專利名稱：丙烯樹(shù)脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及丙烯樹(shù)脂組合物。具體地，本發(fā)明涉及聚合物合金，優(yōu)選將其用作注射成型為成型制品的材料，所述制品例如為具有大的長(zhǎng)度/厚度比(L/t)(如L/t≥200)的側(cè)嵌條。
雖然在本說(shuō)明書(shū)中以側(cè)嵌條為例子對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明描述，但本發(fā)明并不限于此。
背景技術(shù)：
由于丙烯樹(shù)脂組合物相對(duì)便宜、機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、重量輕并且耐候性優(yōu)異(請(qǐng)參見(jiàn)JP-A-09-40952、相應(yīng)于日本專利No.3304719的JP-A-09-111067、JP-2002-249635A等文獻(xiàn))，丙烯樹(shù)脂組合物(復(fù)合材料)被廣泛用作注射成型為上述側(cè)嵌條的材料，該丙烯樹(shù)脂包含聚丙烯(PP)和加入到PP中的乙烯-α-烯烴共聚物(EOR)。
由于從生產(chǎn)效率的角度考慮需要材料具有高的流動(dòng)性，在注射成型用材料中經(jīng)常使用高流動(dòng)性的配方。
另一方面，如果注射成型用材料被制成具有高流動(dòng)性，就有在成型制品中產(chǎn)生溢料的趨勢(shì)。在制造注射成型制品例如具有大的L/t比的側(cè)嵌條的情況下，這種趨勢(shì)顯著。其原因如下如果L/t太高，則將材料注射的注射壓力需要變高(就最大內(nèi)模壓力來(lái)說(shuō)不低于40MPa)。結(jié)果是，在此注射壓力下在模具分離面之間容易產(chǎn)生縫隙。
因此，需要幾乎不產(chǎn)生溢料的材料，以使得不再需要進(jìn)行去溢料的操作，或使其容易進(jìn)行。
就本發(fā)明人所知，尚沒(méi)有技術(shù)涉及在成型材料表面上幾乎不產(chǎn)生溢料的丙烯樹(shù)脂組合物。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明的目的是提供一種新型的丙烯樹(shù)脂組合物，當(dāng)將該丙烯樹(shù)脂組合物用作注射成型材料時(shí)，幾乎不產(chǎn)生溢料。
基于如下構(gòu)成，本發(fā)明解決了上述問(wèn)題。
一種丙烯樹(shù)脂組合物，其包含PP、彈性體和無(wú)機(jī)填料作為主要組分，或包含PP和無(wú)機(jī)填料作為主要組分，其中所述PP的特征滿足以下兩個(gè)所需條件之一或同時(shí)滿足，即紅外吸收比(998cm-1峰面積與973cm-1峰面積之比)不低于0.90，通過(guò)GPC測(cè)得的Q值(Mw/Mn)不小于10；以及所述丙烯樹(shù)脂組合物具有位于滿足以下不等式(1)、(2)和(3)的X-Y范圍內(nèi)的特征值(1)X＜50，(2)Y＞95，和(3)Y＜-2X+2 30其中X為丙烯樹(shù)脂組合物中包含的軟質(zhì)組分(soft component)的總量(％)，Y為丙烯樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分(hard component)的結(jié)晶熱的量(mJ/mg)。
當(dāng)使用滿足上述條件的丙烯樹(shù)脂組合物作為注射成型材料時(shí)，即使在將該材料注射成型為長(zhǎng)的成型制品(如側(cè)嵌條)的情況下，溢料的產(chǎn)生被急劇減少，這將在下文的實(shí)施例中描述。從而，注射成型制品的生產(chǎn)效率在整體上得到了改善，因?yàn)槠涫沟貌恍枰獙?duì)注射成型制品進(jìn)行去溢料操作，或使得該操作容易進(jìn)行。
優(yōu)選地，具有上述構(gòu)成的丙烯樹(shù)脂組合物包含50質(zhì)量％到90質(zhì)量％的PP，0質(zhì)量％到45質(zhì)量％的彈性體，和1質(zhì)量％到25質(zhì)量％的無(wú)機(jī)填料。這是用于防止在注射成型制品上產(chǎn)生溢料的配方。
