專利名稱：緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是目前我國(guó)預(yù)應(yīng)力技術(shù)中的一項(xiàng)新興技術(shù)，它在使用中既具 有簡(jiǎn)便易行的工藝特性又具備優(yōu)異的力學(xué)性能。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是由預(yù)應(yīng)力筋、 包裹在預(yù)應(yīng)力筋外的塑料護(hù)套和夾設(shè)于預(yù)應(yīng)力筋和塑料護(hù)套之間的緩凝膠粘劑 組成，塑料護(hù)套的外表面具有凹凸?fàn)羁毯?，其中緩凝膠粘劑在施工前期具有一定 流動(dòng)性及對(duì)鋼材良好的附著性，隨時(shí)間推移緩凝膠粘劑逐漸固化，與預(yù)應(yīng)力筋、 塑料護(hù)套之間產(chǎn)生粘結(jié)力，當(dāng)緩凝膠粘劑完全固化后，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)塑料 護(hù)套的凹凸刻痕與混凝土的嵌固作用，產(chǎn)生整體力學(xué)效果。
目前，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)采用手工生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低， 產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械化的生產(chǎn)方式、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn) 品質(zhì)量有保障的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案
一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，預(yù)應(yīng)力筋在牽引機(jī)的帶動(dòng)下 依次經(jīng)過(guò)緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護(hù)套擠出成型機(jī)、外包護(hù)套壓痕機(jī)和冷卻裝 置；所述緩凝膠粘劑涂覆裝置在所述預(yù)應(yīng)力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層， 形成帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋；所述外包護(hù)套擠出成型機(jī)在帶有緩凝膠粘 劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋外包覆上塑料護(hù)套，形成帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；所述外包 護(hù)套壓痕機(jī)將帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶 有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)冷卻裝置冷卻后形成緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，所述緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)產(chǎn)品收集轉(zhuǎn)盤巻繞收集。
所述緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架； 一安裝在所述支架上的第一料罐， 所述第一料罐具有一頂蓋； 一涂覆頭，所述涂覆頭為水平設(shè)置的封閉的管體，所 述涂覆頭兩頭分別設(shè)有一通孔；所述第一料罐的底部通過(guò)第一連接管與所述涂覆 頭相連接； 一油壓泵，所述油壓泵的出口連接有一壓力調(diào)節(jié)控制盤，所述壓力調(diào) 節(jié)控制盤通過(guò)第一氣管與所述第一料罐的頂蓋相連接；所述涂覆頭通過(guò)兩頭的通 孔供所述預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)。
所述緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括一安裝在所述支架上的第二料罐，所述第二 料罐具有一頂蓋，所述第二料罐的底部通過(guò)第二連接管與所述涂覆頭相連接，所
述第一連接管上設(shè)有一第一控制閥，所述第二連接管上設(shè)有一第二控制閥，所述 壓力調(diào)節(jié)控制盤與所述第一氣管之間通過(guò)三通相連接，所述三通的另一連接口連 接有一第二氣管，所述第一氣管上安裝有一第一氣閥，所述第二氣管上安裝有一 第二氣閥。
所述外包護(hù)套擠出成型機(jī)包括料斗、機(jī)體、機(jī)頭和電機(jī)，所述機(jī)體和機(jī)頭 的外表面分別設(shè)有加熱套，所述機(jī)體和機(jī)頭之間通過(guò)法蘭連接；所述機(jī)體包括料 筒和設(shè)于料筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿通過(guò)皮帶輪和皮帶與所述電機(jī)相連接，所述機(jī) 頭外形成T字形，所述機(jī)頭由模套和固定連接在所述模套內(nèi)的與所述機(jī)體垂直的 筒狀模芯組成，所述模套的出口與所述模芯之間形成一環(huán)形開口，所述模芯內(nèi)設(shè) 有同軸的芯管，所述芯管的兩端套設(shè)有固定圈，所述固定圈通過(guò)點(diǎn)焊與所述模芯 相連接，所述芯管和模芯之間具有一間隙；所述芯管供帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù) 應(yīng)力筋穿過(guò)。
