專利名稱：直立式電熱連續(xù)硫化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硫化爐，更具體地涉及一種直立式電熱連續(xù)硫化爐。
背景技術：
硫化工序不僅是決定硅橡膠制品的內在質量、能耗水平、生產成本的關鍵工藝環(huán) 節(jié)，而且是電線、電纜制造業(yè)氣態(tài)污染物排放的主要工藝環(huán)節(jié)之一。 常見的硅橡膠硫化工藝包括間歇硫化和連續(xù)硫化兩大類。間歇硫化(IV， Intermission Vulcanization)工藝又可以根據(jù)其主體設備及加熱介質，分為常溫空氣硫 化、熱水池硫化、蒸汽室硫化、輻射硫化等幾種典型的工藝方法，這類工藝的特點為流程簡 單、設施投資少，適于小型企業(yè)進行低檔次的電線、電纜生產。而連續(xù)硫化(CV，Conti皿ous Vulcanization)工藝可以分為懸鏈式空氣電熱連續(xù)硫化、懸鏈式蒸汽加熱連續(xù)硫化、懸鏈 式氮氣電熱連續(xù)硫化、直立式電熱連續(xù)硫化等幾種典型的工藝方法。在常見的連續(xù)硫化工 藝中，由于直立式電熱連續(xù)硫化工藝在常壓下進行，設備投資與運行費用較低，絕緣層在成 型過程中的受力條件很好，能夠高精度地保證絕緣層的圓整度和同心度，可以充分發(fā)揮絕 緣材料的絕緣能力，特別適于生產高品級、耐高壓、耐過載的電線、電纜產品，因此在電線、 電纜制造企業(yè)中得到廣泛的應用。直立式電熱連續(xù)硫化爐是進行直立式電熱連續(xù)硫化工藝 所必須的設備。 傳統(tǒng)的直立式電熱連續(xù)硫化爐包括爐體、廢氣放散裝置、多個導輪、至少一組電
熱管及容槽。所述廢氣放散裝置固定安裝于所述爐體的外殼，并包括廢氣排放管和開關閥，
所述廢氣排放管的一端與所述爐體連通，另一端與廢氣處理裝置連接，所述開關閥安裝在
所述廢氣排放管靠近所述爐體的一端。所述多個導輪分別通過一轉軸固定安裝在所述爐
體的內壁上，所述多個導輪均直接與線纜連接，并包括進線導輪、收線導輪及頂部導輪；所
述進線導輪通過一轉軸固定安裝在所述爐體底端的一側，并通過線纜與安裝在所述爐體外
的收放線裝置的放線機連接，所述進線導輪使線纜從所述放線機上平滑地過渡連接到后續(xù)
部件；所述收線導輪通過一轉軸固定安裝在所述爐體底端相對于所述進線導輪的另一側，
并通過線纜與安裝在所述爐體外的收放線裝置的收線機連接，使經過硫化處理后的線纜能
平滑地過渡連接到所述放線機上；所述頂部導輪固定安裝在所述爐體的上端，并通過線纜
與所述進線導輪和收線導輪連接。所述至少一組電熱管安裝在所述爐體的內壁，所述電熱
管通電發(fā)熱，以使所述硫化爐內的溫度達到所述硅橡膠與其它原料發(fā)生硫化反應所需的溫
度，此溫度一般在150°C以上。其中，所述直立式電熱連續(xù)硫化爐還包括定徑模具，所述定徑
模具通過一支撐桿固定安裝在所述容槽的上端，所述定徑模具控制線纜所要包裹的硅橡膠
絕緣層的厚度。 在利用上述直立式電熱連續(xù)硫化爐進行硫化操作時，先取合適重量比的硅橡膠與 其它原料混合均勻，并裝入所述容槽內；將待包裹硅橡膠絕緣層的線纜放置在所述放線機 上；根據(jù)要求選擇并安裝合適半徑的定徑模具；安裝所述線纜，由所述放線機上引出，并依 次通過所述進線導輪、容槽、定徑模具、頂部導輪及收線導輪，最后連接到所述收線機上。按下開關，使所述電熱管通電發(fā)熱，當所述硫化爐內的溫度上升到硫化反應所需的溫度時，打 開所述廢氣放散裝置的開關閥，同時啟動所述放線機和收線機使所述放線機和收線機按相 同的速度轉動，由于所述放線機和所述收線機的轉動，從而帶動所述線纜依次通過所述進 線導輪、容槽、定徑模具、頂部導輪及收線導輪，在所述線纜的運動過程中，當線纜經過所述 盛裝混合硅橡膠的容槽時，所述線纜的外圍被包裹上一層混合硅橡膠；被包裹上混合硅橡 膠的線纜經過所述定徑模具時，所述定徑模具使所述線纜的外圍包裹的硅橡膠為要求的厚 度；所述線纜的外圍包裹的混合硅橡膠在硫化爐內合適的溫度條件下發(fā)生硫化反應，使所 述硅橡膠交聯(lián)固化，從而形成所述線纜的外圍絕緣層；在所述收線機的轉動下使形成外圍 絕緣層的線纜自動纏繞到所述收線機上，直到所有放置在所述放線機上的待包裹硅橡膠絕 緣層的線纜全部成功地包裹上外圍絕緣層，從而完成硫化過程。 