專利名稱：絕緣緊固螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到電力設(shè)備配件中的絕緣零件的制作方法，特別涉及到電力設(shè)備配件 中的絕緣緊固螺栓的制作方法。
背景技術(shù)：
通常，在電力設(shè)備中需要各種各樣的絕緣緊固螺栓用于固定或緊固其他零部件， 現(xiàn)有技術(shù)通常采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍和層壓綢布絕緣棒材等絕緣材料制作絕緣緊 固螺栓，采用壓力澆注、擠壓、層壓粘接等方法將前述絕緣材料制作成棒材，再采用機(jī)械加 工的方法將其加工成螺栓。相對(duì)于其他加工方法而言，壓力澆注方法能夠在澆注時(shí)成形螺 紋粗型，再采用絲扳在已經(jīng)澆注成形的螺紋粗型上攻絲，使得后續(xù)加工螺紋的工序較為簡(jiǎn) 單，減少了加工余量，減少了刀具磨損，因而被廣泛采用。然而，現(xiàn)有技術(shù)壓力澆注成形的螺 紋大都按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牙型和尺寸加工澆注陰模，澆注成形的螺紋粗型較標(biāo)準(zhǔn)牙型和 尺寸稍大，即加工余量較大，采用絲扳在已經(jīng)澆注成型的螺紋粗型上攻絲時(shí)，由于絕緣材料 的韌性較大，再加上摩擦產(chǎn)生的熱量，使得絕緣材料制成的螺栓產(chǎn)生熱變形，刀口不是將超 過尺寸的材料切屑掉，而是將其擠壓在刀口前端，嚴(yán)重影響到攻絲的質(zhì)量和效率，絲扳的使 用壽命較短，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)采用絲扳在已經(jīng)澆注成型的螺紋上粗型攻絲時(shí)，質(zhì)量和效率較低 的問題，本發(fā)明提出一種絕緣緊固螺栓的制作方法。本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法，在加 工澆注陰模時(shí)，根據(jù)公稱直徑對(duì)澆注陰模的牙型夾角進(jìn)行調(diào)整，使得澆注陰模的牙型和尺 寸變得瘦長，在采用絲扳在已經(jīng)澆注成型的螺紋上粗型攻絲時(shí)，由于絕緣材料的塑性變形 和熱變形，絲扳的切屑量較小，且變形后的牙型和尺寸剛好滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法采用壓力澆注方法澆注絕緣材料并成形螺紋粗 型，并且，根據(jù)公稱直徑對(duì)澆注陰模的牙型夾角進(jìn)行調(diào)整，包括，公稱直徑為IOmm以下時(shí)， 牙型夾角從60°調(diào)整59. 5° ；公稱直徑為10-20mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整59° ；公稱直 徑為20-30mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整58. 5° ；公稱直徑為30-50mm時(shí)，牙型夾角從60° 調(diào)整58°。本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法所采用的絕緣材料包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂或 尼龍。本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法的有益技術(shù)效果是提高了采用絲扳在已經(jīng)澆注 成型的螺紋粗型上攻絲時(shí)的效率和質(zhì)量，提高了絲扳的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


附圖1是國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋和本發(fā)明牙型夾角調(diào)整的示意圖。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法作進(jìn)一步的說
3明。
具體實(shí)施例附圖1是國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋和本發(fā)明牙型夾角調(diào)整的示意圖，圖中，d為外螺紋的 基本大徑(公稱直徑)，d2為外螺紋的基本中徑，Cl1為外螺紋的基本小徑，H為原始三角形高 度，P為螺距。圖中，牙型夾角為60°的圖形(夾角線條較粗的圖形)為國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 的牙型。由圖可知，國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)普通螺紋的形狀和尺寸是有嚴(yán)格要求的?，F(xiàn)有技術(shù)通常采 用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍和層壓綢布絕緣棒材等絕緣材料制作絕緣緊固螺栓，采用壓力 澆注、擠壓、層壓粘接等方法將前述絕緣材料制作成棒材，再采用機(jī)械加工的方法將其加工 成螺栓。相對(duì)于其他加工方法而言，壓力澆注方法能夠在澆注時(shí)成形螺紋粗型，再采用絲扳 在已經(jīng)澆注成形的螺紋粗型上攻絲，使得后續(xù)加工螺紋的工序較為簡(jiǎn)單，減少了加工余量， 減少了刀具磨損，因而被廣泛采用。