專利名稱：：模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物及模具脫?；謴?fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在固化性樹脂成型材料的成型時(shí)，在將模具表面的污垢除去后對(duì)模具表面賦予脫模性的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物及采用了該模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物的模具脫?；謴?fù)方法。根據(jù)本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，模具表面的脫模性優(yōu)良，且其后的成型材料的封裝可長(zhǎng)期且連續(xù)地進(jìn)行。
背景技術(shù)：
：在利用環(huán)氧樹脂成型材料等熱固化性樹脂成型材料對(duì)集成電路等封裝成型件進(jìn)行成型時(shí)，通過使上述熱固化性樹脂成型材料中所含的脫模劑向成型件與模具的界面滲出，從而對(duì)巻曲部、模腔部、流道部發(fā)揮脫模作用。如果多次連續(xù)進(jìn)行這樣的成型，則發(fā)生如下不良情況成型件的脫模性顯著變差、出現(xiàn)成型件表面變得粗糙等現(xiàn)象、成型件外觀出現(xiàn)不良、或在成型后的印刷工序中產(chǎn)生不良。認(rèn)為此原因是因?yàn)樯鲜龀尚筒牧现兴拿撃┮蚋邷叵碌姆磸?fù)成型而依次層疊在上述模具的表面上，然后氧化劣化，形成硬的脫模劑的氧化劣化層。所以，為了避免上述狀況，一直在實(shí)施模具的清理，但清理后雖然模具表面干凈了，相反也除去模具表面的脫模劑，因此如果在清理結(jié)束后立即進(jìn)行成型，則存在模具脫模性變得極差的問題。因此在使用了清理材料后，需要對(duì)模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物進(jìn)行成型，使模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物中的脫模劑轉(zhuǎn)移到模具表面，使模具脫模性恢復(fù)。在專利文獻(xiàn)1中，以使模具脫模性恢復(fù)為目的，記載了一種方法，其采用含有IO重量份以上的金屬皂類、5重量份以上的蠟類、0.5重量份以上的低聚物中的至少一種脫模劑的成型材料，通過加熱成型使脫模劑向模具表面移動(dòng)，從而迅速恢復(fù)模具脫模性。由此，可消除對(duì)模具表面吹噴脫模劑等麻煩的作業(yè)?？墒?，在該方法中，脫?；謴?fù)后的封裝成型件的連續(xù)成型次數(shù)非常低。另一方面，隨著近年來(lái)的集成電路等(IOLSI)的高集成化、薄型化、表面安裝化，推進(jìn)了成型件的形狀、結(jié)構(gòu)的多樣化。因此，謀求半導(dǎo)體封裝材料的高流動(dòng)化。這些封裝樹脂可謀求流動(dòng)化，但相反模具脫模性下降，容易弄臟模具，因而出現(xiàn)生產(chǎn)性差的新問題。因此，要頻繁進(jìn)行模具的清理作業(yè)，進(jìn)而也頻繁進(jìn)行脫?；謴?fù)作業(yè)，因而一直在謀求一種脫?；謴?fù)后的模具脫模性能長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)、封裝成型件的連續(xù)成型次數(shù)高的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物。專利文獻(xiàn)1:日本特開昭48-79849號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，其能夠?qū)?yīng)于如前所述的伴隨著半導(dǎo)體封裝材料的高流動(dòng)化而頻繁進(jìn)行清理作業(yè)及脫模恢復(fù)作業(yè)的要求，即提供一種脫?；謴?fù)后的模具脫模性持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、可在脫?；謴?fù)后的長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行封裝成型件的連續(xù)成型的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物。本發(fā)明是為解決上述問題而完成的，提供一種模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，其特征在于是在固化性樹脂成型材料的成型時(shí)，在將模具表面的污垢除去后對(duì)該模具表面賦予脫模性的樹脂組合物，其含有三聚氰胺樹脂，且含有至少一種金屬皂系脫模劑、有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟而成。由此，能得到脫模恢復(fù)后可進(jìn)行封裝成型件的長(zhǎng)期的連續(xù)成型的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物。可將本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物設(shè)定為在固化性樹脂成型材料的成型時(shí)、在將模具表面的污垢及模具的分型區(qū)域的污垢除去后，對(duì)該模具表面賦予脫模性的壓縮型的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物。由此，可得到排氣口部分的脫模效果、和脫模恢復(fù)后可進(jìn)行封裝成型件的長(zhǎng)期的連續(xù)成型的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物。本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物通過在三聚氰胺樹脂中含有金屬皂系脫模劑、和有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟，從而發(fā)揮模具脫?；謴?fù)效果，由此在脫?；謴?fù)后可進(jìn)行封裝成型件的長(zhǎng)期的連續(xù)成型。此外，在設(shè)定為壓縮型時(shí)，可得到排氣口部分的脫模效果，在脫?；謴?fù)后可進(jìn)行封裝成型件的長(zhǎng)期的連續(xù)成型。