一種閉孔發(fā)泡材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閉孔發(fā)泡材料，其至少有一層是由含有高吸水性樹脂閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁上。所述的高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分百大于20%。該產(chǎn)品具有吸水不成團斷裂、吸水迅速、保水力強、透氣性好等很多優(yōu)點，特別適合用于衛(wèi)生巾紙尿褲等衛(wèi)生吸收制品中。
【專利說明】
一種閉孔發(fā)泡材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種一次衛(wèi)生用品吸收材料，特別涉及一種含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾和紙尿褲的吸收芯層通常采用絨毛漿(木漿纖維)，并在其中摻入化學合成高分子吸水劑，但是存在以下幾個問題:
1、絨毛漿與吸水樹脂復合材料吸水后容易跑動、成團；
2、絨毛漿干燥狀態(tài)下比較蓬松，占用體積大；
3、透氣性差；
4、所采用絨毛漿在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量纖維性粉塵，對工人的身體健康造成影響； 因此透氣性好，輕薄，吸收后不結(jié)團的吸收體備受人們關(guān)注，雖然也有一些專利提及使用海綿狀吸收材料，如專利號為201020282962.8的中國實用新型專利提及聚氨酯做吸收體，聚氨酯雖然制作工藝簡單，產(chǎn)品開孔率高，柔軟程度較好，但聚氨酯發(fā)泡在有催化劑的情況下反應(yīng)至少要6小時，合成時間過長無法連續(xù)生產(chǎn)。并且TDI(甲苯二異氰酸酯)在25°C，大氣壓是0.0I ImmHg之下，具有一定的揮發(fā)性，尤其TDI因含有(-NC0)，其化性非?；畈ǎ灰滋幚?；最重要的是在聚氨酯制造的放熱反應(yīng)高溫下，發(fā)泡及噴霧制程會產(chǎn)生TDI的溢散，而形成對于人體嚴重的危害，另外聚氨酯的邊角料無法回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有吸收體及生產(chǎn)方法的缺陷，而提供一種吸水不成團、斷裂、吸水迅速、保水力強、透氣性好的閉孔發(fā)泡材料。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料至少有一層是由含有高吸水性樹脂閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁上。
[0005]所述的高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分比大于20%。
[0006]所述的閉孔發(fā)泡材料為親水性閉孔發(fā)泡材料。
[0007]所述的閉孔發(fā)泡材料為聚乙烯發(fā)泡材料、EVA發(fā)泡材料、聚丙烯發(fā)泡。
[0008]所述的閉孔發(fā)泡材料由多層閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，其中各層的高吸水性樹脂的含量相同或不同。
[0009]所述的閉孔發(fā)泡材料由與薄膜、無紡布、無塵紙中的一種或幾種復合而成。
[0010]所述的閉孔發(fā)泡材料含有開孔。
[0011 ]所述的閉孔發(fā)泡材料的開孔率為5%至70%。
[0012]所述的閉孔發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為5倍至150倍。
[0013]所述閉孔發(fā)泡材料應(yīng)用于吸收制品。
[0014]采用上述方案后，本發(fā)明的閉孔材料發(fā)泡材料自身強度較好，在吸濕后不易跑動、成團，尤其在經(jīng)開孔后，吸收性更優(yōu)，透氣性較好，所以在采用本發(fā)明閉孔發(fā)泡材料代替絨毛漿做為吸收體時可以減少對木材的消耗，節(jié)約環(huán)境資源。另外，使用PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等材料都是熱塑性材料，可以直接回收再利用，極大的節(jié)約了材料成本，本發(fā)明使用的材料均為無毒環(huán)保型材料，對人體無傷害。而生產(chǎn)工藝為目前常見的成熟發(fā)泡方法，工藝難度低和工藝穩(wěn)定性高，容易批量生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明實施例1單層親水閉孔發(fā)泡材料剖面圖；
圖2本發(fā)明實施例1單層親水閉孔發(fā)泡工藝流程圖；
圖3本發(fā)明實施例2多層閉孔發(fā)泡材料剖面圖；
圖4本發(fā)明實施例2多層閉孔發(fā)泡工藝流程圖；
圖5本發(fā)明實施例3復合閉孔發(fā)泡材料的剖面圖；
圖6本發(fā)明實施例4具有開孔結(jié)構(gòu)的閉孔發(fā)泡材料剖面圖；
圖7本發(fā)明實施例4具有開孔結(jié)構(gòu)的閉孔發(fā)泡材料的工藝流程圖；
圖8本發(fā)明實施例5含有閉孔發(fā)泡材料的吸收制品的示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
