本發(fā)明涉及建筑保溫材料，是一種雙層保溫板。

背景技術(shù)：

保溫板是建筑領(lǐng)域中常用的板材，主要起到保溫、隔熱等作用。現(xiàn)有的保溫板通常由保溫芯體和外澆注層構(gòu)成，由于保溫芯體大都是脆弱的泡沫板，故澆注時(shí)需要對(duì)泡沫板有效定位和防護(hù)，以防止因泡沫板強(qiáng)度低而導(dǎo)致保溫板易碎裂和損壞的問(wèn)題。現(xiàn)有的常用手段是在保溫芯體中穿插加強(qiáng)筋，從而利用加強(qiáng)筋與澆注料結(jié)合，有效提高保溫板整體的強(qiáng)度。該種結(jié)構(gòu)雖然較為可靠、穩(wěn)定，但是操作較為繁瑣，尤其是保溫芯體較大時(shí)，穿插加強(qiáng)筋人工較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較偏低。除此以外，現(xiàn)有的保溫板也有直接在保溫芯體上開(kāi)孔，使?jié)仓r(shí)澆注料能夠進(jìn)入保溫芯體的澆筑孔中，從而提高整體的強(qiáng)度，但這種方式不適合設(shè)計(jì)多層保溫芯體，主要在于多層芯體仍然不利于保溫板整體強(qiáng)度。為此，基于上述問(wèn)題，有待對(duì)現(xiàn)有的保溫板進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種雙層保溫板，使其解決現(xiàn)有保溫板保溫芯體固定較為不便，不易設(shè)置多層保溫芯體的技術(shù)問(wèn)題。其采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種雙層保溫板，其包括上保溫芯體、下保溫芯體、定位支架，其特征在于所述定位支架為具有柔性的框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)包括與上保溫芯體連接的上框，以及與下保溫芯體連接的下框，上框與下框連體，且呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述上框和下框均設(shè)有至少一個(gè)燕尾狀的凸框，上框、下框除凸框以外的框邊為水平邊，且上框的水平邊與下框的水平邊平行；所述上保溫芯體、下保溫芯體均設(shè)有與對(duì)應(yīng)上框、下框的凸框套接配合的套孔，且凸框與套孔之間依靠凸框的柔性變形套入套孔，凸框柔性變形復(fù)位后與套孔形成卡止定位，卡止定位時(shí)，所述凸框的端部與套孔端部之間留有澆筑孔隙，上框的水平邊與上保溫芯體的底面平面相抵，下框的水平邊與下保溫芯體的頂面平面相抵。通過(guò)上述定位支架，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上保溫芯體、下保溫芯體的有效固定，且上框的凸框與下框的凸框之間隨保溫板澆注料填充時(shí)形成填充，當(dāng)澆注料凝固后，上保溫芯體與下保溫芯體自然連成一體，結(jié)構(gòu)牢固度較高，強(qiáng)度和保溫效果好，不易碎裂。

上述雙層保溫板中，所述定位支架的上框、下框的水平邊設(shè)有凸起的矩形框，所述上保溫芯體的底面設(shè)有與上框的矩形框配合的上凹槽，所述下保溫芯體的頂面設(shè)有與下框的矩形框配合的下凹槽。通過(guò)設(shè)置矩形框，使上框、下框能夠適度的拉伸調(diào)節(jié)，從而方便凸框與套孔的對(duì)位配合。

上述雙層保溫板中，所述定位支架通過(guò)柔性的板材折疊形成上框和下框，且上框的水平邊與下框的水平邊之間設(shè)有間距，該間距對(duì)應(yīng)所述上保溫芯體、下保溫芯體之間的間距。通過(guò)設(shè)置該間距，使該保溫板澆筑后在上保溫芯體與下保溫芯體之間形成一個(gè)強(qiáng)度可靠的夾層，從而提高保溫板整體的強(qiáng)度。