所述外包護(hù)套壓痕機(jī)包括機(jī)體、齒條驅(qū)動(dòng)裝置和模壓裝置；所述機(jī)體頂部為 水平工作臺(tái)面，所述水平工作臺(tái)面上具有一縱向長(zhǎng)槽；所述模壓裝置包括固定 在所述機(jī)體的水平工作臺(tái)面上的成矩形布置的四根固定軸、通過(guò)軸承連接在所述 固定軸上的正六棱柱、每?jī)筛潭ㄝS上的正六棱柱上連接有一條位于所述機(jī)體的 水平工作臺(tái)面上的水平環(huán)形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個(gè)外側(cè)面寬內(nèi)側(cè)面窄的 模塊，所述模塊的底部形成齒條，所述模塊的寬面朝外窄面朝內(nèi)，所述模塊的窄 面與所述正六棱柱的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，所述模塊的寬面沿水平方向設(shè)有若干同軸的大圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設(shè)置，相鄰兩所述模塊通過(guò) 鉚釘和上、下模塊連接片相鉸接，兩條水平環(huán)形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平 行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，所述水平工作臺(tái)面上的縱向長(zhǎng)槽位于所 述加工部的下方；所述齒條驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述水平工作臺(tái)面的縱向長(zhǎng)槽與所述加 工部的模塊的齒條相嚙合；所述加工部的中心的通孔供帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋 穿過(guò)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，預(yù)應(yīng)力筋在牽引機(jī)的帶動(dòng)下依次經(jīng) 過(guò)緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護(hù)套擠出成型機(jī)、外包護(hù)套壓痕機(jī)和冷卻裝置；緩 凝膠粘劑涂覆裝置在預(yù)應(yīng)力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠 粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋；外包護(hù)套擠出成型機(jī)在帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋外 包覆上塑料護(hù)套，形成帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；外包護(hù)套壓痕機(jī)將帶有塑料護(hù) 套的預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng) 力筋；帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)冷卻裝置冷卻后形成緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 由此可見(jiàn)，本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝采用機(jī)械化的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度 低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
2、 本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，形成的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)產(chǎn)品收 集轉(zhuǎn)盤巻繞收集，便于緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
3、 本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其中，緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架； 一安裝在支架上的第一料罐，第一料罐具有一頂蓋； 一涂覆頭，涂覆頭 為水平設(shè)置的封閉的管體，涂覆頭兩頭分別設(shè)有一通孔；第一料罐的底部通過(guò)第 一連接管與涂覆頭相連接； 一油壓泵，油壓泵的出口連接有一壓力調(diào)節(jié)控制盤， 壓力調(diào)節(jié)控制盤通過(guò)第一氣管與第一料罐的頂蓋相連接；涂覆頭通過(guò)兩頭的通孔 供預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)。緩凝膠粘劑涂覆裝置通過(guò)油壓泵給第一料罐充氣加壓，使緩凝 膠粘劑自第一連接管進(jìn)入涂覆頭涂覆在預(yù)應(yīng)力筋上，形成帶有均勻厚度的緩凝膠 粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋以供進(jìn)一步包覆塑料護(hù)套。其中壓力調(diào)節(jié)控制盤用以控制缸 體內(nèi)的壓力以調(diào)整緩凝膠粘劑層的厚度。緩凝膠粘劑涂覆裝置為塑料護(hù)套的包覆 提供了保證。4、 本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其中，緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括 一安裝在支架上的第二料罐，第二料罐具有一頂蓋，第二料罐的底部通過(guò)第二連 接管與涂覆頭相連接，第一連接管上設(shè)有一第一控制閥，第二連接管上設(shè)有一第 二控制闊，壓力調(diào)節(jié)控制盤與第一氣管之間通過(guò)三通相連接，三通的另一連接口 連接有一第二氣管，第一氣管上安裝有一第一氣閥，第二氣管上安裝有一第二氣 閥。第一料罐和第二料罐可以交替工作，當(dāng)?shù)谝涣瞎薰ぷ鲿r(shí)，第一氣閥和第一控 制閥處于開啟狀態(tài)，而第二氣閥和第二控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)可以給第二料 罐加裝緩凝膠粘劑。而第一料罐需補(bǔ)充緩粘膠粘劑時(shí)，則打開第二氣閥和第二控 制閥使第二料罐工作，而關(guān)閉第一氣閥和第一控制閥，使第一料罐停止工作進(jìn)行 緩粘膠粘劑的補(bǔ)充。第一料罐和第二料罐如此交替工作，使粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的緩凝 膠粘劑涂覆裝置的工作效率得到提高。