配合圖1至圖6所示，本發(fā)明揭示了一種閉孔發(fā)泡材料，其至少有一層是由含有高吸水性樹脂3閉孔發(fā)泡材料I構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂3分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁2上;所述的高吸水性樹脂3占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料I層的重量百分比大于20%。所述的閉孔發(fā)泡材料為親水性閉孔發(fā)泡材料，為聚乙烯發(fā)泡材料、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)發(fā)泡材料、聚丙烯發(fā)泡。所述的閉孔發(fā)泡材料可由多層閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，其中各層的高吸水性樹脂的含量相同或不同。所述的閉孔發(fā)泡材料由與薄膜、無紡布、無塵紙中的一種或幾種復合而成。所述的閉孔發(fā)泡材料I含有開孔，開孔率為5%至70%。所述的閉孔發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為5倍至150倍。
[0017]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0018]實施例1
如圖1和圖2所示，選取LDPE(低密度聚乙烯)牌號:LD607，EVAC乙烯-醋酸乙烯共聚物)牌號:180F和高吸水性樹脂按重量比70:10:20共混，再添加1_2質(zhì)量份的成核劑滑石粉、發(fā)泡劑單甘脂和親水表面活性劑，親水表面活性劑可以選用司盤系列、吐溫系列、聚氧乙烯醚系列、聚氧乙烯酯系列等。擠出發(fā)泡采用物理發(fā)泡成型原理，發(fā)泡致冷劑丁烷被高壓計量栗注入機筒后，受熱產(chǎn)生不溶于聚乙烯的氣體，并在壓力作用下，均勻地混臺在熔融樹脂中，當擠出物離開機頭口模卸壓后，產(chǎn)生的氣體即氣化膨脹形成很多孔，而樹脂內(nèi)發(fā)泡劑也氣化進入這些泡孔繼續(xù)膨脹，而成型為閉孔發(fā)泡材料，最后經(jīng)冷卻定型，展平與除靜電，形成本發(fā)明閉孔發(fā)泡材料I。該閉孔發(fā)泡材料為單層是由含有高吸水性樹脂閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂3分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁2上。所述的高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分百比為20%。
[0019]本發(fā)明閉孔發(fā)泡材料由于高吸水性樹脂粘連在閉孔發(fā)泡材料的孔壁上，且該發(fā)泡材料為親水發(fā)泡材料，所以在實際應(yīng)用時當體液到達發(fā)泡材料時可以平鋪在發(fā)泡材料表面并且會快速被孔壁上的高吸水性樹脂吸收，且孔壁的粘連防止了高吸水性樹脂的在吸水后跑動，聚團造成吸收體斷層。而且EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)的加入既可以增加LDPE(低密度聚乙烯)和高吸水性樹脂的相容性，使產(chǎn)品更容易成膜，也可以增加成品的柔軟舒適性會K。
[0020]實施例2
如圖3和圖4所示，主擠出機中選取LDPE(低密度聚乙烯)牌號:LD100AC，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)牌號:180F和高吸水性樹脂按重量比70:10:20共混，再添加1-2質(zhì)量份的成核劑滑石粉、發(fā)泡劑單甘脂和親水表面活性劑，副擠出機中選取LDPE(低密度聚乙烯)牌號:LD607，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)牌號:180F和高吸水性樹脂按重量比55:20:25共混，再添加1-2質(zhì)量份的成核劑滑石粉、發(fā)泡劑單甘脂和親水表面活性劑，擠出發(fā)泡采用物理發(fā)泡成型原理，發(fā)泡致冷劑丁烷被高壓計量栗注入機筒后，受熱產(chǎn)生不溶于聚乙烯的氣體，并在壓力作用下，均勻地混臺在熔融樹脂中，擠出物從主副擠出機在機頭口模通過計量器進行混合，當擠出物離開機頭口模卸壓后，產(chǎn)生的氣體即氣化膨脹形成很多孔，而樹脂內(nèi)發(fā)泡劑也氣化進入這些泡孔繼續(xù)膨脹，而成型為閉孔發(fā)泡材料，最后經(jīng)冷卻定型，展平與除靜電，形成本發(fā)明閉孔發(fā)泡材料11。該閉孔發(fā)泡材料為兩層是由含有高吸水性樹脂閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，其中高吸水性樹脂13分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁12上，上層高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分百比為20%，下層高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分百比為25%。
[0021]本發(fā)明多層閉孔發(fā)泡材料在表面層采用高吸水性樹脂含量較低的發(fā)泡材料，底層采用高吸水性樹脂含量高的發(fā)泡材料，這樣液體會主要保存在高吸水性樹脂含量較高的底層中，而高吸水性樹脂含量較低的面層由于存儲液體較少，這樣可以有更好的干爽性和透氣性。
[0022]實施例3
如圖5所示，本發(fā)明揭示了一種閉孔發(fā)泡材料21，底層是由含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂23分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁22上。且高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分百比為20%以上，表面層復合無紡布24，由于表面層無紡布具有柔軟，親水，導流的優(yōu)點，在使用時體液到達表面層時可以被快速吸收和導流到含有高吸水性樹脂閉孔發(fā)泡材料層，增加導流效果和擴大有效使用面積，并且無紡布觸感較柔軟，可以進一步增加發(fā)泡材料柔軟舒適性。同時，根據(jù)不同需求，該閉孔發(fā)泡材料可以復合無紡布，也可以復合薄膜、無塵紙中的一種或幾種。