作為彈性體，通常使用EOR或苯乙烯熱塑性彈性體(苯乙烯TPE)。
從成型加工性、尺寸穩(wěn)定性等角度考慮，優(yōu)選彈性體的MFR(230℃和21.2N)在從0.5g/10分鐘到45g/10分鐘的范圍內(nèi)。
作為無(wú)機(jī)填料，優(yōu)選使用滑石?；瘍r(jià)格便宜，并能夠降低線性膨脹系數(shù)。
在將具有上述構(gòu)成的烯烴樹(shù)脂組合物成型加工為具有不小于200的長(zhǎng)度/厚度比(L/t)和不低于40Mpa最大內(nèi)模壓力的成形制品時(shí)，也可減少溢料的產(chǎn)生。
優(yōu)選地，在主要包含三種組分(即PP、彈性體和滑石)的樹(shù)脂組合物中，如下表達(dá)式中所示，其結(jié)晶抑制度低于35mJ/mg。
結(jié)晶抑制度定義如下(在PP/滑石兩組分樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量)-(在PP/彈性體/滑石三組分樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量)。
因?yàn)镻P結(jié)晶抑制度低，可減少溢料的產(chǎn)生。
在三組分樹(shù)脂組合物中，作為彈性體，通常使用EOR或苯乙烯熱塑性彈性體。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的丙稀樹(shù)脂組合物制備按如下形式將彈性體和無(wú)機(jī)填料與特定的PP混和，以使硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量(Y)與特定的軟質(zhì)組分的量(X)的關(guān)系處在特定范圍內(nèi)。因此，如將在以下實(shí)施例中所述的，可減少溢料的產(chǎn)生，使得不需要進(jìn)行去溢料操作或使得該操作簡(jiǎn)單(容易)。


圖1A和1B為說(shuō)明本發(fā)明中溢料檢測(cè)方法的圖。
圖2為具有標(biāo)繪點(diǎn)的圖，表示在每個(gè)實(shí)施例和比較例中，本發(fā)明的丙烯樹(shù)脂組合物中包含的軟質(zhì)組分的量(X)與所述丙烯樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量(Y)的關(guān)系。
具體實(shí)施例方式
以下將在本發(fā)明實(shí)施方式的基礎(chǔ)上詳細(xì)描述本發(fā)明。順便提及，除非另外說(shuō)明，使用質(zhì)量單位作為混和單位。即，“％”表示“質(zhì)量％”。
(1)根據(jù)本發(fā)明的丙烯樹(shù)脂組合物包含PP、彈性體和無(wú)機(jī)填料作為主要組分，或包含PP和無(wú)機(jī)填料作為主要組分。
(I)術(shù)語(yǔ)“PP”不僅包括結(jié)晶丙烯均聚物，而且包括含少量乙烯的丙烯-乙烯共聚物和含結(jié)晶乙烯的丙烯-乙烯嵌段共聚物。例如，當(dāng)丙烯和乙烯共聚時(shí)，乙烯的含量選擇為不高于40％，優(yōu)選不高于30％，進(jìn)一步優(yōu)選不高于10％。
順便提及，在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)PP和丙烯樹(shù)脂組合物的特征值具體說(shuō)明如下；(i)PP的結(jié)晶度指數(shù)將通過(guò)紅外光譜分析測(cè)量到的紅外吸收比(998cm-1峰面積與973cm-1峰面積之比)作為結(jié)晶度指數(shù)。
紅外光譜分析是通過(guò)傅里葉變換紅外光譜(FI-IR)在以下測(cè)量條件下進(jìn)行的分辨率為4cm-1和數(shù)量估計(jì)(quantity survey)為100次。
各個(gè)峰面積定義如下在波數(shù)973cm-1處的峰面積和在波數(shù)998cm-1處的峰面積分別被視為非結(jié)晶區(qū)域和結(jié)晶區(qū)域。