具體實(shí)施方式以下，對(duì)本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。可用眾所周知的方法制備本發(fā)明中使用的三聚氰胺樹脂。例如，通過按摩爾比i:14:i、最好按1.5:13:i使甲醛和三聚氰胺晶體在水溶液中反應(yīng)，制備初期縮合物水溶液。可在三聚氰胺晶體濃度為2060%、反應(yīng)溫度為70100°C、弱堿性的條件下使其反應(yīng)，用10ioo分鐘完成反應(yīng)。關(guān)于所述甲醛，可用多聚甲醛、甲醛以外的醛成分，例如乙醛等脂肪族醛類置換其一部分。本發(fā)明的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物中，除三聚氰胺樹脂以外，還含有金屬皂系脫模劑、有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟作為脫模劑。作為金屬皂系脫模劑的例子，可例示出硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、肉豆蔻酸鋅等。作為有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑，可列舉出褐煤酸部分皂化酯或高分子復(fù)合酯等。作為合成蠟，可列舉出改性烴系蠟或礦物油系合成蠟等。具體地講，能夠例示LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)、LoxiolG78(Cognis日本株式會(huì)社制造，高分子復(fù)合酯)、LicolubH-4(科萊恩日本株式會(huì)社制造，改性烴系蠟)、及LoxiolVPN881(Cognis日本株式會(huì)社制造，礦物油系合成蠟)等市售品。金屬皂系脫模劑和其它脫模劑(有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑及合成蠟)的含有比例，按重量比計(jì)優(yōu)選為前者后者=卯io30:70，更優(yōu)選為80:2040:60。如果其它脫模劑的比例過剩，則連續(xù)成型性變差，因此不優(yōu)選。金屬皂系脫模劑及其它脫模劑的合計(jì)含量相對(duì)于100重量份的三聚氰胺樹脂優(yōu)選為0.25.0重量份，更優(yōu)選為0.53.0重量份。如果這些脫模劑的合計(jì)含量不足，則模具脫模性下降，如果過多，則雖然模具脫模性良好，但模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物熔化時(shí)的流動(dòng)性顯著下降，成型性變差，而且脫模恢復(fù)工序后的虛注射(dummyshots)次數(shù)增加，因此不優(yōu)選在本發(fā)明的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物中，為了提高從模具上除去成型件時(shí)的操作性，除了三聚氰胺樹脂及上述脫模劑以外，優(yōu)選還含有紙漿。作為該紙漿，可使用草槳、竹漿、木漿(針葉樹漿、闊葉樹漿)等，此外也可以使用化學(xué)紙漿、機(jī)械紙漿中的任何一種。此外，該紙漿最好以將作為本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物的必需成分的三聚氰胺樹脂浸透在該紙漿中的形態(tài)(樹脂含浸紙漿)使用。該樹脂含浸紙漿例如可通過將紙漿浸透在三聚氰胺甲醛樹脂水溶液中，然后干燥來(lái)調(diào)制。此外，也可以將所述紙漿的一部分或全部替代為粉末紙漿，這樣一來(lái)，能夠根據(jù)需要調(diào)整流動(dòng)性。對(duì)所述紙漿的尺寸沒有特別的限定，一般為51000um，優(yōu)選為10200ym左右。此外，所述紙槳的含量相對(duì)于IOO重量份的三聚氰胺樹脂，一般為570重量份，優(yōu)選為2060重量份。如果紙漿的含量低于5重量份，則沒有添加效果，但如果超過70重量份，則使用時(shí)的流動(dòng)性變差，由于發(fā)生了不能將模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物填充到模具的角角落落的現(xiàn)象，因此不能對(duì)模具整體賦予充分的脫模性，所以不優(yōu)選。優(yōu)選進(jìn)而在本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物中含有固化催化劑。作為固化催化劑，可列舉出鄰苯二甲酸酐、草酸、氨基磺酸、對(duì)甲苯磺酸等有機(jī)酸；鹽酸、硫酸等無(wú)機(jī)酸；這些酸類與三乙胺、三乙醇胺、P-二甲氨基乙醇、2-甲基_2-氨基-1-丙醇等的鹽類。作為固化催化劑的添加量，相對(duì)于100重量份的三聚氰胺樹脂，一般為1.5重量份以下且0.05重量份以上，優(yōu)選為1重量份以下且0.1重量份以上。優(yōu)選本發(fā)明的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物含有選自所述紙漿及固化催化劑的一種以上的物質(zhì)。除此以外，也可以在本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物中適宜添加顏料等著色材料、紙漿以外的纖維狀填充劑、低硬度小粒徑的無(wú)機(jī)填充材料等。作為上述著色材料，例如，可列舉出氧化鈦、碳黑、氧化鋅、氧化鐵等無(wú)機(jī)顏料；酞花青系、偶氮系、重氮系等有機(jī)顏料；苯噁唑系、萘三唑系、香豆素系等熒光顏料；蒽醌系、靛藍(lán)系、偶氮系等染料等。作為上述纖維狀填充劑，可列舉出木粉、棉、麻、棉短絨等天然纖維、芳族聚酰胺纖維、維綸纖維、聚酯纖維等化學(xué)纖維等。作為上述無(wú)機(jī)填充材料，可列舉出玻璃粉、玻璃纖維、硅石粉、無(wú)處理碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫化鋅、硫酸鈣等。本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物可設(shè)定為壓縮型(compressiontype)的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，另外也能設(shè)定為傳遞型(t憩sfertype)的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物。