專利名稱：復(fù)合管外管擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種擠出模具，特別涉及的是一種復(fù)合管外管擠出模具。
技術(shù)背景 各種雙層或多層復(fù)合管道，特別是鋼絲骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的生產(chǎn)方法及設(shè)備已 有很多報(bào)道，它們的基本成型方法是鋼絲左或右螺旋纏繞塑料芯管，進(jìn)入復(fù)合管外管擠出 模具，鋼絲被擠出機(jī)擠出的熔融塑料包覆，但是以往的模具結(jié)構(gòu)采用的是一個或多個螺旋 環(huán)形槽來捏合和塑化料流，模具出口處的壁厚均勻性很難保證，為了保證管道之間的可靠 熱熔連接，只好加大外管壁厚，既浪費(fèi)了材料，又降低了復(fù)合管質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種使塑料在模腔中得到充分捏合
和塑化，料流更加均勻穩(wěn)定，能擠出薄而均勻的復(fù)合管外管的擠出模具。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 復(fù)合管外管擠出模具，包括模腔、位于模腔內(nèi)的模芯、花環(huán)、口模、位于模腔外的加 熱圈，其特征是模芯進(jìn)料口處有環(huán)形槽，位于環(huán)形槽上的一分流筋，模芯上有與環(huán)形槽相通 的若干樹枝網(wǎng)狀流道，模具為側(cè)向進(jìn)料并從周向和軸向出料的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，模芯采用樹枝網(wǎng) 狀流道，在塑料從擠出機(jī)流道擠出并進(jìn)入樹枝流道之前先進(jìn)入模芯環(huán)形槽，使得熔體軸向 壓力得到充分的釋放和均化，從而使塑料在樹枝流道及模腔腔中得到充分捏合和塑化，料 流更加均勻穩(wěn)定，由于模具采用合理的壓縮比，使得機(jī)頭壓力損失最小，保證熔體順利均勻 擠出。由于花環(huán)、口模等零件尺寸的合理設(shè)計(jì)，從而保證芯管置于模腔的中心位置，使得外 管擠出復(fù)合成型時外層管更加均勻可靠。 上述的復(fù)合管外管擠出模具，分流筋處于模芯進(jìn)料口分中位置，該模具除進(jìn)料處
有一分流筋外，其余處沒有，并且要求分流筋必須分中，以利于料流更加均勻。 上述的復(fù)合管外管擠出模具，與環(huán)形槽相接的樹枝流道中至少有一條樹枝流道與
其它樹枝流道的斷面尺寸相異，由于模具中上、下部位的溫度不同，分流筋處和環(huán)形槽其它
部位的壓力也各不相同，為了保證流量均勻，根據(jù)不同管材模具的需要，要求部分樹枝流道
與其它樹枝的界面尺寸不等，其模芯樹枝的數(shù)量和截面參數(shù)會有所調(diào)整。 本實(shí)用新型模具采用側(cè)向進(jìn)料并從軸向和周向出料的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，模芯采用樹枝網(wǎng)
狀流道結(jié)構(gòu)，使得熔體在模具中的軸向壓力得到充分的釋放和均化，從而使塑料在樹枝流
道及模腔腔中得到充分捏合和塑化，料流更加均勻穩(wěn)定，能擠出薄而均勻的復(fù)合管外管，既
能節(jié)約材料，又提高了復(fù)合管質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A向視圖。[0011] 圖3為模芯局部展開結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為模芯局部展開另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 圖1、圖2、圖3給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。模具包括模腔1、模芯2、 花環(huán)3、口模5、加熱圈9、調(diào)節(jié)螺釘8。模芯2正對進(jìn)料口 10處有一分流筋11和環(huán)形槽12， 模芯中有若干樹枝網(wǎng)狀流道13。 本實(shí)用新型模具工作時，融熔塑料從進(jìn)料口 10處進(jìn)入，融熔塑料被分流筋11均勻 分成兩部分后周向繞行進(jìn)入模芯2的環(huán)形槽12中，并進(jìn)入樹枝流道13中，使塑料在樹枝流 道13及模腔腔中得到充分捏合和塑化，料流更加均勻穩(wěn)定，而后釋放進(jìn)入溶腔4中，被口模 5再一次壓縮后流出并復(fù)合在芯管6(如果生產(chǎn)鋼絲骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管，則先將鋼絲左或 右螺旋纏繞塑料芯管上，再進(jìn)入本實(shí)用新型模具中)表面上形成又薄又均勻的外層管7，得 到復(fù)合管材14。 實(shí)施例2: 圖1、圖2、圖4給出了實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同。不 同處是與環(huán)形槽12相接的樹枝流道中有五條樹枝流道13-1與其它樹枝流道13的斷面尺 寸不同。由于模具中上、下部位的溫度不同，分流筋處和環(huán)形槽其它部位的壓力也各不相 同，為了保證流量均勻，根據(jù)不同管材模具的需要，要求部分樹枝流道與其它樹枝的界面尺 寸不等，其模芯樹枝的數(shù)量和截面參數(shù)會有所調(diào)整。 上述 實(shí)施例是對本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí) 用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新 型的范圍。
權(quán)利要求復(fù)合管外管擠出模具，包括模腔、位于模腔內(nèi)的模芯、花環(huán)、口模、位于模腔外周的加熱圈，其特征在于模芯進(jìn)料口處有環(huán)形槽，位于環(huán)形槽上的一分流筋，模芯上有與環(huán)形槽相通的若干樹枝網(wǎng)狀流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管外管擠出模具，其特征在于分流筋處于模芯進(jìn)料口分 中位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管外管擠出模具，其特征在于至少有一條與環(huán)形槽 相通的樹枝流道與其它樹枝流道的斷面尺寸相異。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合管外管擠出模具，包括模腔、位于模腔內(nèi)的模芯、花環(huán)、口模、位于模腔外周的加熱圈，其特征是模芯進(jìn)料口處有環(huán)形槽、位于環(huán)形槽上的一分流筋，模芯上有與環(huán)形槽相通的若干樹枝網(wǎng)狀流道。本實(shí)用新型能擠出薄而均勻的復(fù)合管外管，既能節(jié)約材料，又提高了復(fù)合管質(zhì)量。
文檔編號B29C47/20GK201544440SQ20092024285
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工