由上述描述可知，所述硅橡膠的混合物的硫化反應是需要在一定的溫度條件下才 能進行，因此由所述電熱管提供的硫化爐內的溫度是實現(xiàn)硫化反應的一個重要因素。在現(xiàn) 有技術中，為了保證反應所需溫度，所述電熱管需要一直處于通電供熱狀態(tài)，這樣不僅浪費 了電力資源，而且由于所述硫化爐內的溫度持續(xù)上升，可能會因溫度過高而影響反應的正 常進行，從而容易導致硫化失敗。 因此，有必要提供一種改進的直立式電熱連續(xù)硫化爐來克服上述缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種直立式電熱連續(xù)硫化爐，所述直立式電熱連續(xù)硫化 爐內的溫度可在一定時間內保持相對穩(wěn)定，使硫化過程能在一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境下連續(xù)順 利進行，提高了產品的質量；同時，硫化爐內的電熱管可間歇地通電供熱，減少了電能的使 用量，降低了生產成本。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種直立式電熱連續(xù)硫化爐，包括爐體、廢氣
放散裝置、多個導輪、至少一組電熱管及容槽，所述廢氣放散裝置固定安裝于所述爐體的外
殼，所述多個導輪分別通過一轉軸固定安裝在所述爐體的內壁上，所述多個導輪通過線纜
與安裝在所述爐體外的收放線裝置連接，所述至少一組電熱管安裝在所述爐體內部，所述
容槽通過一支架固定安裝在所述爐體上；其中，所述直立式電熱連續(xù)硫化爐還包括保溫板，
所述保溫板固定安裝在所述爐體的內壁，在所述保溫板上固定安裝所述電熱管。 較佳地，所述廢氣放散裝置包括廢氣排放管和開關閥，所述廢氣排放管的一端與
所述爐體連通，另一端與廢氣處理裝置連接，所述開關閥安裝在所述廢氣排放管靠近所述
爐體的一端。擰開所述開關閥，硫化反應產生的廢氣通過所述廢氣排放管被導入廢氣處理
裝置進行處理。 較佳地，所述多個導輪包括進線導輪、收線導輪及頂部導輪；所述進線導輪通過一 轉軸固定安裝在所述爐體底端的一側，并通過線纜與安裝在所述爐體外的收放線裝置的放 線機連接；所述收線導輪通過一轉軸固定安裝在所述爐體底端相對于所述進線導輪的另一 側，并通過線纜與安裝在所述爐體外的收放線裝置的收線機連接；所述頂部導輪固定安裝 在所述爐體的上端，并通過線纜與所述進線導輪和收線導輪連接。所述進線導輪使線纜從 所述放線機上平滑地過渡連接到所述容槽；所述收線導輪使經硫化處理后的線纜平滑地過 渡連接到所述收線機上；通過調節(jié)所述頂部導輪的高度位置而控制所述線纜通過所述硫化爐的時間，從而可滿足不同的硫化要求。 較佳地，所述直立式電熱連續(xù)硫化爐還包括定徑模具，所述定徑模具通過一支撐 桿固定在所述容槽的上端。所述定徑模具控制線纜所要包裹的硅橡膠絕緣層的厚度，并且 可以依照不同的要求選擇安裝不同規(guī)格的定徑模具。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的直立式電熱連續(xù)硫化爐的爐體內壁上固定安裝有 保溫板，所述電熱管通電向所述硫化爐內供熱，使所述硫化爐內的溫度升高到硫化反應所 需的溫度值，由于所述保溫板可在一定時間內使所述硫化爐內的溫度保持在硫化反應所需 溫度范圍值內，因此在保溫板的保溫時間內，不需所述電熱管對所述硫化爐供熱，而硫化反 應可在所需求的溫度條件下正常進行，因此不僅節(jié)省了電力資源，降低了生產成本，而且能 夠保持硫化反應一直都在穩(wěn)定的溫度條件下進行，能保證硫化的效果，從而提高了產品的 質量。 通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。