在設(shè)定為壓縮型時(shí)，除了作為必需成分的三聚氰胺樹脂、金屬皂系脫模劑、有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟以外，還優(yōu)選配合紙漿、固化催化劑、抗氧化劑等。例如，壓縮型的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物的優(yōu)選配合組成的一個(gè)例子如下。[壓縮型的配方例]三聚氰胺樹脂金屬皂系脫模劑有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟紙漿固化催化劑100重量份0.31.0重]0.51.5重2040重量i7T0.020.50重量份:份:份:份在設(shè)定為壓縮型時(shí)，作為上述金屬皂系脫模劑與有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟的組合，優(yōu)選為硬脂酸鋅與褐煤酸部分皂化酯的組合、硬脂酸鈣與改性烴系蠟的組合、硬脂酸鈣與高分子復(fù)合酯的組合等。此外，在設(shè)定為傳遞型時(shí)，除了作為必需成分的三聚氰胺樹脂、金屬皂系脫模劑、有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟以外，還優(yōu)選配合紙漿等纖維狀填充劑、固化催化劑、硅石粉等無(wú)機(jī)填充材、著色材、抗氧化劑等。例如，傳遞型的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物的優(yōu)選配合組成的一個(gè)例子如下。[傳遞型的配方例]三聚氰胺樹脂100重量份金屬皂系脫模劑0.31.0重量份有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟0.51.5重量份紙漿固化催化劑硅石粉520重量份0.020.1重量份1040重量份在設(shè)定為傳遞型時(shí)，作為上述金屬皂系脫模劑與有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟的組合，優(yōu)選為硬脂酸鋅與褐煤酸部分皂化酯的組合、硬脂酸鋅與改性烴系蠟的組合、硬脂酸鈣與礦物油系合成蠟的組合等。在本發(fā)明的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物的調(diào)制時(shí)，能夠采用可均勻混合三聚氰胺樹脂、金屬皂系脫模劑、有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟、及紙漿等其它添加劑類的任意手段。例如，可例示出捏合機(jī)、螺帶混合機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、球磨機(jī)、輥煉機(jī)、研磨攪拌機(jī)、滾筒式磨機(jī)等。作為可采用本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物來(lái)恢復(fù)脫模性的固化性樹脂成型材料，例如，可列舉出環(huán)氧樹脂成型材料、酚醛樹脂成型材料等，其中優(yōu)選環(huán)氧樹脂成型材料，特別是半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂成型材料。此外，本發(fā)明的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物可以在對(duì)該固化性樹脂成型材料進(jìn)行自動(dòng)成型時(shí)使用的模具的任一種模具中使用，但一般優(yōu)選適用于由鐵、鉻等形成的模具。通過將本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物在模具中成型，能夠?qū)υ撃＞弑砻尜x予脫模性。關(guān)于本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物的成型條件，優(yōu)選模具溫度為160190°C、成型壓為1020MPa、固化時(shí)間為23分鐘。下面通過列舉實(shí)施例等來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明絲毫不受這些實(shí)施例的限定。(制造例1)將480重量份的三聚氰胺和520重量份的福爾馬林(37。/。水溶液)及350重量份的水加熱，使其反應(yīng)，用眾所周知的方法制備三聚氰胺一甲醛樹脂，將257重量份的紙漿加入到所得到的三聚氰胺樹脂水溶液中，在混練實(shí)施例后，對(duì)其減壓干燥，得到了樹脂含量大約為73%的混有紙漿的三聚氰胺_甲醛樹脂粉末(三聚氰胺樹脂含浸紙漿)。(制造例2)在大約20(TC下，利用噴霧干燥裝置將按制造例1得到的三聚氰胺樹脂水溶液(固體成分大約為60重量％)干燥，得到粉末狀的三聚氰胺樹脂。[實(shí)施例1]用球磨機(jī)混合30重量份的按制造例1得到的樹脂含量大約為73%的混有紙漿的三聚氰胺一甲醛樹脂粉末、50重量份的按制造例2得到的粉末狀三聚氰胺樹脂、20重量份的粒度#為200的硅石粉、0.2重量份的安息香酸、0.3重量份的硬脂酸鋅、0.3重量份的亞乙基雙硬脂酰胺及0.35重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)，由此得到模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物A。得到的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物A如表1所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物A進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[實(shí)施例2]除了取代實(shí)施例1中的0.35重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)而采用0.1重量份的LoxiolG78(Cognis曰本株式會(huì)社制造，高分子復(fù)合酯)以外，與實(shí)施例1同樣地得到模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物B。