在以下將進(jìn)行描述的實(shí)施例中使用珀金埃爾默公司(PerkinElmer，Inc.)生產(chǎn)的分析儀器“Spectrum one”。
(ii)PP的分子量分布將Q值(Mw/Mn)作為分子量分布，該值為通過(guò)凝膠滲透色譜(GPC)方法測(cè)量到的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比。GPC方法所用條件如下洗脫劑為鄰二氯苯，溫度為140℃。
在以下將進(jìn)行描述的實(shí)施例中使用沃特斯公司(WatersCorporation)生產(chǎn)的分析儀器“150-C plus”。
(iii)丙烯樹(shù)脂組合物的硬質(zhì)組分量和軟質(zhì)組分的總量根據(jù)通過(guò)NMR(核磁共振)脈沖方法得到的松弛曲線，將每個(gè)組合物分成三個(gè)組分，即，硬質(zhì)組分、中間組分和軟質(zhì)組分。以各個(gè)組分的量與組合物總量的比計(jì)算每個(gè)組分的量。脈沖方法所用條件如下溫度為25℃，時(shí)間為500μs。順便提及，軟質(zhì)組分的量為軟質(zhì)組分的量和中間組分的量的總和。
在以下將進(jìn)行描述的實(shí)施例中使用JEOL生產(chǎn)的測(cè)量裝置“JNM-MV25”。
(iv)丙烯樹(shù)脂組合物/硬質(zhì)組分結(jié)晶的結(jié)晶熱的量和溫度使用示差掃描量熱儀(DSC)。條件如下在氮?dú)猸h(huán)境中，加熱速率為10℃/分鐘，冷卻速率為10℃/分鐘。順便提及，硬質(zhì)組分結(jié)晶熱的量根據(jù)如下表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算100Q/P，其中Q(mJ/mg)為丙烯樹(shù)脂組合物的結(jié)晶熱的量，P(％)為硬質(zhì)組分的量。
在以下將進(jìn)行描述的實(shí)施例中使用日本精工電子有限公司(Seiko Instruments Inc.)生產(chǎn)的DSC“DSC22C”。
(v)熔體流動(dòng)速率(MFR)根據(jù)JIS K 7210(ISO 1133)在230℃和21.2N的條件下測(cè)量MFR。
(vi)彈性彎曲模量根據(jù)JIS K 7171(ISO 178)在溫度為23℃、彎曲速率為2mm/分鐘和內(nèi)支點(diǎn)距離為64mm的條件下測(cè)量彈性彎曲模量。
在本發(fā)明中，PP滿足以下特征。雖然優(yōu)選同時(shí)滿足紅外吸收比和Q值的條件，但不必須同時(shí)滿足這兩個(gè)條件。即使在滿足其中一個(gè)條件的情況下，也可得到本發(fā)明的效果。
(a)選擇紅外吸收比(998cm-1/973cm-1)不低于0.90，優(yōu)選其不低于0.94。
紅外吸收比為PP的結(jié)晶度指數(shù)。隨著結(jié)晶度增加，在注射成型時(shí)，PP在高溫下開(kāi)始更早地固化。結(jié)果是，可以預(yù)期溢料的產(chǎn)生將減少。雖然對(duì)紅外吸收比的上限沒(méi)有特別的限制，但市售PP的紅外吸收比的上限通常在0.88到0.94范圍內(nèi)。
(b)選擇通過(guò)GPC方法得到的Q值(Mw/Mn)不小于10，優(yōu)選不小于15。
Q值為分子量分布的指數(shù)。隨著Q值增加，分子量分布的寬度增加。隨著分子量分布寬度的增加，可以預(yù)期在注射成型時(shí)材料將沿垂直于材料流動(dòng)方向的方向擴(kuò)散。即，可以預(yù)期溢料的產(chǎn)生將減少。
(II)對(duì)彈性體沒(méi)有特別的限制。例如，可使用橡膠和/或熱塑性彈性體(TPE)。
此處，作為橡膠，通常使用EOR。
EOR為乙烯和α-烯烴的無(wú)定形(非結(jié)晶的)共聚物。對(duì)于α-烯烴，可以使用每個(gè)分子具有3到12個(gè)碳原子的α-烯烴。例如，可優(yōu)選使用每分子具有3到8個(gè)碳原子的α-烯烴，如丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。
