專利名稱：空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具，屬于空氣彈簧橡膠囊體制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，微型空氣彈簧膠囊普遍采用硬芯硫化方法進(jìn)行硫化加工，該方法是將產(chǎn)品直接貼合在耐高溫高壓的金屬芯棒上，并將其置于模具內(nèi)直接進(jìn)行硫化。采用現(xiàn)有的這種硫化方法生產(chǎn)的空氣彈簧膠囊的膠體存在著受熱不均、膠囊厚度不一致，簾線分布和伸展不勻，膠體局部容易產(chǎn)生氣泡、出模時磨損嚴(yán)重等問題，需進(jìn)行再次加工，因此，其產(chǎn)品還存在著易老化、使用壽命短、易漏氣等技術(shù)問題。所以，現(xiàn)有的橡膠空氣彈簧膠囊的硫化處理方式還是不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種受熱均勻、不易產(chǎn)生氣泡、成品率高、使用壽命長的空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的是這樣實現(xiàn)的本實用新型的一種空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具， 包括用于與壓床連接的上壓模連接座和下壓模連接座，在上壓模連接座和下壓模連接座上分別固定有上壓模和下壓模，在上壓模和下壓模上分別套有外套，在外套與上壓模及下壓模之間形成有高壓蒸汽容腔，在外套上設(shè)有與高壓蒸汽容腔相通的加熱孔；在上壓模和下壓模內(nèi)通過螺栓分別安裝有空氣彈簧膠囊成型模，在空氣彈簧膠囊成型模的內(nèi)腔中設(shè)有膠囊，在下壓模上設(shè)有能向放入膠囊中的空氣彈簧橡膠囊體內(nèi)吹入高壓氣體的進(jìn)氣管。安裝在上壓模和下壓模內(nèi)的空氣彈簧膠囊成型模的端面之間墊有密封圈。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型通過被加熱的膠囊來對空氣彈簧橡膠囊體進(jìn)行加熱硫化處理，并通過吹入高壓氣體的方式，使空氣彈簧橡膠囊體膨脹，這樣即可使被加工的空氣彈簧橡膠囊體均勻地被加熱，并且本實用新型通過采用橡膠材料加熱橡膠工件的方式，能有效地保證被加工的工件受熱均勻，并能有效地防止被加工的橡膠工件產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，從而達(dá)到更好的硫化處理效果。通過本實用新型的硫化工藝所加工出的微型袖筒式橡膠空氣彈簧膠囊，其成品合格率可達(dá)99%以上，且加工出的微型袖筒式橡膠空氣彈簧膠囊具有膠體材質(zhì)均勻、無氣泡、使用壽命長、氣密性好、舒適感佳等優(yōu)點。

圖1為本實用新型硫化模具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-上壓模連接座，2-上壓模，3-空氣彈簧膠囊成型模，4-膠囊， 5-螺栓，6-密封圈，7-空氣彈簧橡膠囊體，8-進(jìn)氣管，9-高壓蒸汽容腔，10-下壓模連接座， 11-外套，12-加熱孔，13-下壓模。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實用新型的實施例本實用新型的一種空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具包括用于與壓床連接的上壓模連接座1和下壓模連接座10，制作時，在上壓模連接座1和下壓模連接座10上分別固定有上壓模2和下壓模13，在上壓模2和下壓模13上分別套有外套11，在外套11與上壓模2及下壓模13之間形成有高壓蒸汽容腔9，在外套11上設(shè)有與高壓蒸汽容腔9相通的加熱孔12 ；在上壓模2和下壓模13內(nèi)通過螺栓5分別安裝有空氣彈簧膠囊成型模3，在空氣彈簧膠囊成型模3的內(nèi)腔中設(shè)有膠囊4，在下壓模13上設(shè)有能向放入膠囊 4中的空氣彈簧橡膠囊體7內(nèi)吹入高壓氣體的進(jìn)氣管8 ；在對被加工的工件空氣彈簧橡膠囊體7進(jìn)行硫化加工處理時，為了達(dá)到更好的密封效果，可在安裝在上壓模2和下壓模13內(nèi)的空氣彈簧膠囊成型模3的端面之間墊一個密封圈6即成。