得到的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物B如表1所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物B進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[實(shí)施例3]除了取代實(shí)施例1中的0.35重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)而采用0.35重量份的LicolubH-4(科萊恩(Clariant)日本株式會(huì)社制造，改性烴)以外，與實(shí)施例1同樣地得到模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物C。得到的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物C如表1所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物C進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[實(shí)施例4]除了取代實(shí)施例1中的0.35重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)而采用0.30重量份的LoxiolVPN881(Cognis日本株式會(huì)社制造，礦物油系合成蠟)以外，與實(shí)施例1同樣地得到模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物D。得到的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物D如表1所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物D進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型吋，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[試驗(yàn)例1]模具的初始化在對(duì)模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物AD進(jìn)行脫?；謴?fù)試驗(yàn)時(shí)，由于有必要使試驗(yàn)前的模具表面狀態(tài)穩(wěn)定，因此通過采用市售的三聚氰胺樹脂系模具清理材料(日本碳化物工業(yè)株式會(huì)社(JapanCarbideIndustries)制造，NikaetECR-CL)進(jìn)行傳遞成型，實(shí)施了5次注射的清理，進(jìn)而通過采用市售的三聚氰胺樹脂系模具清理材料(日本碳化物工業(yè)株式會(huì)社制造，NikaletECR-SW7320)進(jìn)行壓縮成型，實(shí)施了2次注射的清理，進(jìn)行了模具洗凈。<成型條件〉模具QFP模具溫度175°C/175°C固化時(shí)間ECR-CL300秒SW7320180秒脫?；謴?fù)試驗(yàn)在為了模具的初始化而進(jìn)行的清掃結(jié)束后，分別將模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物AD通過傳遞成型，用180秒的固化時(shí)間進(jìn)行了3次注射成型。然后，采用市售的聯(lián)苯系環(huán)氧樹脂成型材料(住友電木株式會(huì)社制造，EME-7351T)實(shí)施成型，確認(rèn)了模具脫模性及連續(xù)成型性。<成型條件>模具QFP模具溫度175°C/175°C固化時(shí)間100秒<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>〇.在模腔、澆口、排氣口部未發(fā)生粘連，可使固化后的成型件容易地從模具脫離。[實(shí)施例5]用球磨機(jī)混合1000重量份的按制造例1得到的樹脂含量大約為73°/。的混有紙漿的三聚氰胺一甲醛樹脂粉末、0.5重量份的鄰苯二甲酸酐、2.5重量份的硬脂酸鋅及3.5重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)，由此得到模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物E。得到的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物E如表2所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物E進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[實(shí)施例6]除了取代實(shí)施例5中的3.5重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)而采用1.0重量份的LoxiolG78(Cognis曰本株式會(huì)社制造，高分子復(fù)合酯)以外，與實(shí)施例5同樣地得到模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物F。得到的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物F如表2所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物F進(jìn)行了脫模恢復(fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[實(shí)施例7]除了取代實(shí)施例5中的3.5重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)而采用3.5重量份的LicolubH-4(科萊恩日本株式會(huì)社制造，改性烴)以外，與實(shí)施例5同樣地得到模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物G。得到的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物G如表2所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物G進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[實(shí)施例8]除了取代實(shí)施例5中的3.5重量份的LicowaxOP(科萊恩日本株式會(huì)社制造，褐煤酸部分皂化酯)而采用3.0重量份的LoxiolVPN881(Cognis日本株式會(huì)社制造，礦物油系合成蠟)以外，與實(shí)施例5同樣地得到模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物H。