專利名稱：防滑塑料膜生產(chǎn)工藝及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料膜生產(chǎn)工藝及其模具，尤其是一種防滑塑料膜的生產(chǎn)工藝及其專用模具。
背景技術(shù)：
塑料膜是一種用途很廣的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的塑料膜一般是將聚合物由一臺(tái)塑料擠出機(jī)擠壓送入模具，模具中的聚合物在模具中被加熱溶化成膠質(zhì)狀，再由模具出料口經(jīng)吹風(fēng)冷卻后經(jīng)吹膜輔機(jī)牽引成型，所用的傳統(tǒng)模具一般只有單一的物料通道，用上述的工藝和模具生產(chǎn)的塑料膜，兩面都很平滑。用這種塑料膜生產(chǎn)的包裝袋，由于兩面平滑，往往限制了包裝物的壘放高度。也有在生產(chǎn)中將生產(chǎn)的塑料膜通過加熱滾花，增加其防滑功能，但這種加熱滾花，不僅工藝復(fù)雜，還會(huì)影響到塑料膜的拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性，不適宜用作倉(cāng)貯、運(yùn)輸粉粒狀物品的包裝袋。
正鑒于此，目前在倉(cāng)貯、運(yùn)輸粉粒狀物品，尤其是怕濕的粉粒狀物品的包裝袋一般采用塑編與牛皮紙復(fù)合包裝袋或塑料薄膜袋外加塑編袋的形式或采用牛皮紙多層包裝袋的形式，無論采用何種形式成本都很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的塑料膜制作的塑料包裝袋存在的不防滑，以及現(xiàn)行粉粒狀物品包裝袋成本較高的實(shí)際問題，提供一種防滑塑料膜生產(chǎn)工藝及其專用模具。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防滑塑料膜生產(chǎn)工藝，將聚合物由塑料擠出機(jī)通過模具拱擠成形，其特征在于將聚合物由塑料擠出機(jī)拱擠至專用模具的內(nèi)層進(jìn)料口，經(jīng)加熱擠出形成防滑塑料膜基；將聚合物、發(fā)泡劑、硬質(zhì)酸鹽、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑混合后，由另一臺(tái)塑料擠出機(jī)拱擠至專用模具的外層防滑物料進(jìn)料口，經(jīng)加熱擠出并覆于防滑塑料膜基上形成防滑層；將覆有防滑層的防滑塑料膜基經(jīng)吹風(fēng)冷卻后，由吹膜輔機(jī)牽引定形。
一種生產(chǎn)防滑塑料膜的專用模具，由主模芯(1)、主模體(2)和蓋板(3)組成，其特征在于主模體(2)與主模芯(1)之間設(shè)有中間模套(4)，主模芯1與中間模套4之間的夾縫形成內(nèi)層聚合物通道(5)，中間模套(4)與主模體(2)之間的夾縫形成防滑層物料通道(6)，該通道的出料口緊貼于內(nèi)層聚合物通道出口，主模體(2)上部設(shè)有蓋板(3)，主模體(2)下部設(shè)置的下模體(16)上設(shè)有聚合物擠壓進(jìn)料口(8)，該進(jìn)料口經(jīng)分流體(7)分流后與內(nèi)層聚合物通道(5)相通，主模體(2)的側(cè)壁上設(shè)有與防滑層物料通道相通的擠壓進(jìn)料口(9)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過專用模具，將兩種不同的聚合物復(fù)合生產(chǎn)出防滑塑料膜，與傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)的塑料膜相比不僅拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性均優(yōu)于后者，且工藝流程更加緊湊。用本發(fā)明生產(chǎn)的防滑塑料膜制造的包裝袋，可以成為目前倉(cāng)貯運(yùn)輸粉粒類物料的極佳包裝物。


圖1是專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、主模芯，2、主模體，3、蓋板，4、中間模套，5、內(nèi)層聚合物通道，6、防滑層物料通道，7、分流體，8、聚合物擠壓進(jìn)料口，9、防滑層的物料擠壓進(jìn)料口，10、發(fā)泡板，11、擋料斜口板，12、上調(diào)整螺絲，13、上壓緊螺絲，14、下調(diào)整螺絲，15、下壓緊螺絲，16、下模體。
具體實(shí)施例方式
在描述具體實(shí)施方式