上述雙層保溫板中，所述上框一端與下框一端之間為折疊部位，上框另一端與下框另一端之間通過(guò)連接件固定。折疊部分方便根據(jù)需要進(jìn)行折疊形成上述所需的間距，當(dāng)折疊完成后，再通過(guò)連接件固定，從而保持上框與下框的穩(wěn)定。

上述雙層保溫板中，所述上保溫芯體、下保溫芯體的套孔為梯形孔。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，使梯形孔與燕尾狀的凸框配合更為緊密可靠。

上述雙層保溫板中，所述上保溫芯體、下保溫芯體之間設(shè)有兩組及以上的定位支架。多組定位支架提高支撐的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于保溫芯體固定方式較為簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好，不易碎裂和損壞，且可以設(shè)計(jì)多層保溫芯體，有效提高了保溫板的保溫效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明上保溫芯體、下保溫芯體通過(guò)定位支架連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)及名稱為：1、澆注層，2、上保溫芯體，201、上凹槽，3、下保溫芯體，301、下凹槽，4、定位支架，401、上框，402、下框，403、凸框，404、矩形框，405、水平邊，231、套孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作如下描述。

如圖1-3所示，該雙層保溫板包括上保溫芯體2、下保溫芯體3、定位支架4，三者相互固定后再通過(guò)在外部形成澆筑層1，即構(gòu)成該雙層保溫板。具體結(jié)構(gòu)為：定位支架4為具有一定柔性的材質(zhì)折疊形成框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)包括與上保溫芯體2連接的上框401，以及與下保溫芯體3連接的下框402，上框401一端與下框402一端之間為折疊部位，上框401另一端與下框402另一端初始狀態(tài)為未連接固定，通過(guò)連接件連接可形成固定。上框401與下框402呈上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，上框401和下框402均設(shè)有兩個(gè)燕尾狀的凸框403，上框401、下框402除凸框403以外的框邊為水平邊405，上框401的水平邊405與下框402的水平邊405平行，且上框401的水平邊405與下框402的水平邊405之間設(shè)有間距，該間距對(duì)應(yīng)上保溫芯體2、下保溫芯體3之間的間距。上保溫芯體2、下保溫芯體3均設(shè)有與對(duì)應(yīng)上框401、下框402的凸框403套接配合的套孔231，套孔231為梯形孔，且凸框403與套孔231之間依靠凸框403的柔性變形套入套孔231，凸框403柔性變形復(fù)位后與套孔231形成卡止定位，卡止定位時(shí)，凸框403的端部與套孔231端部之間留有澆筑孔隙，上框401的水平邊405與上保溫芯體2的底面平面相抵，下框402的水平邊405與下保溫芯體3的頂面平面相抵。

為了方便上述凸框403與套孔231的對(duì)位配合，定位支架4的上框401、下框402中位于各自兩個(gè)凸框403之間的水平邊405設(shè)有凸起的矩形框404，上保溫芯體2的底面設(shè)有與上框401的矩形框404配合的上凹槽201，下保溫芯體3的頂面設(shè)有與下框402的矩形框404配合的下凹槽301。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙層保溫板，其包括上保溫芯體、下保溫芯體、定位支架，定位支架為具有柔性的框架結(jié)構(gòu)，其包括與上保溫芯體連接的上框，以及與下保溫芯體連接的下框，上框與下框連體；上框和下框均設(shè)有至少一個(gè)燕尾狀的凸框，上框、下框除凸框以外的框邊為水平邊，且上框的水平邊與下框的水平邊平行；上保溫芯體、下保溫芯體均設(shè)有與對(duì)應(yīng)上框、下框的凸框套接配合的套孔，且凸框與套孔之間依靠凸框的柔性變形套入套孔，凸框柔性變形復(fù)位后與套孔形成卡止定位。上述保溫芯體固定方式較為簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好，不易碎裂和損壞，且可以設(shè)計(jì)多層保溫芯體，有效提高了保溫板的保溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳小松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江德清金威建筑保溫材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.10