專利名稱：空氣彈簧硫化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種一次性成型的橡膠制品的硫化裝置，具體是指一次成型的空 氣彈簧硫化裝置。
背景技術：
空氣彈簧是一種用于車輛座椅保持座椅狀態(tài)穩(wěn)定、減少車輛顛簸震動突然受 力引起前傾后仰對駕駛員影響，提高座椅乘坐舒適性和抗傾覆性的防震減震件， 為了提高對人體的保護程度，空氣彈簧采用彈性材料和織物材料制成的貯存有壓 縮空氣的氣囊。氣囊骨架材料采用高模量低收縮的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維 polyethylene terephthalate fibre簾子布和氯丁二烯共聚橡膠硫化制成?，F有的橡膠 空氣彈簧的生產工藝采用輪胎的生產工藝，其工藝過程包括生膠原材料檢驗、混 煉、出片、壓延、成型、硫化、檢驗、切害ij、裝配、檢測。檢測包括尺寸、密封、 爆破、彈簧特性曲線、疲勞壽命等內容。在上述工藝過程中，硫化是最關鍵的工 序，硫化裝置亦是硫化工序的質量保證，產品在硫化過程中依靠過熱水對硫化風 胎或水胎加壓加溫，出模后保持產品內部壓力使產品溫度降到室溫進fi^冷定型。 中國專利文獻公開的專利號為200520102368.5的"橡膠多楔帶楔模硫化裝置"， 其所披露的技術方案與普通硫化槽相似，由于現有工藝工裝硫化的溫度分別由模 具和具有一定溫度的風胎或水胎供給，故熱效率低；壓力由硫化機和過熱水供給， 硫化壓力小；硫化后在工作壓力下產品尺寸不穩(wěn)定，合格率低；冷定型需要時間 長，生產效率低，且設備復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種熱效率高、硫化速度 快、硫化壓力大、生產效率高、產品尺寸穩(wěn)定、合格率高的空氣彈簧硫化裝置。 根據上述發(fā)明目的，本發(fā)明的實施方案是
一種空氣彈簧硫化裝置，其包括可拆卸連接的上壓板、外筒和下壓板，外筒 內設有同心的內筒，內、外筒之間形成環(huán)形封閉的硫化腔，在所述的硫化腔內設 有兩端定位的硫化膠套和套在內筒外的硫化鼓，被硫化的空氣彈簧膠囊包覆在硫化鼓外，并在外筒上設有提供硫化壓力的進氣口和排氣排污口，其特征在于所述 的外筒和內筒內分別纏繞有由電路控制系統控制加熱溫度的電熱芯片；所述的提 供硫化壓力的是高壓壓縮空氣。
所述的下壓板與空氣彈簧膠囊、硫化鼓和內筒的下端部之間設有隔熱絕緣板。
所述的硫化膠套的兩端分別由上壓板與外筒構成的上型腔及外筒與下壓板 構成的下型腔作徑向和軸向定位。
所述的電熱芯片是電熱絲或電熱管。 所述的硫化鼓上設有脫?？?。
與現有硫化裝置相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于①采用了電熱芯片加熱模具，由 電路控制系統控制加熱溫度，故熱效率高，硫化速度快，不需要鍋爐，無污染； ②由于硫化壓力靠高壓壓縮空氣供給，硫化壓力大，硫化過程中硫化膠套的工作 溫度低，可延長使用壽命，降低產品成本；③硫化后的產品可以在模具上直接放 入水中冷卻，時間短，生產效率高，設備簡單； 由于產品成型在模具上硫化后 冷卻至室溫才脫模，因此，產品骨架材料變形小，尺寸穩(wěn)定，合格率高。


圖1為本發(fā)明剖視結構示意圖。
圖中1、上壓板，2、硫化鼓，3、內筒，4、電熱芯片，5、進氣口， 6、外 筒，7、硫化腔，8、隔熱絕緣板，9、下壓板，10、空氣彈簧膠囊，11、排氣排 污口， 12、硫化膠套。
具體實施例方式
以下再結合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細描述。