時(shí)，首先結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明涉及的專用模具作進(jìn)一步的描述。
由圖1可見，專用模具由主模芯1主模體2和蓋板3組成，在主模芯1和主模體2之間設(shè)有中間模套4，中間模套4與主模芯1之間的夾層為內(nèi)層聚合物通道5，中間模套4與主模體2之間的夾層為防滑層物料通道6，主模體2的上面設(shè)有蓋板3，其下面為下模體16，主模體2的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)與防滑層物料通道6相通的防滑層物料擠壓進(jìn)料口9，下模體16上設(shè)有聚合物擠壓進(jìn)料口8，該聚合物擠壓進(jìn)料口8通過分流體7與內(nèi)層聚合物通道5相通。防滑層物料通道6的出口緊緊覆于內(nèi)層聚合物通道5出口的外層表面。蓋板3可以通過設(shè)在專用模具上部周邊均勻分布的至少三個(gè)上壓緊螺絲13與主模體2固定，同樣，下模體16可以通過設(shè)在專用模具下部周邊均勻分布的至少三個(gè)下壓緊螺絲15與主模體2固定。同時(shí)，可以通過設(shè)在下模體16上的至少三個(gè)下調(diào)整螺絲14調(diào)節(jié)中間模套4與主模芯1之間的同心度，并由下壓緊螺絲15實(shí)現(xiàn)定位。
在專用模具具體實(shí)施時(shí)，還可以作如下改進(jìn)可以在主模體2上部接進(jìn)防滑層物料出口處增設(shè)發(fā)泡板10，發(fā)泡板10的前端與中間模套4之間的夾縫形成防滑物料通道的出口，發(fā)泡板10的前端與主模芯1之間的夾縫成為覆有防滑層的塑料膜基出口。所述的發(fā)泡板10可以用布滿不規(guī)則小孔的材料制作，在本實(shí)施例中發(fā)泡板10可以采用鉆有不規(guī)則小孔的金屬制作。發(fā)泡板10可以通過設(shè)在主模體2周邊的至少三個(gè)上調(diào)整螺絲12調(diào)節(jié)其與主模芯1的同心度，并由上壓緊螺絲13定位。
本專用模具具體實(shí)施時(shí)，還可以在蓋板3的內(nèi)壁與覆有防滑層的塑料膜基出口之間設(shè)有擋料斜口板11。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一生產(chǎn)防滑塑料膜基的原料采用高壓聚乙烯生產(chǎn)防滑層的物料采用下列比例配制聚烯烴 70％ 助發(fā)泡劑 2％AC發(fā)泡劑 10％ 聚乙烯臘 5％硬脂酸鈣 2％ 促進(jìn)劑DZ 3％硬脂酸鋅 8％生產(chǎn)時(shí)按下列工藝實(shí)施將高壓聚乙烯經(jīng)一臺(tái)塑料擠出機(jī)拱擠至專用模具內(nèi)層聚合物通道擠壓進(jìn)料口8，經(jīng)加熱由出口形成防滑塑料膜基。
將按上述比例均勻混合形成的物料，由另一臺(tái)塑料擠出機(jī)拱至專用模具的防滑層物料擠壓進(jìn)料口9，經(jīng)加熱由出口覆于防滑塑料膜基表面形成不規(guī)則樹皮狀。
將覆有防滑層的防滑塑料膜基經(jīng)吹風(fēng)冷卻后，由吹膜輔機(jī)牽引定型。
實(shí)施例二防滑塑料膜基的原料，采用聚烯烴。
生產(chǎn)防滑層的物料采用下列比例配制聚烯烴70％ 白油 5％發(fā)泡靈15％ 促進(jìn)劑 DZ 2％硬脂酸鋅 3％ 促進(jìn)劑 ZDC3％助發(fā)泡劑辣2％實(shí)施時(shí)按照實(shí)施例一描述的工藝流程進(jìn)行。
實(shí)施例三防滑塑料的膜基采用聚烯烴。
生產(chǎn)防滑層的物料采用下列比例配制聚烯烴70％ 聚乙烯脂5％發(fā)泡劑H 10％ 助發(fā)泡劑2％硬脂酸鈣 2％ 促進(jìn)劑 DZ 1％硬脂酸鋅 8％ 促進(jìn)劑 ZDC 2％實(shí)施時(shí)按照實(shí)施例一描述的工藝流程進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種防滑塑料膜生產(chǎn)工藝，將聚合物由塑料擠出機(jī)通過模具拱擠成形，其特征在于a，將聚合物由塑料擠出機(jī)拱擠至專用模具的內(nèi)層進(jìn)料口，經(jīng)加熱擠出形成防滑塑料膜基；b，將聚合物、發(fā)泡劑、硬質(zhì)酸鹽、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑混合后，由另一臺(tái)塑料擠出機(jī)拱擠至專用模具的外層防滑物料進(jìn)料口，經(jīng)加熱擠出覆于防滑塑料膜基上形成防滑層；c，將