雖然對(duì)EOR的α-烯烴含量沒(méi)有特別的限制，但將α-烯烴含量選擇為10％到40％(優(yōu)選15％到35％)。如果α-烯烴含量太少，則EOR的非結(jié)晶度變得太低(即，EOR的結(jié)晶度變得太高)，以至于線性膨脹系數(shù)表現(xiàn)出增大的趨勢(shì)。如果相反，α-烯烴含量太大，則EOR的非結(jié)晶度變得太高(即，EOR的結(jié)晶度變得太低)，以至于容易產(chǎn)生表面外觀的問(wèn)題。
作為T(mén)PE，可優(yōu)選使用苯乙烯TPE(如SEBS、SIS、SBS等)。
(III)丙烯樹(shù)脂組合物具有處于滿足以下不等式(1)、(2)和(3)的X-Y范圍內(nèi)的特征值(1)X＜50(優(yōu)選X＜40)，(2)Y＞95(優(yōu)選Y＞105)，和(3)Y＜-2X+230其中X為所述丙烯樹(shù)脂組合物中包含的軟質(zhì)組分的總量(％)，Y為所述丙烯樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量(mJ/mg)。
在以上描述中，對(duì)X(軟質(zhì)組分的總量)的下限沒(méi)有特別的限制。當(dāng)使用包含90％均聚PP的市售高結(jié)晶度PP時(shí)，X的下限通常在7％到8％范圍內(nèi)。
對(duì)Y(硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量)的上限沒(méi)有特別的限制，因?yàn)橐缌系漠a(chǎn)生隨Y的增加而減少。不等式(3)顯而易見(jiàn)地表明，Y的上限小于230。
(IV)在以上描述中，如果丙烯樹(shù)脂組合物具有處于滿足(III)中的不等式(1)、(2)和(3)的X-Y范圍內(nèi)的特征值，則對(duì)丙烯樹(shù)脂組合物沒(méi)有特別的限制。
樹(shù)脂組合物中的各個(gè)組分根據(jù)PP的結(jié)晶度指數(shù)和分子量分布(Q值)不同而不同，進(jìn)一步根據(jù)彈性體的種類和等級(jí)不同而不同。通常，樹(shù)脂組合物包含50％到90％(優(yōu)選55％到77％)的PP，0％到45％(優(yōu)選0％到35％)的彈性體，和1％到25％(優(yōu)選5％到15％)的無(wú)機(jī)填料。
在以上描述中，如果PP的量太小，則彈性體組分的量變得太大，以至于存在容易產(chǎn)生溢料、流動(dòng)性降低和材料容易發(fā)粘的趨勢(shì)。
如果PP的量太大，則作為彈性體組分的EOR的量變得相對(duì)過(guò)小，以至于幾乎難以得到所需的沖擊吸收特征，而使得彈性彎曲模量太高(如1500MPa或更高)。
即，如果該樹(shù)脂組合物用于側(cè)嵌條，則用于車體彎曲表面的側(cè)嵌條特征變差，并且側(cè)嵌條的線性膨脹系數(shù)發(fā)生不希望的變大。
順便提及，作為無(wú)機(jī)填料，也可使用碳酸鈣、云母等。作為無(wú)機(jī)填料，通常使用在丙烯樹(shù)脂組合物中廣泛使用的滑石?；钠骄６冗x擇為1μm到10μm范圍內(nèi)，優(yōu)選3μm到6μm范圍。順便提及，平均粒度通過(guò)激光衍射法測(cè)量。
如果混入的滑石量太大，則注射成型制品的硬度變得太高。如果滑石的平均粒度大于10μm，則注射成型制品的線性膨脹系數(shù)變得太大，以至于尺寸穩(wěn)定性降低。
(V)當(dāng)樹(shù)脂組合物是以主要含有三種組分即PP、EOR和滑石的三組分樹(shù)脂組合物提供時(shí)，按下文的表達(dá)式所示的樹(shù)脂組合物結(jié)晶抑制度優(yōu)選低于35mJ/mg，更優(yōu)選低于20mJ/mg，進(jìn)一步優(yōu)選低于15mJ/mg。
結(jié)晶抑制度定義如下(在PP/滑石兩組分樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量)-(在PP/彈性體/滑石三組分樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量)。