然而，現(xiàn)有技術(shù)壓力澆注成形的螺紋大都按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的牙型和尺寸加工澆注陰模，在澆注成形脫模后，由于絕緣材料的膨脹，使得的螺紋粗型較 標(biāo)準(zhǔn)牙型和尺寸稍大，即加工余量較大。另外，由于澆注模合模的縫隙，螺紋上有一對(duì)稱的 線條，因此，需要進(jìn)行后加工。通常采用絲扳在已經(jīng)澆注成型的螺紋粗型上攻絲時(shí)，由于絕 緣材料的韌性較大，再加上摩擦產(chǎn)生的熱量，使得絕緣材料制成的螺栓產(chǎn)生熱變形，刀口不 是將超過尺寸的材料切屑掉，而是將其擠壓在刀口前端，嚴(yán)重影響到攻絲的質(zhì)量和效率，絲 扳使用壽命較短，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖1中，牙型夾角為58°的圖形(夾角線條較細(xì)的圖形)為本發(fā)明絕緣緊固螺 栓制作方法實(shí)施例的示意圖，圖中的各個(gè)標(biāo)記與國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋牙型的標(biāo)記相同。由圖 可知，本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法，在加工澆注陰模時(shí)，根據(jù)公稱直徑對(duì)澆注陰模的牙 型夾角進(jìn)行調(diào)整，包括，公稱直徑為IOmm以下時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整59. 5° ；公稱直徑 為10-20mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整59° ；公稱直徑為20-30mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整 58.5° ；公稱直徑為30-50mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整58°。由附圖1中牙型夾角為58°的 圖形可以看出，在對(duì)牙型夾角進(jìn)行調(diào)整后，使得澆注陰模的牙型和尺寸變得瘦長，外螺紋的 基本中徑d2的寬度較標(biāo)準(zhǔn)的1/2P略小，而外螺紋的基本小徑Cl1之間的間距較標(biāo)準(zhǔn)的1/4P 略大。采用這種牙型的澆注陰模注射成型絕緣材料螺栓時(shí)，澆注成型的絕緣材料螺栓脫模 后，稍有膨脹，其牙型尺寸基本接近標(biāo)準(zhǔn)牙型，采用絲扳攻絲時(shí)，由于絕緣材料的塑性變形 和熱變形，絲扳的切屑量較小，攻絲后的牙型和尺寸剛好滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。顯然，本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法適用于常用的絕緣材料，包括酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂或尼龍。本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法的有益技術(shù)效果是提高了采用絲扳在已經(jīng)澆注 成型的螺紋粗型上攻絲時(shí)的效率和質(zhì)量，提高了絲扳的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種絕緣緊固螺栓的制作方法，采用壓力澆注方法澆注絕緣材料并成形螺紋粗型， 其特征在于根據(jù)公稱直徑對(duì)澆注陰模的牙型夾角進(jìn)行調(diào)整，包括，公稱直徑為IOmm以下 時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整59.5° ；公稱直徑為10-20mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整59° ；公稱 直徑為20-30mm時(shí)，牙型夾角從60°調(diào)整58. 5° ；公稱直徑為30-50mm時(shí)，牙型夾角從60° 調(diào)整58°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述絕緣緊固螺栓的制作方法，其特征在于所述絕緣材料包括酚 醛樹脂、環(huán)氧樹脂或尼龍。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)采用絲扳在已經(jīng)澆注成型的螺紋上粗型攻絲時(shí)，質(zhì)量和效率較低的問題，本發(fā)明提出一種絕緣緊固螺栓的制作方法。本發(fā)明絕緣緊固螺栓的制作方法，在加工澆注陰模時(shí)，根據(jù)公稱直徑對(duì)澆注陰模的牙型夾角進(jìn)行調(diào)整，使得澆注陰模的牙型和尺寸變得瘦長，在采用絲扳在已經(jīng)澆注成型的螺紋上粗型攻絲時(shí)，由于絕緣材料的塑性變形和熱變形，絲扳的切屑量較小，且變形后的牙型和尺寸剛好滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)B29K63/00GK102059765SQ20101054739
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者馮景龍, 趙慶成, 陳其斌, 陳家英, 高仁安 申請(qǐng)人:重慶紅岢電力絕緣配件有限責(zé)任公司