5、 本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其中，外包護(hù)套擠出成型機(jī)包括 料斗、機(jī)體、機(jī)頭和電機(jī)，機(jī)體和機(jī)頭外表面分別設(shè)有加熱套，機(jī)體和機(jī)頭之間 通過(guò)法蘭連接；機(jī)體包括料筒和設(shè)于料筒內(nèi)的螺桿，螺桿通過(guò)皮帶輪和皮帶與電 機(jī)相連接，機(jī)頭外形成T字形，機(jī)頭由模套和固定連接在模套內(nèi)的與機(jī)體垂直的 筒狀模芯組成，模套的出口與模芯之間形成一環(huán)形開口，模芯內(nèi)設(shè)有同軸的芯管， 芯管的兩端套設(shè)有固定圈，固定圈通過(guò)點(diǎn)焊與模芯相連接，芯管和模芯之間具有 一間隙。生產(chǎn)中，塑料通過(guò)料斗加到機(jī)體中，塑料在機(jī)體中塑化成均勻的熔體， 塑料熔體被從機(jī)頭的環(huán)形開口擠出而涂履在涂有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋外 表面形成塑料護(hù)套，塑料護(hù)套成型過(guò)程中，芯管和模芯之間的間隙及芯管對(duì)預(yù)應(yīng) 力鋼筋上的緩凝膠粘劑起到隔熱的作用，緩凝膠粘劑不會(huì)出現(xiàn)滴落現(xiàn)象。
5、本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其中，外包護(hù)套壓痕機(jī)包括機(jī)體、 齒條驅(qū)動(dòng)裝置和模壓裝置；機(jī)體頂部為水平工作臺(tái)面，水平工作臺(tái)面上具有一縱 向長(zhǎng)槽；模壓裝置包括固定在機(jī)體的水平工作臺(tái)面上的成矩形布置的四根固定 軸、通過(guò)軸承連接在固定軸上的正六棱柱、每?jī)筛潭ㄝS上的正六棱柱上連接有 一條位于機(jī)體的水平工作臺(tái)面上的水平環(huán)形模塊鏈，模塊鏈包括若干個(gè)外側(cè)面寬 內(nèi)側(cè)面窄的模塊，模塊的底部形成齒條，模塊的寬面朝外窄面朝內(nèi)，模塊的窄面 與正六棱柱的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，模塊的寬面沿水平方向設(shè)有若干同軸的大圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設(shè)置，相鄰兩模塊通過(guò)鉚釘和上、下模 塊連接片相鉸接，兩條水平環(huán)形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平行并接觸配合形 成中心為通孔的加工部，水平工作臺(tái)面上的縱向長(zhǎng)槽位于加工部的下方；齒條驅(qū) 動(dòng)裝置通過(guò)水平工作臺(tái)面的縱向長(zhǎng)槽與加工部的模塊的齒條相嚙合。齒條驅(qū)動(dòng)裝 置驅(qū)使模塊鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)加工部的大、小圓弧形凹 槽形成的中心孔，在牽引機(jī)的作用下作直線運(yùn)動(dòng)，其中的塑料護(hù)套在加工時(shí)處于 熱熔狀態(tài)，由于加工部較長(zhǎng)，不僅使帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋表面形成波紋狀壓 痕，并使該壓痕保持一段時(shí)間，使壓痕的形狀容易維持，之后再通過(guò)冷卻水及時(shí) 對(duì)帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行冷卻，以固定緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的壓痕形 狀，保證了緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的壓痕效果。


圖1為本發(fā)明中的緩凝膠粘劑涂覆裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明中的外包護(hù)套擠出成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明中的外包護(hù)套壓痕機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為本發(fā)明中的外包護(hù)套壓痕機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為圖5的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為圖5的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為本發(fā)明中的外包護(hù)套壓痕機(jī)左視結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為本發(fā)明中的外包護(hù)套壓痕機(jī)中的正六棱柱與模塊鏈配合結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
