專利名稱：模內(nèi)裝飾的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型裝置，特別涉及一種可以在成型件上形成裝飾花紋的模內(nèi)裝飾 的成型裝置。
背景技術(shù)：
利用注塑工藝形成塑料制品時，常常需要在塑料制品上繪制裝飾性的文字或圖案。常用 的繪制文字或圖案的方法為二次加工的方法，S卩將塑料制品注塑完成后，再在已經(jīng)成型的 塑料制品上進行印刷、噴涂等工序，最終形成具有文字或圖案的塑料制品。
二次加工的方法的工序較為煩瑣，其生產(chǎn)周期也較長。模內(nèi)裝飾的工藝可以縮短生產(chǎn)周 期，提高生產(chǎn)效率。圖l所示為一種模內(nèi)裝飾技術(shù)所使用的成型設備的示意圖。該成型設備 包括送膜裝置102、薄膜104、具有母模106及公模108的模具。
送模裝置102為一對分設于模具上下游的用于牽引薄膜104的牽引輪，用于將薄膜104傳 送到母模106、公模108之間。
母模106在面向公模108的一面開設模穴110，母模106在模穴110的底壁至與模穴110相對 的另一面貫穿開設與模穴110相通的兩排氣槽112，排氣槽112的在遠離模穴110的一端與抽真 空裝置(圖未示)相連。
公模108包括與母模106的模穴110相對應的配合部114，配合部114大致在其中央位置開 設有貫穿公模108的射膠口 116 。
結(jié)合圖2所示，合模前，送膜裝置102將薄膜104沿著公、母模108、 106的交合線的方向 送入母模106與公模108之間，使得薄膜104覆蓋于母模106表面，從而在薄膜104與母模106之 間形成一個氣密空間。抽真空裝置通過排氣槽112將該氣密空間的空氣抽出，將薄膜104向模 穴110內(nèi)吸入，從而使得薄膜104緊緊貼合在模穴110的內(nèi)壁上。合模時，朝向母模106方向壓 合公模108，使得薄膜104被壓制固定于模具中。
在模內(nèi)成型制程中，現(xiàn)有技術(shù)僅依靠在常溫狀態(tài)下抽真空將薄膜104吸附定位于母模 106的模穴110內(nèi)，因此薄膜104的拉深程度受限于薄膜104本身在常溫狀態(tài)時的拉伸極限，例 如當薄膜104本身被拉伸超過其自然狀態(tài)20%時可能會破損或被拉斷；再者當母模106的模穴 IIO設計有小角度(特別是銳角角度時)結(jié)構(gòu)時，由于抽真空產(chǎn)生的負壓的大小及薄膜104的 材料在常溫狀態(tài)下變形的限制，薄膜104亦不易完全地與模穴110的形狀相契合，影響模內(nèi)裝
3飾的質(zhì)量。
另外，如果需成型的產(chǎn)品僅需要在其底部或底部周邊形成文字或圖案，而不需要在其側(cè) 邊形成文字或圖案，則不需要將薄膜完全敷設于模穴內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)不易實現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種不需將薄膜大深度地敷設于模穴內(nèi)的模內(nèi)裝飾的成型裝置。
一種模內(nèi)裝飾的成型裝置，包括一送膜裝置、 一母模、 一公模及一活動件。所述送膜裝 置用于將薄膜送入所述母模與所述公模之間，所述活動件設于所述母模與公模之間，用于在 合模時與所述母模、所述公模共同圍成一成型腔。
上述模內(nèi)裝飾的成型裝置利用設置于公模與母模之間的活動件與母模、公模共同圍成所 需要的成型腔，在保證成型腔的深度的同時不影響薄膜的敷設質(zhì)量，避免了因為薄膜被拉伸 而產(chǎn)生的文字或圖案的變形，并且薄膜不會敷設于成型腔活動件處的側(cè)壁上，從而實現(xiàn)不將 薄膜大深度地敷設于成型腔內(nèi)。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)中一種模內(nèi)裝飾的成型裝置的剖視圖。 圖2為圖1所示的模內(nèi)裝飾的成型裝置成型時的剖視圖。 圖3為本實用新型模內(nèi)裝飾的成型裝置的較佳實施方式的剖視圖。 圖4為圖3所示的模內(nèi)裝飾的成型裝置在成型時的剖視圖。
圖5為本實用新型模內(nèi)裝飾的成型裝置的另一較佳實施方式在成型時的剖視圖。
具體實施方式

如圖3所示，本實用新型模內(nèi)裝飾的成型裝置的一較佳實施方式包括送膜裝置202、薄膜 204、母模206、公模208及活動件210。
送膜裝置202用于將薄膜204送入到母模206、公模208之間。薄膜204上設置有與所需成 型在塑件上的文字或圖案相應的轉(zhuǎn)印層(圖未示)，成型后該轉(zhuǎn)印層即與薄膜204分離而附 著在塑件上。
母模206面向公模208的一面開設有模穴212，母模206自模穴212底壁至母模206的相對的 另一面貫穿開設與模穴212相通的兩排氣槽214，排氣槽214遠離模穴212的一端與抽真空裝置 (圖未示)相連。
公模208面向母模206的一面上相應于母模206上所開設的模穴212設有配合部216，公模 208上自配合部216面向母模206的一側(cè)至公模208的另一側(cè)開設有貫穿公模208的射膠口218。 活動件210設置于母模206與公模208之間，用于將薄膜204壓制于母模206上并固定，同
4時，活動件210與母模206的模穴212、公模208的配合部216及公模208位于配合部216周圍部 分共同圍成一個成型腔220 (如圖4所示)?；顒蛹?10面向公模208的配合部216的側(cè)壁與該 模穴212的側(cè)壁共同構(gòu)成成型腔220的側(cè)壁。該成型腔220的深度取決于活動件210在公模208 與母模206之間的厚度，而活動件210在公模208與母模206之間的厚度可以視需成型的成型件 的高度而定。