圖1為本實用新型的直立式電熱連續(xù)硫化爐的結構示意圖。 圖2為圖1所示本實用新型的直立式電熱連續(xù)硫化爐安裝上線纜的結構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本實用新型提供了 一種直立式電熱連續(xù)硫化爐，所述直立式電熱連續(xù)硫化爐 內的溫度可在一定時間內保持相對穩(wěn)定，使硫化過程能在一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境下連續(xù)順利 進行，提高了產品的質量；同時，硫化爐內的電熱管可間歇地通電供熱，減少了電能的使用 量，降低了生產成本。 參考圖l和圖2，本實用新型的直立式電熱連續(xù)硫化爐包括爐體100、廢氣放散裝 置、多個導輪、保溫板110、至少一組電熱管120及容槽130。 所述廢氣放散裝置固定安裝在所述爐體100的外殼，并包括廢氣排放管161和開 關閥162。所述廢氣排放管161的一端與所述爐體IOO連通，另一端與廢氣處理裝置(圖未 示)連接；所述開關閥162安裝在所述廢氣排放管161靠近所述爐體100的一端。在進行 硫化反應時，擰開所述開關閥162，硫化反應過程中產生的廢氣通過所述廢氣排放管161被 導入廢氣處理裝置進行處理。 所述多個導輪包括進線導輪151、收線導輪153及頂部導輪152。所述進線導輪 151、收線導輪153及頂部導輪152分別通過轉軸154固定安裝在所述爐體100的內壁上， 并且均直接與線纜170連接。所述進線導151輪通過轉軸154固定安裝在所述爐體100底 端的一側，并通過線纜170與安裝在所述爐體100外的收放線裝置的放線機181連接，所述 進線導輪151使所述線纜170順利地從所述放線機181上施放下來并使所述線纜170從所 述放線機181上平滑地過渡連接到所述容槽130 ;所述收線導輪153通過轉軸154固定安 裝在所述爐體100底端相對于所述進線導輪151的另一側，并通過線纜170與安裝在所述 爐體100外的收放線裝置的收線機182連接，所述收線導輪153使經過硫化處理后的線纜170平滑地過渡連接到所述收線機182上，并使所述線纜170順利地纏繞到所述收線機182 上；所述頂部導輪152固定安裝在所述爐體100的上端，并通過線纜170與所述進線導輪 151和收線導輪153連接，通過調節(jié)所述頂部導輪152的高度位置可以控制所述線纜通過所 述硫化爐的時間，從而可滿足不同的硫化要求。 所述保溫板110固定安裝在所述爐體100的內壁。按硫化過程所需的溫度選擇合 適的保溫板110，從而使所述爐體100內的溫度在一定時間內保持在適合進行硫化反應的 范圍值內，保證硫化過程穩(wěn)定連續(xù)進行。 所述至少一組電熱管120固定安裝在所述保溫板110上。所述電熱管120通電 向所述爐體100內供熱，以使所述硫爐體100內的溫度達到硅橡膠與其它原料發(fā)生硫化反 應所需的溫度。在本實用新型的實施例中，可按照所述保溫板110的保溫時間和爐體內溫 度上升到硫化反應所需溫度的時間為所述電熱管120設置定時開關，從而實現(xiàn)所述電熱管 120間歇地通電供熱。具體地，在進行硫化反應之前，先讓所述電熱管120通電向所述爐體 100內供熱，當所述爐體100內的溫度從常溫上升到硫化反應所需的溫度范圍的上限值時， 啟動所述定時開關使所述電熱管120斷電，這時所述保溫板110在保溫時間內保持所述硫 化爐內的溫度處于適合進行硫化反應的溫度范圍內。當所述爐體100內的溫度下降到硫 化反應所需的溫度范圍的下限值時，所述定時開關使所述電熱管120再通電并向所述爐體 100內供熱，當所述爐體100內的溫度再上升到硫化反應所需的溫度范圍的上限值時，所述 定時開關使所述電熱管斷電。如此反復進行，直到硫化過程全部完成。 其中，所述直立式電熱連續(xù)硫化爐還包括定徑模具140，所述定徑模具140通過支 撐桿141固定安裝在所述容槽130的上端。所述定徑模具140控制線纜所要包裹的硅橡膠 絕緣層的厚度，可按不同的線纜及所要包裹的絕緣層的不同厚度裝配不同規(guī)格的所述定徑 模具140。 參考圖2描述本實用新型的直立式電熱連續(xù)硫化爐的具體工作過程。先取合適重 量比的硅橡膠與其它原料混合均勻，并裝入所述容槽130內；將待包裹硅橡膠絕緣層的線 纜170安裝在所述放線機181上；根據(jù)要求選擇 并安裝符合規(guī)定要求的定徑模具140 ;安裝 所述線纜170，由所述放線機上181引出，并依次通過所述進線導輪151、容槽130、定徑模 具140、頂部導輪152及收線導輪153，最后連接到所述收線機182上。