覆有防滑層的防滑塑料膜基，經(jīng)吹風(fēng)冷卻后，由吹膜輔機(jī)牽引定形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于用于生產(chǎn)防滑塑料膜基的聚合物可以是高壓聚乙烯或聚烯烴，用于生產(chǎn)防滑層的聚合物可以是聚烯烴，所述的硬質(zhì)酸鹽可以是硬質(zhì)酸鈣或硬質(zhì)酸鋇或硬質(zhì)酸鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的發(fā)泡劑可以是AC發(fā)泡劑或發(fā)泡劑H或發(fā)泡靈；所述的促進(jìn)劑可以是促進(jìn)劑DZ或促進(jìn)劑ZDC；所述的潤(rùn)滑劑可以是白油或聚乙烯臘。
4.一種生產(chǎn)防滑塑料膜的專用模具，由主模芯(1)、主模體(2)和蓋板(3)組成，其特征在于主模體(2)與主模芯(1)之間設(shè)有中間模套(4)，主模芯(1)與中間模套(4)之間的夾縫形內(nèi)層聚合物通道(5)，中間模套(4)與主模體(2)之間的夾縫形成防滑層物料通道(6)，該通道的出料口緊貼于內(nèi)層聚合物通道出口，主模體(2)上部設(shè)有蓋板(3)，主模體(2)下部的下模體(16)上設(shè)置的聚合物擠壓進(jìn)料口(8)經(jīng)分流體(7)分流后與內(nèi)層聚合物通道(5)相通，主模體(2)的側(cè)壁上設(shè)有與防滑層的物料通道(6)相通的擠壓進(jìn)料口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用模具，其特征在于主模體(2)上部接近防滑層物料出口處設(shè)有發(fā)泡板(10)，所述的發(fā)泡板(10)與中間模套(4)之間的夾縫形成防滑物料出口，發(fā)泡板(10)與主模芯(1)之間的夾縫形成聚合物通道出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用模具，其特征在于，所述的發(fā)泡板(10)可以采用布滿不規(guī)則小孔的材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的專用模具，其特征在于所述的蓋板(3)內(nèi)壁至聚合物通道出口之間可以設(shè)有擋料斜口板(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用模具，其特征在于中間模套(4)與主模芯(1)可以通過設(shè)在下模體(16)上的下調(diào)整螺絲(14)調(diào)整同心度，并由下模體(16)與主模體(2)之間的下壓緊螺絲(15)實(shí)現(xiàn)定位，所述的下調(diào)整螺絲(14)和下壓緊螺絲(15)至少應(yīng)沿專用模具周邊均勻分布三個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的專用模具，其特征在于所述的發(fā)泡板(10)可以通過設(shè)在主模體(2)上的上調(diào)整螺絲(12)調(diào)整與主模芯(1)的同心度，并由蓋板(3)與主模體(2)之間的上壓緊螺絲(13)實(shí)現(xiàn)定位。所述的上調(diào)整螺絲(12)和上壓緊螺絲(13)至少應(yīng)沿專用模具周邊均勻分布三個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防滑塑料膜生產(chǎn)工藝及其專用模具,其工藝是將聚合物由塑料擠出機(jī)拱擠入專用模具的內(nèi)層通道,經(jīng)加熱擠出形成防滑塑料膜基,而配制的防滑物料由另一臺(tái)塑料擠出機(jī)拱擠入專用模具的外層防滑物料通道,經(jīng)加熱擠出覆于防滑塑料膜基上,最后經(jīng)吹風(fēng)冷卻后,由吹膜輔機(jī)牽引定型。其專用模具主要由主模芯、主模體、蓋板和下模體組成,在主模芯和主模體之間設(shè)有中間模套,并分別形成內(nèi)層聚合物通道和外層防滑物料通道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,專用模具結(jié)構(gòu)緊湊,用該工藝可以生產(chǎn)出內(nèi)層光滑外層為不規(guī)則樹皮狀或其它形狀的復(fù)合防滑塑料膜。
文檔編號(hào)B29C47/02GK1380174SQ0211290
公開日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
發(fā)明者韓匯川 申請(qǐng)人:韓匯川