專利名稱：交聯(lián)聚乙烯管材專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種用于制造交聯(lián)聚乙烯管材的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的交聯(lián)聚乙烯管材模具存在如下不足一是由于成型模具內(nèi)部型腔設(shè)計問題，使得模具內(nèi)部存料區(qū)不足，速度無法提高。二是由于輸送到模具內(nèi)的塑料流量和流速等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素不能在模具內(nèi)得到有效調(diào)整，容易造成擠出件缺邊少沿，厚薄不一，使塑料管材的質(zhì)量無法進一步提高。另外，由于聚乙烯在催化劑的作用下熔融擠出時，對于溫度以及螺桿的喂料、壓縮、塑化、均化都有很高的要求，普通螺桿不能滿足上述要求，造成主機產(chǎn)量下降，產(chǎn)品過交聯(lián)或交聯(lián)不足等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種成型模具和螺桿適于生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯管材的交聯(lián)聚乙烯管材專用模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒和位于螺筒內(nèi)的螺桿組成，螺筒上開有下料口，成型模具包括連接在螺筒尾端的后模體，后模體后端連接有帶分流錐的支架板，分流錐位于后模體的腔體內(nèi)；支架板的另一側(cè)連接有模體，該模體的腔體內(nèi)設(shè)有固接在支架板上的過渡模芯，過渡模芯的尾端連接有芯模，該芯模的外側(cè)設(shè)有與其相配合的口模，芯模、口模之間留有成型間隙；口模的外側(cè)設(shè)有口模壓板。
本發(fā)明可通過下述方式進一步完善過渡模芯與模體之間形成緩沖流道；所述芯模的前半段呈逐段漸小的楔形，芯模前半段與口模之間形成存料區(qū)。
螺桿采用小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深結(jié)構(gòu)，其中螺旋升角為標準螺桿升角的螺槽的深度為標準螺桿螺槽深度的、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至淺其變化比為。
螺桿內(nèi)部設(shè)有螺桿芯部冷卻管，該螺桿芯部冷卻管內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，料流在其腔體內(nèi)流動平穩(wěn)，可以成倍提高擠出速度，提高管材質(zhì)量。另外，由于采用了小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深的螺桿，可以增加主機產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，該螺桿結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，可加工不同口徑、壁厚、能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的交聯(lián)聚乙烯管材。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明1.螺桿芯部冷卻管2.螺桿3.螺筒4.喂料段5.壓縮段6.反應(yīng)段7.均化段8.連接哈夫9.后模體10.支架板10-1.支架板通道11.口模12.芯模13.口模壓板14.模體15.過渡模芯16.連接螺栓17.螺栓18.分流錐19.下料口冷卻20.下料口21.法蘭22.緩沖流道23.存料區(qū)24.成型間隙。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明參照附圖，這種交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒3和位于螺筒3內(nèi)的螺桿2組成，螺筒3上開有下料口20。螺桿2包括喂料段4、壓縮段5、反應(yīng)段6、均化段7，螺桿2采用小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深結(jié)構(gòu)，其中螺旋升角為標準螺桿升角的1/2-1/4、螺槽的深度為標準螺桿螺槽深度的1/2-1/4、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至淺其變化比為1-2。標準螺桿升角為17.65度，標準螺槽深度為15mm左右。螺桿2內(nèi)部設(shè)有螺桿芯部冷卻管1，該螺桿芯部冷卻管1內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，采用導(dǎo)熱油控溫。螺筒3頭部設(shè)有連接法蘭21。下料口20的底部設(shè)有下料口冷卻19。螺桿2工作時，原料自下料口20進入螺筒3中，在螺桿2的旋轉(zhuǎn)下推進，并通過在螺筒3外周的熱源加熱，在此過程中由于采用了小螺旋升角的螺桿2，所以實現(xiàn)了減少側(cè)推力的任務(wù)；同時由于采用淺螺槽的螺桿2，所以減少了原料與螺桿2之間的附著力；由于采用了螺紋等距不等深的螺桿2，所以實現(xiàn)了高壓下塑化成型的性能。只要將原料不間斷送入就可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的任務(wù)。