[0023]實施例4
如圖6和圖7所示，本發(fā)明揭示了一種閉孔發(fā)泡材料31，該閉孔發(fā)泡材料31由含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂33分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁32上，高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分百比為20%以上，并且在該閉孔發(fā)泡材料31上具有開孔34，開孔率為30%。開孔率檢測方法如下:
測試儀器:長方XTL-200電子顯微鏡(連接電腦)，CF-2000MIS圖像分析系統(tǒng)測試步驟: I)采用8瓦環(huán)形燈作為光源，物鏡X 0.7的放大倍率。打開CF-2000MIS圖像分析系統(tǒng)，點擊“設(shè)置”按鈕，設(shè)定采集圖片尺寸為768 X 576，采集圖像起始點位置(X/Y)為O，點擊“采集圖像”的圖標，選擇合適的圖像，調(diào)節(jié)焦距使圖像達到最清晰的效果，點擊“凍結(jié)圖像”的圖標，進行圖片米集。
[0024]2)選取包含6-8個孔的光線強度均勻的區(qū)域，先點擊右上角的“透射光分析”的圖標設(shè)定分析對象，再點擊“分析目標選取并著色”的圖標，出現(xiàn)“分析目標確定”的對話框，出現(xiàn)系統(tǒng)默認設(shè)置的閾值，點擊確定。點擊“處理”按鈕，選擇“分析目標內(nèi)外圓滑”，點擊其中的“分析目標強內(nèi)外圓滑”對圖片進行處理。點擊“處理”按鈕，選擇“目標特征刪除”，刪除(面積在下限為0μπι2，上限為15000μπι2或合適面積)的孔洞。
[0025]3)開孔率計算:點擊“目標分析”的圖標，出現(xiàn)“分析結(jié)果-可視化處理”的對話框，點擊“分析”按鈕，出現(xiàn)“單項參數(shù)分析”的對話框，在運算選項里選擇“分析區(qū)域面積”、“分析目標代數(shù)和”和“代數(shù)和/分析區(qū)域面積”作為當前的運算選項，點擊“計算”按鈕，對話框會顯示分析參數(shù)和分析結(jié)果，
其中，“分析區(qū)域面積”即為所選區(qū)域內(nèi)閉孔發(fā)泡材料的總面積；
“分析目標代數(shù)和”即為開孔的面積總和；
“代數(shù)和/分析區(qū)域面積”分析結(jié)果的數(shù)值A(chǔ) X 100%即為該機械開孔閉孔發(fā)泡材料的開孔率。
[0026]形成開孔34僅需要在如實施例1中形成發(fā)泡材料后經(jīng)過一對相互嚙合的針輥35和凹輥36，即可實現(xiàn)，工藝簡單，并且開孔34可以進一步增加發(fā)泡材料的吸收性，透氣性，另外柔軟性能也將進一步得到提升。
[0027]實施例5
如圖6所示，本發(fā)明揭示了一種含有閉孔發(fā)泡材料吸收芯體的吸收制品，其中42為吸收制品的面層，41為本發(fā)明含高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料，43為吸收制品的底膜。該吸收制品包含衛(wèi)生巾，衛(wèi)生護墊、嬰兒紙尿褲、嬰兒紙尿片和成人紙尿褲等，由于該類吸收制品應(yīng)用了含高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料作為吸收芯層，在吸濕后不易跑動、成團，尤其在經(jīng)開孔后，吸收性更優(yōu)，透氣性較好，所以在采用本發(fā)明閉孔發(fā)泡材料代替絨毛漿做為吸收體時可以減少對木材的消耗，節(jié)約環(huán)境資源。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料至少有一層是由含有高吸水性樹脂閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，所述的高吸水性樹脂分散在閉孔發(fā)泡材料的孔壁上。2.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的高吸水性樹脂占所述的含有高吸水性樹脂的閉孔發(fā)泡材料層的重量百分比大于20%。3.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料為親水性閉孔發(fā)泡材料。4.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料包含但不限于聚乙烯發(fā)泡材料、EVA發(fā)泡材料、聚丙烯發(fā)泡中的一種或多種。5.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料由多層閉孔發(fā)泡材料構(gòu)成，其中各層的高吸水性樹脂的含量相同或不同。6.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料由與薄膜、無紡布、無塵紙中的一種或幾種復合而成。7.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料含有開孔。8.如權(quán)利要求7所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料的開孔率為5%至70%。9.如權(quán)利要求1所述的一種閉孔發(fā)泡材料，其特征在于:所述的閉孔發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為5倍至150倍。10.如權(quán)利要求1至8所述的任一閉孔發(fā)泡材料應(yīng)用于吸收制品。
【文檔編號】B32B27/10GK105860224SQ201610361185
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】謝繼華, 陳路江
【申請人】廈門延江新材料股份有限公司