為便于進(jìn)一步了解本發(fā)明之目的手段，茲附以較佳實(shí)施例圖詳細(xì)說(shuō)明如后 本發(fā)明一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，預(yù)應(yīng)力筋在牽引機(jī)的帶動(dòng)下依次經(jīng) 過(guò)緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護(hù)套擠出成型機(jī)、外包護(hù)套壓痕機(jī)和冷卻裝置；緩 凝膠粘劑涂覆裝置在預(yù)應(yīng)力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠 粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋；外包護(hù)套擠出成型機(jī)在帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋外包覆上塑料護(hù)套，形成帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；外包護(hù)套壓痕機(jī)將帶有塑料護(hù) 套的預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng) 力筋；帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)冷卻裝置冷卻后形成緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，
緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)產(chǎn)品收集轉(zhuǎn)盤巻繞收集。
冷卻裝置包括熱水噴淋裝置和常溫水槽冷卻裝置，帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù) 應(yīng)力筋先后經(jīng)過(guò)熱水噴淋裝置和常溫水槽冷卻裝置，熱水噴淋裝置向帶有壓痕的
塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋噴灑的是溫度為40 卯度的熱水，以避免塑料護(hù)套開裂，之 后再經(jīng)常溫水冷卻至常溫，以維持塑料護(hù)套的形狀。
如圖1所示，緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架101; —安裝在支架上的第 一料罐102，第一料罐102具有一頂蓋； 一涂覆頭103，涂覆頭103為水平設(shè)置 的封閉的管體，涂覆頭103兩頭分別設(shè)有一通孔104;第一料罐102的底部通過(guò) 第一連接管105與涂覆頭103相連接； 一油壓泵106，油壓泵106的出口連接有 一壓力調(diào)節(jié)控制盤107，壓力調(diào)節(jié)控制盤107通過(guò)第一氣管8與第一料罐的頂蓋 相連接；涂覆頭103通過(guò)兩頭的通孔104供預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)。
緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括一安裝在支架101上的第二料罐109，第二料罐 109具有一頂蓋，第二料罐109的底部通過(guò)第二連接管111與涂覆頭103相連接， 第一連接管105上設(shè)有一第一控制閥110，第二連接管111上設(shè)有一第二控制閥 112，壓力調(diào)節(jié)控制盤107與第一氣管108之間通過(guò)三通相連接，三通的另一連 接口連接有一第二氣管113，第一氣管108上安裝有一第一氣閥114，第二氣管 113上安裝有一第二氣閥115。
如圖2、圖3所示，外包護(hù)套擠出成型機(jī)包括料斗201、機(jī)體202、機(jī)頭 203和電機(jī)204，機(jī)體和機(jī)頭的外表面分別設(shè)有加熱套205，機(jī)體和機(jī)頭之間通 過(guò)法蘭206連接；機(jī)體202包括料筒207和設(shè)于料筒內(nèi)的螺桿208，螺桿208通 過(guò)皮帶輪和皮帶與電機(jī)204相連接，機(jī)頭203外形成T字形，機(jī)頭203由模套 210和固定連接在模套210內(nèi)的與機(jī)體垂直的筒狀模芯211組成，模套210的出 口與模芯211之間形成一環(huán)形開口 212，模芯211內(nèi)設(shè)有同軸的芯管213，芯管 213的兩端套設(shè)有固定圈，固定圈通過(guò)點(diǎn)焊與模芯211相連接，芯管213和模芯 211之間具有一間隙214;芯管213供帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)。芯管213和模芯211之間的間隙為2mm或3mm或5mm。芯管213由隔熱陶瓷制 成。機(jī)體203和機(jī)頭202之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，外包護(hù)套壓痕機(jī)包括機(jī)體301、 齒條驅(qū)動(dòng)裝置和模壓裝置；機(jī)體301頂部為水平工作臺(tái)面，水平工作臺(tái)面上具有 一縱向長(zhǎng)槽302;模壓裝置包括固定在機(jī)體301的水平工作臺(tái)面上的成矩形布 置的四根固定軸303、通過(guò)軸承連接在固定軸303上的正六棱柱304、每?jī)筛?