本發(fā)明涉及石材幕墻安裝領域，尤其是涉及一種石材幕墻的限位連接結構。

背景技術：

現(xiàn)在石材幕墻安裝一般采用鋁合金和不銹鋼兩種材質(zhì)的連接件。不銹鋼由于其強度高、剛度大等特點，適用于大板塊的石材幕墻。不銹鋼連接件一端通過螺栓固定在幕墻支撐框架的橫梁上，另一端與石材連接。為滿足石材進出方向的調(diào)節(jié)需要，連接件上通常開設條形孔進行調(diào)節(jié)。當石材板塊位置確定后，緊固螺栓進行固定。

但是石材幕墻在安裝完后，要承受很大的風荷載，現(xiàn)有技術中的螺栓與條形孔之間通過摩擦力來固定托板和橫梁，在風荷載的作用下，托板相對橫梁會發(fā)生位移，導致石材幕墻結構松動，存在可靠性低等缺陷。

因此，如何解決上述結構中連接不穩(wěn)定的缺陷是本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種連接穩(wěn)定、結構簡單、可靠性高的石材幕墻的限位型連接件。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種石材幕墻的限位連接結構，包括橫梁，還包括與石材板塊連接的托板，所述托板的腹板上開設有長條形螺栓孔，所述長條形螺栓孔的長度方向與所述腹板的軸向方向一致，所述長條形螺栓孔的內(nèi)側壁上開設有限位槽，所述長條形螺栓孔通過緊固螺栓與所述橫梁連接，在緊固螺栓上還套設有與所述限位槽卡接配合的限位墊片。

進一步地，所述限位槽為鋸齒槽。

進一步地，所述限位墊片包括墊片本體，所述墊片本體面向所述鋸齒槽的一側設有與所述鋸齒槽卡合的v型凸臺，所述v型凸臺的軸線方向與所述緊固螺栓的螺栓桿體的軸線方向平行。

進一步地，所述鋸齒槽有兩個，且分設于所述長條形螺栓孔的兩內(nèi)側壁上，所述v型凸臺也有兩個且兩個v型凸臺沿所述墊片本體的軸線對稱設置。

進一步地，所述v型凸臺的高度小于所述腹板的厚度。

進一步地，所述限位墊片包括墊片本體，所述墊片本體面向所述鋸齒槽的一側設有凸臺，所述凸臺的外緣面開設有與所述鋸齒槽卡合的齒形槽。

進一步地，所述鋸齒槽有兩個，且分設于所述長條形螺栓孔的兩內(nèi)側壁上，所述齒形槽有兩個且分設于所述凸臺的兩個對稱面上。

進一步地，所述凸臺的高度小于所述腹板的厚度。

進一步地，所述托板還包括翼板，所述翼板設于所述腹板的自由端且與所述腹板垂直，所述翼板與所述石材板塊卡接。

進一步地，所述橫梁的橫截面呈l型，橫梁一端通過螺栓固定于幕墻框架上，另一端開設有螺栓孔，所述螺栓孔和長條形螺栓孔通過緊固螺栓連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：采用本技術方案，螺栓桿體上套設限位墊片，長條形螺栓孔內(nèi)側設限位槽，在石材板塊調(diào)整到位后，將限位墊片與限位槽配合卡接，再將螺母與螺栓擰緊，限制了長條形螺栓孔相對橫梁移動，保證了幕墻連接件的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中石材幕墻的安裝結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中限位墊片上設v型凸臺的連接結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中帶v型凸臺的限位墊片的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中限位墊片上設凸臺的連接結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中帶凸臺的限位墊片的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本實施例公開了一種石材幕墻的限位連接結構，包括橫梁3、托板1和石材板塊4，所述橫梁3的橫截面呈l型，橫梁3一端通過螺栓固定于幕墻框架上，另一端開設有螺栓孔31，所述托板1包括腹板11和翼板12，所述翼板12設于所述腹板11的自由端且與所述腹板11垂直，使得托板1的橫截面整體呈l型，所述翼板12與石材板塊4卡接，所述托板1的腹板11上開設有長條形螺栓孔110，所述長條形螺栓孔110的長度方向與所述腹板11的軸向方向一致，所述長條形螺栓孔110的內(nèi)側壁上開設有限位槽111，所述橫梁3上的螺栓孔31和長條形螺栓孔110通過緊固螺栓2連接，在緊固螺栓2上還套設有與所述限位槽111卡接配合的限位墊片5。