成型模具包括連接在螺筒3尾端的后模體9，后模體9通過連接哈夫8與螺筒3尾端相連。后模體9后端連接有帶分流錐18的支架板10，分流錐18位于后模體9的腔體內(nèi)。支架板10的另一側(cè)通過螺栓17連接有模體14，該模體14的腔體內(nèi)設(shè)有固接在支架板10上的過渡模芯15。支架板10開有支架板通道10-1，使支架板10左側(cè)的料流能夠流向另一側(cè)。過渡模芯15外壁與模體14內(nèi)壁之間形成緩沖流道22。過渡模芯15通過帶有氣孔的連接螺栓16與支架板10連接。過渡模芯15的尾端連接有芯模12，該芯模12的外側(cè)設(shè)有與其相配合的口模11，芯模12、口模11之間留有成型間隙24。芯模12的前半段呈逐段漸小的楔形，前半段與口模11之間形成存料區(qū)23?？谀?1的外側(cè)設(shè)有口模壓板13。
當料流由擠出機進入后模體9后，料流被壓縮并通過分流錐18重新分配，穩(wěn)定的送入緩沖流道22，料流平穩(wěn)后進入存料區(qū)23，最后在壓力作用下高速擠出成型。管材規(guī)格不同，只需更換口模、模芯即可。所述口模和模芯的配合間隙可做成圓形、方形、三角形或其他異型。該間隙即為塑料擠出件未收縮前的壁厚。
綜上所述，使用該模具時，由于分流錐18、緩沖流道22、存料區(qū)23的結(jié)構(gòu)，可以成倍提高擠出速度，提高管材質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒(3)和位于螺筒(3)內(nèi)的螺桿(2)組成，螺筒(3)上開有下料口(20)，其特征是成型模具包括連接在螺筒(3)尾端的后模體(9)，后模體(9)后端連接有帶分流錐(18)的支架板(10)，分流錐(18)位于后模體(9)的腔體內(nèi)；支架板(10)的另一側(cè)連接有模體(14)，該模體(14)的腔體內(nèi)設(shè)有固接在支架板(10)上的過渡模芯(15)，過渡模芯(15)的尾端連接有芯模(12)，該芯模(12)的外側(cè)設(shè)有與其相配合的口模(11)，芯模(12)、口模(11)之間留有成型間隙；口模(11)的外側(cè)設(shè)有口模壓板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，其特征是所述過渡模芯(15)與模體(14)之間形成緩沖流道(22)；所述芯模(12)的前半段呈逐段漸小的楔形，芯模(12)前半段與口模(11)之間形成存料區(qū)(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，其特征是所述螺桿(2)采用小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深結(jié)構(gòu)，其中螺旋升角為標準螺桿升角的1/2-1/4、螺槽的深度為標準螺桿螺槽深度的1/2-1/4、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至淺其變化比為1-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，其特征是所述螺桿(2)內(nèi)部設(shè)有螺桿芯部冷卻管(1)，該螺桿芯部冷卻管(1)內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯管材專用模具。這種交聯(lián)聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒和位于螺筒內(nèi)的螺桿組成，成型模具包括連接在螺筒尾端的后模體，后模體后端連接有帶分流錐的支架板，分流錐位于后模體的腔體內(nèi)；支架板的另一側(cè)連接有模體，該模體的腔體內(nèi)設(shè)有固接在支架板上的過渡模芯，過渡模芯的尾端連接有芯模，該芯模的外側(cè)設(shè)有與其相配合的口模，芯模、口模之間留有成型間隙；口模的外側(cè)設(shè)有口模壓板。本發(fā)明優(yōu)點結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，料流在其腔體內(nèi)流動平穩(wěn)，可以成倍提高擠出速度，提高管材質(zhì)量。另外，由于采用了小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深的螺桿，可以增加主機產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
文檔編號B29C47/60GK101015949SQ20071006724
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者施經(jīng)東, 郭延坡, 周建林 申請人:杭州雙林塑業(yè)有限公司