采用本實用新型對現(xiàn)有的空氣彈簧橡膠囊體進(jìn)行硫化處理時，本實用新型是按照以下硫化工藝進(jìn)行處理的，即在采用硫化模具對未成型的空氣彈簧橡膠囊體7進(jìn)行硫化處理時，先在硫化模具成型模的內(nèi)腔中設(shè)置一個膠囊4，然后將空氣彈簧橡膠囊體7放入硫化模具中的膠囊4中，再通過硫化模具向空氣彈簧橡膠囊體7中吹入高壓氣體，使空氣彈簧橡膠囊體7膨脹，膨脹后的空氣彈簧橡膠囊體7與膠囊4緊密地貼合在一起，并使膠囊4緊密地壓貼在硫化模具的成型模內(nèi)腔壁上，然后再對硫化模具進(jìn)行加熱，通過被加熱的膠囊4 對空氣彈簧橡膠囊體7進(jìn)行加熱硫化處理，這樣即可通過加熱硫化模具成型模中膠囊4的方式來使空氣彈簧橡膠囊體7得到均勻的加熱硫化處理；其膠囊4的材料可采用現(xiàn)有的耐高溫橡膠材料，但最好是采用與被加工的空氣彈簧橡膠囊體7的橡膠囊體材料相同的耐高溫橡膠材料。在對硫化模具進(jìn)行加熱時，最好采用高溫高壓水蒸氣對硫化模具進(jìn)行加熱，其高溫高壓水蒸氣的溫度為160度 175度、壓力為2. 0 2. 3Mpa ；通過加熱的硫化模具中的膠囊4對空氣彈簧橡膠囊體7進(jìn)行加熱硫化處理的時間控制在10 15分鐘的范圍；通過硫化模具向空氣彈簧橡膠囊體7中吹入的高壓氣體的壓力為2 3Mpa。使用本實用新型的硫化模具時，先將上壓模連接座1與壓床壓頭固定，使其可以隨壓床壓頭上下運動，并將下壓模連接座10安裝固定在壓床的工作臺上，加工時，先將未成型的兩個連為一體的空氣彈簧橡膠囊體7豎直放入下壓模13內(nèi)的空氣彈簧膠囊成型模3 的膠囊4中，然后開啟壓床使壓頭向下運動，使上下壓模的空氣彈簧膠囊成型模3接觸，并通過密封圈6緊密結(jié)合在一起；此后通過進(jìn)氣管8向空氣彈簧橡膠囊體7內(nèi)通入高壓氣體， 使內(nèi)壓控制在2 3Mpa，通過加熱孔12分別向上壓模2、下壓模13的高壓蒸汽容腔9內(nèi)充入高溫高壓水蒸汽介質(zhì)，這樣即可對空氣彈簧橡膠囊體7、膠囊4進(jìn)行硫化處理，其硫化作業(yè)時間控制在10 15分鐘的范圍；完成后通過進(jìn)氣管8內(nèi)排除高壓氣體，通過加熱孔12 排出高溫高壓水蒸汽介質(zhì)；然后啟動壓床，使壓頭帶動上壓模連接座1整體向上運動，這樣即可取出硫化好的兩個連為一體的空氣彈簧橡膠囊體7，用刀將其從中間切開，即可得到兩個相同的空氣彈簧橡膠囊體7成品。在實際工作時，可將本實用新型的多個硫化模具并聯(lián)安裝在壓床上一起進(jìn)化硫化作業(yè)，這樣可以提高工作效率和節(jié)約能源。在實際工作時，為了保證高壓蒸汽容腔9內(nèi)的蒸汽恒溫、恒壓，最好在外套11上套一個傳統(tǒng)的加熱裝置，以保證高壓蒸汽容腔9內(nèi)的蒸汽恒溫、恒壓。
權(quán)利要求1.一種空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具，包括用于與壓床連接的上壓模連接座(1)和下壓模連接座(10)，其特征在于在上壓模連接座(1)和下壓模連接座(10)上分別固定有上壓模(2)和下壓模(13)，在上壓模(2)和下壓模(13)上分別套有外套(11)，在外套(11)與上壓模(2)及下壓模(13)之間形成有高壓蒸汽容腔(9)，在外套(11)上設(shè)有與高壓蒸汽容腔(9)相通的加熱孔(12)；在上壓模(2)和下壓模(13)內(nèi)通過螺栓(5)分別安裝有空氣彈簧膠囊成型模(3)，在空氣彈簧膠囊成型模(3)的內(nèi)腔中設(shè)有膠囊(4)，在下壓模(13)上設(shè)有能向放入膠囊(4)中的空氣彈簧橡膠囊體(7)內(nèi)吹入高壓氣體的進(jìn)氣管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具，其特征在于安裝在上壓模 (2)和下壓模(13)內(nèi)的空氣彈簧膠囊成型模(3)的端面之間墊有密封圈(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣彈簧橡膠囊體的硫化模具，本實用新型在上壓模連接座和下壓模連接座上分別固定有上壓模和下壓模，在上壓模和下壓模上分別套有外套，在外套與上壓模及下壓模之間形成有高壓蒸汽容腔，在外套上設(shè)有與高壓蒸汽容腔相通的加熱孔；在上壓模和下壓模內(nèi)通過螺栓分別安裝有空氣彈簧膠囊成型模，在空氣彈簧膠囊成型模的內(nèi)腔中設(shè)有膠囊，在下壓模上設(shè)有能向放入膠囊中的空氣彈簧橡膠囊體內(nèi)吹入高壓氣體的進(jìn)氣管。通過本實用新型加工出的微型袖筒式橡膠空氣彈簧膠囊，其成品合格率可達(dá)99%以上，且加工出的微型袖筒式橡膠空氣彈簧膠囊具有膠體材質(zhì)均勻、無氣泡、使用壽命長、氣密性好、舒適感佳等優(yōu)點。
文檔編號B29L22/02GK202011100SQ20112012617
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者何麗華, 何鋒, 馮春亮, 曹龍?zhí)? 李 真, 楊洪江, 王浩宇, 趙晶 申請人:貴州大學(xué), 貴州宏洋橡膠制品有限公司