緊固螺栓2的桿體上套設限位墊片，長條形螺栓孔110內(nèi)側設限位槽，在石材板塊4調(diào)整到位后，將限位墊片與限位槽配合卡接，再將螺母與螺栓擰緊后，由于緊固螺栓2、限位墊片5和長條形螺栓孔110的互相限制，從而限制了長條形螺栓孔110相對橫梁3移動，保證了幕墻連接件的穩(wěn)定性。

本實施例中，為了進一步提高限位槽的限位效果，優(yōu)選限位槽111為鋸齒槽。

為了與所述鋸齒槽配合卡接，如圖2-3所示，本實施例中的限位墊片5可采用的結構如下：限位墊片5包括墊片本體51，所述墊片本體51面向所述鋸齒槽的一側設有與所述鋸齒槽卡合的v型凸臺52，所述v型凸臺52的軸線方向與所述緊固螺栓2的螺栓桿體的軸線方向平行。

安裝時，限位墊片5上的v型凸臺52插入長條形螺栓孔110并與所述鋸齒槽卡合，再將緊固螺栓2穿過長條形螺栓孔110和螺栓孔31，將緊固螺栓2上的螺母擰緊，緊固螺栓2、限位墊片5、長條形螺栓孔110和橫梁3四者連接緊固，互相限制，從而防止托板1相對橫梁3移動。

為了進一步提升該結構的卡接穩(wěn)定性，所述鋸齒槽有兩個，且分設于所述長條形螺栓孔110的兩內(nèi)側壁上，所述v型凸臺52也有兩個且兩個v型凸臺沿所述墊片本體的軸線對稱設置。v型凸臺52和鋸齒槽均對稱設置，在兩者卡合后，對稱結構可防止限位墊片5轉動，進一步提高連接結構的穩(wěn)定性。

所述v型凸臺52的高度小于所述腹板11的厚度。在v型凸臺的高度小于所述腹板11的厚度時，緊固螺栓上的螺母擰緊時，螺母可接觸到腹板11的底部，增大長條形螺栓孔110與橫梁3之間的摩擦力，同時，v型凸臺52與鋸齒槽之間卡合更穩(wěn)固，整體結構連接更穩(wěn)定。

為了與所述長條形螺栓孔110內(nèi)側壁上的鋸齒槽配合卡接，如圖4-5所示，本發(fā)明實施例中的限位卡件還可為凸臺配合齒形槽的結構，具體如下：所述限位墊片5包括墊片本體51，所述墊片本體51面向所述鋸齒槽的一側設有凸臺53，所述凸臺53的外緣面開設有與所述鋸齒槽卡合的齒形槽54。

安裝時，限位墊片5上的凸臺53插入長條形螺栓孔110中，使得凸臺53外緣的齒形槽54與所述鋸齒槽卡合，再將緊固螺栓2穿過長條形螺栓孔110和螺栓孔31，將緊固螺栓2上的螺母擰緊，緊固螺栓2、限位墊片5、長條形螺栓孔110和橫梁3四者連接緊固，互相限制，從而防止托板1相對橫梁3移動。

所述鋸齒槽有兩個，且分設于所述長條形螺栓孔110的兩內(nèi)側壁上，所述齒形槽有兩個且分設于所述凸臺53的兩個對稱面上。齒形槽54和鋸齒槽均對稱設置，在兩者卡合后，對稱結構可防止限位墊片5轉動，進一步提高連接結構的穩(wěn)定性。

所述凸臺53的高度小于所述腹板11的厚度。在凸臺53的高度小于所述腹板11的厚度時，緊固螺栓上的螺母擰緊時，螺母可接觸到腹板11的底部，增大長條形螺栓孔110與橫梁3之間的摩擦力，同時，齒形槽54與鋸齒槽之間卡合更穩(wěn)固，整體結構連接更穩(wěn)定。

本發(fā)明實施例中的連接結構，在石材幕墻安裝時，首先將托板的翼板12卡入石材板塊4中，并采用樹脂膠與石材板塊4粘接固定，而后將托板的腹板11放置在橫梁3的水平部分上。調(diào)整石材板塊的位置，當石材板塊4外立面調(diào)整到目標位置后，在長條形螺栓孔110與橫梁3上的螺栓孔31對準后，將限位墊片5中的限位結構（在本實施例中為v型凸臺或凸臺外緣的齒形槽）卡入長條形螺栓孔110的鋸齒槽中，再將緊固螺栓2依次穿過限位墊片5、長條形螺栓孔110、螺栓孔31，再擰緊緊固螺栓2上的螺母，由于限位墊片5對長條形螺栓孔110有限制作用，因此，安裝完后，該連接結構即可防止長條形螺栓孔相對橫梁發(fā)生前后移動，從而保證幕墻結構的安全可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。