空氣彈簧硫化裝置，如圖1所示，其包括螺釘連接可拆卸的上壓板l、外筒 6和下壓板9，三者密封連接固定，外筒內設有同心套合的內筒3，外筒和內筒 內均纏繞有電熱芯片4，該電熱芯片可以是電熱絲或電熱管，連接外電源，加熱 溫度由PLC電路控制系統控制，控制在150土4'C。內、外筒之間形成環(huán)形封閉 的硫化腔7，在硫化腔內設有套合在內筒3外的硫化鼓2，在外筒6內設有兩端 分別由上壓板與外筒構成的上型腔及外筒與下壓板構成的下型腔作徑向和軸向 定位的硫化膠套12，定位結構要先按硫化膠套兩端的形狀加工成相吻合，螺釘 緊固后硫化膠套12確保上壓板1與外筒6和外筒6與下壓板9的密封，使硫化 腔7封閉密封。硫化膠套12與硫化鼓2之間是硫化工#^——空氣彈簧膠囊10，在硫化工藝前，取出硫化鼓2，將構成空氣彈簧膠囊原料的內層氯丁二烯共聚橡 膠、中層聚對苯二甲酸乙二醇脂纖維簾子布、外層氯丁二烯共聚橡膠分三層依次 呈螺旋狀巻繞在硫化鼓上，然后一起置入硫化腔7的硫化膠套12與內筒3之間， 底端由隔熱絕緣板8與下壓板9相隔離。硫化壓力由高壓壓縮空氣供給，壓力控 制在2 3Mpa，高壓壓縮空氣由設有壓力表的進氣口5輸入，排氣排污口ll排 出，將硫化腔內的水、油等廢物、廢氣排出，進氣口 5和排氣排污口 11與硫化 腔7相通。硫化時間與工件的大小、壁厚和高度有關，視具體情況而定。
硫化成型時，高壓壓縮空氣經進氣口輸入硫化腔，使硫化膠套變形，從而產 生對空氣彈簧膠囊的擠壓力，硫化成型后將產品冷卻到室溫才能脫模，為了便于 順利脫模，硫化鼓上設有脫模孔(圖中未示)。
本發(fā)明空氣彈簧硫化裝置可以選擇多個并聯一起進行硫化成型，并進行集中 加熱和供氣。
權利要求
1、一種空氣彈簧硫化裝置，其包括可拆卸連接的上壓板(1)、外筒(6)和下壓板(9)，外筒內設有同心的內筒(3)，內、外筒之間形成環(huán)形封閉的硫化腔(7)，在所述的硫化腔(7)內設有兩端定位的硫化膠套(12)和套在內筒外的硫化鼓(2)，被硫化的空氣彈簧膠囊(10)包覆在硫化鼓(2)外，并在外筒上設有提供硫化壓力的進氣口(5)和排氣排污口(11)，其特征在于所述的外筒(6)和內筒(3)內分別纏繞有由電路控制系統控制加熱溫度的電熱芯片(4)；所述的提供硫化壓力的是高壓壓縮空氣。
2、 根據權利要求1所述的空氣彈簧硫化裝置，其特征在于所述的下壓板(9) 與空氣彈簧膠囊(10)、硫化鼓(2)和內筒(3)的下端部之間設有隔熱絕緣板(8) 。
3、 根據權利要求1所述的空氣彈簧硫化裝置，其特征在于所述的硫化膠套 (12)的兩端分別由上壓板(1)與外筒(6)構成的上型腔及外筒(6)與下壓板(9)構成的下型腔作徑向和軸向定位。
4、 根據權利要求1所述的空氣彈簧硫化裝置，其特征在于所述的電熱芯片 (4)是電熱絲或電熱管。
5、 根據權利要求1所述的空氣彈簧硫化裝置，其特征在于所述的硫化鼓(2) 上設有脫模孔。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種空氣彈簧硫化裝置，該裝置包括可卸連接的上、下壓板和外筒，外筒內設有內筒，內、外筒之間形成環(huán)形封閉的硫化腔，在硫化腔內設有兩端定位的硫化膠套和套在內筒外的硫化鼓，被硫化的空氣彈簧膠囊包覆在硫化鼓外，其特征是所述的外筒、內筒分別纏繞有電熱芯片，由電路控制系統控制加熱溫度，硫化壓力由高壓壓縮空氣提供，在控制加熱溫度和壓力的條件下使空氣彈簧膠囊硫化成型。該硫化裝置的優(yōu)點在于熱效率高，硫化速度快，硫化壓力大，硫化過程中溫度低，生產效率高，設備簡單，產品尺寸穩(wěn)定，合格率高。
文檔編號B29C35/02GK101549537SQ20091009883
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權日2009年5月15日
發(fā)明者波 周, 唐全勝 申請人:波 周