在PP/彈性體/滑石三組分樹(shù)脂組合物的情況中，彈性體為上述的EOR或苯乙烯TPE。
當(dāng)將注射成型制品用作側(cè)嵌條時(shí)，成型制品的彈性彎曲模量?jī)?yōu)選不高于1600MPa，更優(yōu)選不高于1200MPa。從減少溢料產(chǎn)生的角度考慮，成型用樹(shù)脂組合物的MFR(230℃和21.2N)優(yōu)選不低于10g/10分鐘，更優(yōu)選不低于20g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選不低于30g/10分鐘。順便提及，如果Q值小并且MFR太低，容易顯著產(chǎn)生波紋，即，容易發(fā)生成型制品外觀的問(wèn)題。
(2)通常丙烯樹(shù)脂組合物以注射成型材料(粒料)的形式提供，該材料是通過(guò)在將滑石和其他輔助材料(如顏料、抗氧化劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、抗靜電劑等)適當(dāng)?shù)丶尤氲絇P和EOR的聚合物合金中的條件下，通過(guò)使用造粒機(jī)的常規(guī)方法提供。粒料材料被用于注射成型為長(zhǎng)的注射成型制品，如側(cè)嵌條。
例如，在這種情況下，注射成型的條件如下料筒溫度為190℃到240℃，成型溫度為20℃到50℃，注射壓力為40MPa到100MPa。
實(shí)施例為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，以下描述實(shí)施例。
根據(jù)上文關(guān)于技術(shù)術(shù)語(yǔ)所述的方法測(cè)量基于表1和表2中所示配方的各個(gè)丙烯樹(shù)脂組合物的特征值。通過(guò)造粒機(jī)將各個(gè)丙烯樹(shù)脂組合物制備成為注射成型材料。對(duì)注射成型材料進(jìn)行以下溢料產(chǎn)生測(cè)試。
順便提及，作為PP和彈性體，分別使用具有表3和表4中所示特征值的材料。使用平均粒度為4μm的材料作為滑石。
使用圖1A所示的、其俯視圖具有盤(pán)狀凹腔11的陰模12和平模(flat mold)14，將各個(gè)材料在下述成型條件下，注射成型為具有圖1B所示形狀的成型制品(直徑75mm，厚度1.5mm)16。順便提及，標(biāo)號(hào)18表示澆口，18A表示成型澆口。
在盤(pán)狀凹腔11中沿徑向形成深度標(biāo)于外周上的凹槽(10mm寬)。測(cè)量每個(gè)凹槽(縫隙)中溢流部分16a的長(zhǎng)度作為溢料的長(zhǎng)度。
成型溫度220℃；模具溫度30℃；注射壓力15.7MPa；注射速率48mm/s；后加壓力3.5MPa。
進(jìn)行評(píng)估，以使20μm模具縫隙中的溢料長(zhǎng)度基于以下標(biāo)準(zhǔn)得以被鑒定。
○...不大于100μm；△...大于100μm但不大于130μm；×...大于130μm。
從表1和表2和圖2所示評(píng)價(jià)結(jié)果顯而易見(jiàn)，在本發(fā)明范圍內(nèi)的各個(gè)實(shí)施例中，溢料的長(zhǎng)度小，即，幾乎沒(méi)有產(chǎn)生溢料。
表1

表2

表3

*230℃和21.2N表4

*230℃和21.2N
權(quán)利要求
1.一種丙稀樹(shù)脂組合物，包含PP和無(wú)機(jī)填料作為主要組分，其中，所述PP具有滿足至少一項(xiàng)所需條件的特征，所需條件是紅外吸收比不小于0.90和通過(guò)GPC得到的Q值不小于10；以及所述樹(shù)脂組合物具有處于滿足以下不等式(1)、(2)和(3)的X-Y范圍內(nèi)的特征值(1)X＜50，(2)Y＞95，和(3)Y＜-2X+230其中X為所述樹(shù)脂組合物中包含的軟質(zhì)組分的總量(％)，Y為所述樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量(mJ/mg)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的丙烯樹(shù)脂組合物，其中所述樹(shù)脂組合物包含50質(zhì)量％到90質(zhì)量％的PP和1質(zhì)量％到25質(zhì)量％的無(wú)機(jī)填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的丙烯樹(shù)脂組合物，其中所述無(wú)機(jī)填料為滑石。
