一種熱作模具的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，屬于鍛造加工技術領域。
【背景技術】
[0002]模具在鍛造生產(chǎn)中直接影響鍛件的精度及質(zhì)量，隨時保證模具的完好非常重要。模具的服役條件很苛刻，所以它的制造都是用比較好的材料和復雜的加工工藝。模具的費用通常要占到模鍛件成本的10%左右。要降低模鍛件的成本提高其市場競爭力，重要的途徑是提尚模具使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的工藝在利用熱作模具鋼進行熱模鍛時，常常出現(xiàn)提前失效的情況，既模具在生產(chǎn)過程中由于溫度摩擦等原因磨損過快，由于模腔結構不合理等其他原因?qū)е履＞呔植繎^大而產(chǎn)生開裂導致模具報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，通過模具的鍛造生產(chǎn)及熱處理過程，可以在最大程度上提高模具壽命，降低鍛造成本，提升企業(yè)競爭力。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)模具鍛造，利用電熱爐將圓坯料先墩粗擊方至扁方體，然后拔長為長方體，再次鐓粗至扁方體，再次拔長至長方體；
(2)球化退火，將鍛造完成的模具隨爐升溫至800°C_900°C保溫1小時，爐冷至700°C _800°C，保溫3-5小時出爐，空冷至室溫；
(3)粗加工，將退火后的模具車洗至標準尺寸；
(4)真空淬火，在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至600°C-700°C保溫3小時，后升溫至800°C _900°C保溫2.5小時，后升溫至1000°C -1050°C，保溫2小時，最后油冷至常溫；
(5)真空回火，在真空環(huán)境下將淬火后的模具升溫至550°(:-600°(:保溫4.5小時后空冷至室溫；
(6)模膛成型，使用石墨電極對模具型腔形狀成型，拋光磨洗提高模膛精度。
[0006]前述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在模具的模膛成型工藝后，對模具表面采用硫氮共滲工藝進行處理。
[0007]前述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的球化退火時將模模具隨爐升溫至850°C保溫1小時，爐冷至750°C，保溫4小時，出爐空冷至室溫。
[0008]前述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至650°C保溫3小時，后升溫至850°C保溫2.5小時，后升溫至1030°C，保溫2小時，最后油冷至常溫。
[0009]前述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:對模具表面采用硫氮共滲工藝進行處理時的溫度為540°C -580°C，處理時間為1.5-2小時。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本工藝設計采用對熱作模具鋼依次進行退火、淬火、回火的工藝加工步驟，保證了鍛造完成的模具不會出現(xiàn)提前失效的情況，可以在最大程度上提高模具壽命，降低鍛造成本，提升企業(yè)競爭力。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0012]一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)模具鍛造，利用電熱爐將圓坯料先墩粗擊方至扁方體，然后拔長為長方體，再次鐓粗至扁方體，再次拔長至長方體；
(2)球化退火，將鍛造完成的模具隨爐升溫至800°C_900°C保溫1小時，爐冷至700°C _800°C，保溫3-5小時出爐，空冷至室溫；
(3)粗加工，將退火后的模具車洗至標準尺寸；
(4)真空淬火，在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至600°C-700°C保溫3小時，后升溫至800°C _900°C保溫2.5小時，后升溫至1000°C -1050°C，保溫2小時，最后油冷至常溫；
(5)真空回火，在真空環(huán)境下將淬火后的模具升溫至550°(:-600°(:保溫4.5小時后空冷至室溫；
(6)模膛成型，使用石墨電極對模具型腔形狀成型，拋光磨洗提高模膛精度。
[0013]本工藝設計采用對熱作模具鋼依次進行退火、淬火、回火的工藝加工步驟，保證了鍛造完成的模具不會出現(xiàn)提前失效的情況，可以在最大程度上提高模具壽命，降低鍛造成本，提升企業(yè)競爭力。
[0014]在模具的模膛成型工藝后，對模具表面采用硫氮共滲工藝進行處理，極大地提高了模具表面的硬度。
[0015]在本實施例中，所述步驟(2)中的球化退火時將模模具隨爐升溫至850°C保溫1小時，爐冷至750°C，保溫4小時，出爐空冷至室溫時球化退火的效果最佳。
[0016]其中，經(jīng)過反復試驗，所述步驟(4)中在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至650°C保溫3小時，后升溫至850°C保溫2.5小時，后升溫至1030°C，保溫2小時，最后油冷至常溫，對模具表面采用硫氮共滲工藝進行處理時的溫度為540°C _580°C，處理時間為1.5-2小時，最終鍛造成的模具穩(wěn)定性更好，硬度更高。
[0017]綜上所述，本發(fā)明提供的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，通過模具的鍛造生產(chǎn)及熱處理過程，可以在最大程度上提高模具壽命，降低鍛造成本，提升企業(yè)競爭力。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)模具鍛造，利用電熱爐將圓坯料先墩粗擊方至扁方體，然后拔長為長方體，再次鐓粗至扁方體，再次拔長至長方體； (2)球化退火，將鍛造完成的模具隨爐升溫至800°C_900°C保溫1小時，爐冷至700°C _800°C，保溫3-5小時出爐，空冷至室溫； (3)粗加工，將退火后的模具車洗至標準尺寸； (4)真空淬火，在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至600°C-700°C保溫3小時，后升溫至800°C _900°C保溫2.5小時，后升溫至1000°C -1050°C，保溫2小時，最后油冷至常溫； (5)真空回火，在真空環(huán)境下將淬火后的模具升溫至550°(:-600°(:保溫4.5小時后空冷至室溫； (6)模膛成型，使用石墨電極對模具型腔形狀成型，拋光磨洗提高模膛精度。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在模具的模膛成型工藝后，對模具表面采用硫氮共滲工藝進行處理。3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的球化退火時將模模具隨爐升溫至850°C保溫1小時，爐冷至750°C，保溫4小時，出爐空冷至室溫。4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至650°C保溫3小時，后升溫至850°C保溫2.5小時，后升溫至1030°C，保溫2小時，最后油冷至常溫。5.根據(jù)權利要求2所述的一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于:對模具表面采用硫氮共滲工藝進行處理時的溫度為540°C _580°C，處理時間為1.5-2小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱作模具的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）模具鍛造，利用電熱爐將圓坯料先墩粗擊方至扁方體，然后拔長為長方體，再次鐓粗至扁方體，再次拔長至長方體；（2）球化退火，將鍛造完成的模具隨爐升溫至800℃-900℃保溫1小時，爐冷至700℃-800℃，保溫3-5小時出爐，空冷至室溫；（3）粗加工，將退火后的模具車洗至標準尺寸；（4）真空淬火，在真空環(huán)境下將粗加工后的模具升溫至600℃-700℃保溫3小時，后升溫至800℃-900℃保溫2.5小時，后升溫至1000℃-1050℃，保溫2小時，最后油冷至常溫；（5）真空回火，在真空環(huán)境下將淬火后的模具升溫至550℃-600℃保溫4.5小時后空冷至室溫；（6）模膛成型，使用石墨電極對模具型腔形狀成型，拋光磨洗提高模膛精度。通過模具的鍛造生產(chǎn)及熱處理過程，可以在最大程度上提高模具壽命，降低鍛造成本，提升企業(yè)競爭力。
【IPC分類】B23P15/24
【公開號】CN105364433
【申請?zhí)枴緾N201510839889
【發(fā)明人】劉守生
【申請人】昆山惠眾機電有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月27日