活動件210可以是可活動地裝設在公模208上。例如，活動件210可以通過張力彈簧與公 模208相連，因而在常態(tài)下保持與公模208相分離、不接觸的狀態(tài)，在合模時，張力彈簧被壓 縮，從而活動件210可以與母模206、公模208緊密貼合。
活動件210也可以與公模208分立設置，而通過另外的機構(gòu)支持和驅(qū)動。當公模208與母 模206保持開模狀態(tài)時，活動件210與母模206、公模208分立而不相接觸。合模時，活動件 210通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而進入到母模206與公模208之間，從而與母模206、公模208共同圍成 成型腔220。
如圖4所示，合模前，送模裝置202將薄膜204送到母模206、公模208之間。公模208、活 動件210向母模206方向運動，同時通過排氣槽214抽氣，從而薄膜204被活動件210壓制并貼 合于母模206的分型面上。合模時，公模208繼續(xù)向母模206的方向運動，使得活動件210分別 與母模206、公模208緊密相抵，活動件210與模穴212、配合部216及公模208位于配合部216 周圍部分共同包圍形成型腔220。
成型時，由射膠口218向成型腔220內(nèi)射膠，直到充滿成型腔220。保壓冷卻，最后開模 ，取出成型品，薄膜204上的轉(zhuǎn)印層將與薄膜204分離而附著于成型品表面。開動送膜裝置 202，薄膜204位于該一成型周期內(nèi)的部分自母模206、公模208之間移出，并開始下一成型周 期。
如圖5所示，本實用新型模內(nèi)裝飾的成型裝置的另一實施方式與上述較佳實施方式結(jié)構(gòu) 相似，包括送膜裝置302、薄膜304、母模306、公模308及活動件310。母模306上不開設模穴 ，公模308上仍設有配合部312，母模306、公模308之間由母模306、公模308的配合部312、 活動件310及公模308位于配合部312周圍的部分圍成一個成型腔314?；顒蛹?10的面向母模 306與公模308之間的一側(cè)壁構(gòu)成成型腔314的側(cè)壁。當薄膜304被送膜裝置302送入到母模 306與公模308之間時，可直接將薄膜304緊密貼合于成型腔314的底面上。該實施方式的模內(nèi) 裝飾的成型裝置進行射膠成型的流程與上述較佳實施方式相同，不再贅述。
上述模內(nèi)裝飾的成型裝置利用設置于公模與母模之間的活動件與母模、公模共同圍成所 需要的成型腔，同時，將薄膜壓制于母模上，在保證成型腔的深度的同時不影響薄膜的敷設
5質(zhì)量，避免了因為薄膜被拉伸而產(chǎn)生的文字或圖案的變形，并且薄膜不會敷設于成型腔活動件處的側(cè)壁上，從而實現(xiàn)不將薄膜大深度地敷設于成型腔內(nèi)。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種模內(nèi)裝飾的成型裝置，包括一送膜裝置、一母模及一公模；所述送膜裝置用于將薄膜送入所述母模與所述公模之間，其特征在于所述模內(nèi)裝飾的成型裝置還包括一活動件，所述活動件設于所述母模與公模之間，用于在合模時與所述母模、所述公模共同圍成一成型腔。
2.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于合模時 ，所述活動件將所述薄膜壓制于所述母模上。
3.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述母 模上開設有模穴，所述公模對應所述模穴設有配合部，所述成型腔由所述模穴、公模的配合 部、公模位于其配合部的周圍部分及所述活動件共同圍成。
4.如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述活 動件與所述模穴的側(cè)壁共同構(gòu)成所述成型腔的側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述公 模朝向母模凸設有配合部，所述活動件面向所述配合部的側(cè)壁構(gòu)成所述成型腔的側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述活 動件在合模時與所述母模、公模緊密貼合。
專利摘要一種模內(nèi)裝飾的成型裝置，包括一送膜裝置、一母模、一公模及一活動件。送膜裝置用于將薄膜送入母模與公模之間，活動件設于母模與公模之間，用于在合模時與母模、公模共同圍成一成型腔。上述模內(nèi)裝飾的成型裝置利用設置于公模與母模之間的活動件與母模、公模共同圍成所需要的成型腔，在保證成型腔的深度的同時不影響薄膜的敷設質(zhì)量，避免了因為薄膜被拉伸而產(chǎn)生的文字或圖案的變形，并且薄膜不會敷設于成型腔活動件處的側(cè)壁上，從而實現(xiàn)不將薄膜大深度地敷設于成型腔內(nèi)。
文檔編號B29C45/14GK201296016SQ200820301718
公開日2009年8月26日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者曾仲祺 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;康準電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司