按下開關，使所述電 熱管120通電向所述爐體100內供熱，當所述爐體100內的溫度從常溫上升到硫化反應所 需的溫度范圍的上限值時，啟動所述定時開關使所述電熱管120斷電，同時打開所述廢氣 放散裝置的開關閥162并啟動所述放線機181和收線機182并使所述放線機181和收線機 182按相同的速度轉動，由于所述放線機181和所述收線機182的轉動，從而帶動所述線纜 170按圖2中箭頭所示方向運動并依次通過所述進線導輪151、容槽130、定徑模具140，頂 部導輪152及收線導輪153 ;在所述線纜170的運動過程中，當經過所述盛裝混合硅橡膠的 容槽130時，所述線纜170的外圍被包裹上一層混合硅橡膠；被包裹上混合硅橡膠的線纜在 經過所述定徑模具140時，所述定徑模具140使所述線纜的外圍包裹的硅橡膠為要求的厚 度；所述線纜的外圍包裹的混合硅橡膠在爐體100內由所述保溫板110保持的合適溫度條 件下發(fā)生硫化反應，使所述硅橡膠交聯(lián)固化，從而形成所述線纜170的外圍絕緣層；最后把 形成外圍絕緣層的線纜170纏繞到所述收線機182上。 反復進行上述過程，直到所有安裝在 述放線機181上的待包裹絕緣層的線纜170全部成功地包裹上外圍絕緣層，關閉所述開關閥162，同時切斷電源并使所述放線機 181和收線機182停止轉動，從而完成一次硫化操作。 以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭 示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求一種直立式電熱連續(xù)硫化爐，包括爐體、廢氣放散裝置、多個導輪、至少一組電熱管及容槽，所述廢氣放散裝置固定安裝于所述爐體的外殼，所述多個導輪分別通過一轉軸固定安裝在所述爐體的內壁上，所述多個導輪通過線纜與安裝在所述爐體外的收放線裝置連接，所述至少一組電熱管安裝在所述爐體內部，所述容槽通過一支架固定安裝在所述爐體上，其特征在于，所述直立式電熱連續(xù)硫化爐還包括保溫板，所述保溫板固定安裝在所述爐體的內壁，在所述保溫板上固定安裝所述電熱管。
2. 如權利要求1所述的直立式電熱連續(xù)硫化爐，其特征在于，所述廢氣放散裝置包括 廢氣排放管和開關閥，所述廢氣排放管的一端與所述爐體連通，另一端與廢氣處理裝置連 接，所述開關閥安裝在所述廢氣排放管靠近所述爐體的一端。
3. 如權利要求1所述的直立式電熱連續(xù)硫化爐，其特征在于，所述多個導輪包括進線 導輪、收線導輪及頂部導輪；所述進線導輪通過一轉軸固定安裝在所述爐體底端的一側，并 通過線纜與安裝在所述爐體外的收放線裝置的放線機連接；所述收線導輪通過一轉軸固定 安裝在所述爐體底端相對于所述進線導輪的另一側，并通過線纜與安裝在所述爐體外的收 放線裝置的收線機連接；所述頂部導輪固定安裝在所述爐體的上端，并通過線纜與所述進 線導輪和收線導輪連接。
4. 如權利要求1所述的直立式電熱連續(xù)硫化爐，其特征在于，還包括定徑模具，所述定 徑模具通過一支撐桿固定在所述容槽的上端。
專利摘要本實用新型公開了一種直立式電熱連續(xù)硫化爐，包括爐體、廢氣放散裝置、多個導輪、至少一組電熱管及容槽，廢氣放散裝置固定安裝于爐體的外殼，多個導輪分別通過轉軸固定安裝在爐體的內壁上，多個導輪通過線纜與安裝在爐體外的收放線裝置連接，至少一組電熱管安裝在爐體內部，容槽通過一支架固定安裝在爐體上；所述直立式電熱連續(xù)硫化爐還包括保溫板，保溫板固定安裝在爐體的內壁，在保溫板上固定安裝有電熱管。本實用新型的直立式電熱連續(xù)硫化爐內的溫度可在一定時間內保持相對穩(wěn)定，使硫化過程能在一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境下連續(xù)順利進行，提高了產品的質量；同時，硫化爐內的電熱管可以間歇地通電供熱，減少了電能的使用量，降低了生產成本。
文檔編號B29C35/02GK201446645SQ20092005708
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權日2009年5月22日
發(fā)明者劉濤, 宋新南, 李明斌 申請人:李明斌