定軸303上的正六棱柱304上連接有一條位于機(jī)體301的水平工作臺(tái)面上的水平 環(huán)形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個(gè)外側(cè)面寬內(nèi)側(cè)面窄的模塊305，模塊305的 底部形成齒條，模塊305的寬面朝外窄面朝內(nèi)，模塊305的窄面與正六棱柱304 的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，模塊305的寬面沿水平方向設(shè)有若干同軸的大圓弧形凹槽306 和小圓弧形凹槽307,大、小圓弧形凹槽306、 307交替設(shè)置，相鄰兩模塊305 通過(guò)鉚釘308和上、下模塊連接片309、 310相鉸接，兩條水平環(huán)形模塊鏈的相 鄰的直線部分相互平行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，水平工作臺(tái)面上的 縱向長(zhǎng)槽302位于加工部的下方；齒條驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述水平工作臺(tái)面的縱向長(zhǎng) 槽301與加工部的模塊的齒條相嚙合；加工部的中心的通孔供帶有塑料護(hù)套的預(yù) 應(yīng)力筋穿過(guò)。齒條驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在機(jī)體301上的電機(jī)312和與電機(jī)312相 連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)313，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)313的輸出端為主動(dòng)齒輪315,主動(dòng)齒輪315通 過(guò)水平工作臺(tái)面的縱向長(zhǎng)槽302與加工部的模塊305的齒條相嚙合。模壓裝置還 設(shè)有限制加工部位置的豎向限位裝置和橫向限位裝置。豎向位裝置由通過(guò)螺釘固 定連接在機(jī)體301的水平工作臺(tái)面上的縱向固定塊316、通過(guò)螺栓和調(diào)節(jié)螺母固 定連接在縱向固定塊316頂部的豎向限位塊317;橫向限位裝置由通過(guò)螺釘和調(diào) 節(jié)螺母固定連接在縱向固定塊316上的橫向調(diào)整塊318組成。模壓裝置還設(shè)有模 塊鏈松緊調(diào)整裝置。模塊鏈松緊調(diào)整裝置由通過(guò)螺釘固定連接在機(jī)體301的水平 工作臺(tái)面上的固定塊319、通過(guò)螺栓和調(diào)節(jié)螺母固定連接在固定塊319上的松緊 調(diào)整塊320組成。模塊305的橫截面由矩形和等腰梯形組成。
權(quán)利要求
1、一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，預(yù)應(yīng)力筋在牽引機(jī)的帶動(dòng)下依次經(jīng)過(guò)緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護(hù)套擠出成型機(jī)、外包護(hù)套壓痕機(jī)和冷卻裝置；所述緩凝膠粘劑涂覆裝置在所述預(yù)應(yīng)力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋；所述外包護(hù)套擠出成型機(jī)在帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋外包覆上塑料護(hù)套，形成帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；所述外包護(hù)套壓痕機(jī)將帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)冷卻裝置冷卻后形成緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，所述緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)產(chǎn)品收集轉(zhuǎn)盤卷繞收集。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 緩凝膠粘劑涂覆裝置包括 一支架； 一安裝在所述支架上的第一料罐，所述第一 料罐具有一頂蓋； 一涂覆頭，所述涂覆頭為水平設(shè)置的封閉的管體，所述涂覆頭 兩頭分別設(shè)有一通孔；所述第一料罐的底部通過(guò)第一連接管與所述涂覆頭相連 接； 一油壓泵，所述油壓泵的出口連接有一壓力調(diào)節(jié)控制盤，所述壓力調(diào)節(jié)控制 盤通過(guò)第一氣管與所述第一料罐的頂蓋相連接；所述涂覆頭通過(guò)兩頭的通孔供所 述預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 緩凝膠粘劑涂覆裝置還包括一安裝在所述支架上的第二料罐，所述第二料罐具有 一頂蓋，所述第二料罐的底部通過(guò)第二連接管與所述涂覆頭相連接，所述第一連 接管上設(shè)有一第一控制閥，所述第二連接管上設(shè)有一第二控制閥，所述壓力調(diào)節(jié) 控制盤與所述第一氣管之間通過(guò)三通相連接，所述三通的另一連接口連接有一第 二氣管，所述第一氣管上安裝有一第一氣閥，所述第二氣管上安裝有一第二氣閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述外包護(hù)套擠出成型機(jī)包括料斗、機(jī)體、機(jī)頭和電機(jī)，所述機(jī)體和機(jī)頭 的外表面分別設(shè)有加熱套，所述機(jī)體和機(jī)頭之間通過(guò)法蘭連接；所述機(jī)體包括料 筒和設(shè)于料筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿通過(guò)皮帶輪和皮帶與所述電機(jī)相連接，所述機(jī) 頭外形成T字形，所述機(jī)頭由模套和固定連接在所述模套內(nèi)的與所述機(jī)體垂直的筒狀模芯組成，所述模套的出口與所述模芯之間形成一環(huán)形開口，所述模芯內(nèi)設(shè) 有同軸的芯管，所述芯管的兩端套設(shè)有固定圈，所述固定圈通過(guò)點(diǎn)焊與所述模芯 