得到的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物H如表2所示發(fā)揮了優(yōu)異的模具脫模性。此外，在采用模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物H進(jìn)行了脫?；謴?fù)后對(duì)環(huán)氧封裝材料進(jìn)行成型時(shí)，顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性。[試驗(yàn)例2]模具的初始化與試驗(yàn)例1同樣地進(jìn)行了模具的洗凈。脫?；謴?fù)試驗(yàn)在為了模具的初始化而進(jìn)行的清掃結(jié)束后，將模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物EH分別通過壓縮成型，用180秒的固化時(shí)間進(jìn)行了3次注射成型。然后，采用市售的聯(lián)苯系環(huán)氧樹脂成型材料(住友電木株式會(huì)社制造，EME-7351T)實(shí)施成型，確認(rèn)了模具脫模性及連續(xù)成型性。<成型條件>模具QFP模具溫度175°C/175°C固化時(shí)間100秒表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注模具脫模性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與表l相同。通過采用本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，可得到優(yōu)異的模具脫模恢復(fù)性，能夠防止因近年來(lái)的環(huán)氧封裝樹脂的高功能化及半導(dǎo)體元件的高性能化而在模腔部、排氣口部等發(fā)生的粘連。此外，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持模具脫模性，因而顯示出優(yōu)異的連續(xù)成型性，從而可提高生產(chǎn)性。權(quán)利要求1、一種模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，其特征在于是在固化性樹脂成型材料的成型時(shí)，在將模具表面的污垢除去后對(duì)該模具表面賦予脫模性的樹脂組合物，所述樹脂組合物含有三聚氰胺樹脂，且含有至少一種金屬皂系脫模劑和有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟而成。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物，其中，所述有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑是褐煤酸部分皂化酯或高分子復(fù)合酯。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物，其中，所述合成蠟是改性烴系蠟或礦物油系合成蠟。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任何一項(xiàng)所述的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物，其中，所述金屬皂系脫模劑的含量與所述有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑及所述合成蠟的合計(jì)含量的比例按重量比計(jì)為前者后者=90:io30:70。5、根據(jù)權(quán)利要求14中任何一項(xiàng)所述的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物，其中，所述金屬皂系脫模劑的含量、所述有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑的含量及所述合成蠟的含量的合計(jì)量相對(duì)于100重量份的所述三聚氰胺樹脂為0.25.0重量份。6、根據(jù)權(quán)利要求15中任何一項(xiàng)所述的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物，其中，所述樹脂組合物為壓縮型。7、根據(jù)權(quán)利要求15中任何一項(xiàng)所述的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物，其中，所述樹脂組合物為傳遞型。8、根據(jù)權(quán)利要求17中任何一項(xiàng)所述的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物，其中，所述樹脂組合物進(jìn)一步含有紙漿及固化催化劑中的至少一種。9、一種模具脫?；謴?fù)方法，其采用了權(quán)利要求18中任何一項(xiàng)所述的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物。全文摘要本發(fā)明的模具脫?；謴?fù)用樹脂組合物是在固化性樹脂成型材料的成型時(shí)，在將模具表面的污垢除去后可對(duì)該模具表面賦予脫模性的樹脂組合物，其含有三聚氰胺樹脂，且含有至少一種金屬皂系脫模劑和有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑或/及合成蠟而成。本發(fā)明的模具脫模恢復(fù)用樹脂組合物可得到優(yōu)異的模具脫?；謴?fù)性，能長(zhǎng)時(shí)間維持模具脫模性，因而可進(jìn)行封裝成型件的長(zhǎng)期的連續(xù)成型。文檔編號(hào)B29C33/62GK101626878SQ200880006930公開日2010年1月13日申請(qǐng)日期2008年3月24日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者弘光清人,浜浦健一,野村弘明申請(qǐng)人:日本碳化物工業(yè)株式會(huì)社