑和固化劑的樹脂組合物進(jìn)行混合，將樹脂組合物連續(xù)地排出到移動且具有透氣性的撓性面材上，并且利用具有透氣性的撓性面材覆蓋樹脂組合物的上表面，使其在具有傳送帶的成形裝置中通過，該傳送帶具有開口率為15％以上且80％以下的開口部，使樹脂組合物成形固化，由此制造熱固性樹脂泡沫板。通過使用具有開口率為15％以上且80％以下的開口部的傳送帶進(jìn)行成形，可以邊利用傳送帶成形固化邊有效地使熱固性樹脂組合物內(nèi)的水蒸氣、發(fā)泡氣體從開口部放出。
文檔編號B29C39/18GK102414002SQ201080018578
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者井上好充, 石尾忠史 申請人:旭化成建材株式會社