相連接，所述芯管和模芯之間具有一間隙；所述芯管供帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù) 應(yīng)力筋穿過(guò)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述外包護(hù)套壓痕機(jī)包括機(jī)體、齒條驅(qū)動(dòng)裝置和模壓裝置；所述機(jī)體頂部為 水平工作臺(tái)面，所述水平工作臺(tái)面上具有一縱向長(zhǎng)槽；所述模壓裝置包括固定 在所述機(jī)體的水平工作臺(tái)面上的成矩形布置的四根固定軸、通過(guò)軸承連接在所述 固定軸上的正六棱柱、每?jī)筛潭ㄝS上的正六棱柱上連接有一條位于所述機(jī)體的 水平工作臺(tái)面上的水平環(huán)形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個(gè)外側(cè)面寬內(nèi)側(cè)面窄的 模塊，所述模塊的底部形成齒條，所述模塊的寬面朝外窄面朝內(nèi)，所述模塊的窄 面與所述正六棱柱的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，所述模塊的寬面沿水平方向設(shè)有若干同軸的大 圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設(shè)置，相鄰兩所述模塊通過(guò) 鉚釘和上、下模塊連接片相鉸接，兩條水平環(huán)形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平 行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，所述水平工作臺(tái)面上的縱向長(zhǎng)槽位于所 述加工部的下方；所述齒條驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述水平工作臺(tái)面的縱向長(zhǎng)槽與所述加 工部的模塊的齒條相嚙合；所述加工部的中心的通孔供帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋 穿過(guò)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 外包護(hù)套壓痕機(jī)包括機(jī)體、齒條驅(qū)動(dòng)裝置和模壓裝置；所述機(jī)體頂部為水平工作 臺(tái)面，所述水平工作臺(tái)面上具有一縱向長(zhǎng)槽；所述模壓裝置包括固定在所述機(jī) 體的水平工作臺(tái)面上的成矩形布置的四根固定軸、通過(guò)軸承連接在所述固定軸上 的正六棱柱、每?jī)筛潭ㄝS上的正六棱柱上連接有一條位于所述機(jī)體的水平工作 臺(tái)面上的水平環(huán)形模塊鏈，所述模塊鏈包括若干個(gè)外側(cè)面寬內(nèi)側(cè)面窄的模塊，所 述模塊的底部形成齒條，所述模塊的寬面朝外窄面朝內(nèi)，所述模塊的窄面與所述 正六棱柱的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，所述模塊的寬面沿水平方向設(shè)有若干同軸的大圓弧形凹 槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設(shè)置，相鄰兩所述模塊通過(guò)鉚釘和上、 下模塊連接片相鉸接，兩條水平環(huán)形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，所述水平工作臺(tái)面上的縱向長(zhǎng)槽位于所述加工部的 下方；所述齒條驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述水平工作臺(tái)面的縱向長(zhǎng)槽與所述加工部的模塊 的齒條相嚙合；所述加工部的中心的通孔供帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝，預(yù)應(yīng)力筋在牽引機(jī)的帶動(dòng)下依次經(jīng)過(guò)緩凝膠粘劑涂覆裝置、外包護(hù)套擠出成型機(jī)、外包護(hù)套壓痕機(jī)和冷卻裝置；緩凝膠粘劑涂覆裝置在預(yù)應(yīng)力筋的外表面涂覆上緩凝膠粘劑涂層，形成帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋；外包護(hù)套擠出成型機(jī)在帶有緩凝膠粘劑涂層的預(yù)應(yīng)力筋外包覆上塑料護(hù)套，形成帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；外包護(hù)套壓痕機(jī)將帶有塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套壓制成波紋狀的壓痕，形成帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋；帶有壓痕的塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)冷卻裝置冷卻后形成緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。由此可見(jiàn)，本發(fā)明緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)工藝采用機(jī)械化的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
文檔編號(hào)B29C69/02GK101665000SQ20091017757
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者吳轉(zhuǎn)琴, 尚仁杰, 范蘊(yùn)蘊(yùn) 申請(qǐng)人:中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司;中冶建筑研究總院有限公司