4.一種通過(guò)對(duì)權(quán)利要求1限定的丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行注射成型而制成的注射成型制品，其中所述注射成型制品滿足以下關(guān)系L/t≥200其中L為所述注射成型制品的長(zhǎng)度，t為所述注射成型制品的厚度。
5.一種注射成型方法，包括將權(quán)利要求1限定的丙烯樹(shù)脂組合物在最大內(nèi)模壓力不低于40Mpa的條件下成型為注射成型制品的步驟，其中所述注射成型制品滿足以下關(guān)系L/t≥200其中L為所述注射成型制品的長(zhǎng)度，t為所述注射成型制品的厚度。
6.一種丙稀樹(shù)脂組合物，包含PP、彈性體和無(wú)機(jī)填料作為主要組分，其中，PP具有滿足至少一項(xiàng)所需條件的特征，所需條件是紅外吸收比不小于0.90和通過(guò)GPC得到的Q值不小于10；以及所述樹(shù)脂組合物具有處于滿足以下不等式(1)、(2)和(3)的X-Y范圍內(nèi)的特征值(1)X＜50，(2)Y＞95，和(3)Y＜-2X+230其中X為所述樹(shù)脂組合物中包含的軟質(zhì)組分的總量(％)，Y為所述樹(shù)脂組合物中包含的硬質(zhì)組分的結(jié)晶熱的量(mJ/mg)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的丙烯樹(shù)脂組合物，其中所述樹(shù)脂組合物包含50質(zhì)量％到90質(zhì)量％的PP、0質(zhì)量％到45質(zhì)量％的彈性體和1質(zhì)量％到25質(zhì)量％的無(wú)機(jī)填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的丙烯樹(shù)脂組合物，其中所述無(wú)機(jī)填料為滑石。
9.一種通過(guò)對(duì)權(quán)利要求6限定的丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行注射成型而制成的注射成型制品，其中所述注射成型制品滿足以下關(guān)系L/t≥200其中L為所述注射成型制品的長(zhǎng)度，t為所述注射成型制品的厚度。
10.一種注射成型方法，包括將權(quán)利要求6限定的丙烯樹(shù)脂組合物在最大內(nèi)模壓力不低于40MPa的條件下成型為注射成型制品的步驟，其中所述注射成型制品滿足以下關(guān)系L/t≥200其中L為所述注射成型制品的長(zhǎng)度，t為所述注射成型制品的厚度。
11.一種丙烯樹(shù)脂組合物，其基本上是包含PP、彈性體和滑石的三組分樹(shù)脂組合物，其中所述樹(shù)脂組合物滿足結(jié)晶抑制度低于35mJ/mg的條件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的丙烯樹(shù)脂組合物，其中所述彈性體為EOR。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的丙烯樹(shù)脂組合物，其中所述彈性體為苯乙烯TPE。
全文摘要
本發(fā)明提供包含PP、彈性體和無(wú)機(jī)填料作為主要組分的丙烯樹(shù)脂組合物，其中PP具有滿足所需條件的特征，所需條件是紅外吸收比(998cm
文檔編號(hào)B29C45/00GK1637057SQ20041010286
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者伊藤克志, 井上新一朗, 內(nèi)田均, 水谷治靖 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社