專利名稱：一種襯塑復(fù)合鋼管的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯塑復(fù)合鋼管的制造方法及其制造裝置，尤其涉及一種采用感應(yīng)加熱制造襯塑復(fù)合鋼管的方法和裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)一種制造襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、將塑管外表面涂膠；2、將已涂膠的塑管置入鋼管內(nèi)；3、在已置入塑管的鋼管兩端套上用于密封的悶蓋；4、在塑管內(nèi)注入壓縮空氣；5、使已內(nèi)置塑管的鋼管按設(shè)定的輸入速度連續(xù)移動(dòng)通過感應(yīng)加熱器；6、冷卻定型；以及設(shè)計(jì)一種實(shí)現(xiàn)上述方法的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，包括，內(nèi)置有塑管的鋼管，變頻送料裝置、感應(yīng)加熱器、與感應(yīng)加熱器通過電路連接的中頻電源裝置、及用于密封塑管的悶蓋，所述的變頻送料裝置包括變頻電動(dòng)機(jī)，及由變頻電動(dòng)機(jī)控制的滾輪輸送線。滾輪輸送線分為兩段，分別位于感應(yīng)加熱器的前后。
與箱式爐固定加熱法制造襯塑復(fù)合鋼管相比較，本發(fā)明有如下的優(yōu)點(diǎn)1、啟動(dòng)方式，采用箱式爐加熱法加熱需預(yù)熱，而本發(fā)明不需預(yù)熱就可瞬間加熱；2、生產(chǎn)方式，采用箱式爐加熱法需在箱內(nèi)停置，只能采取節(jié)拍式生產(chǎn)方法，而本發(fā)明因鋼管是連續(xù)移動(dòng)的所以可采用流水線的生產(chǎn)方法；3、溫控方式，采用箱式爐加熱法的溫度需分段設(shè)定，而本發(fā)明的溫度可一次設(shè)定；4、生產(chǎn)效率(以DN40為例)，箱式爐加熱法每50min生產(chǎn)20根，而本發(fā)明每50min可生產(chǎn)100根?？梢娺B續(xù)移動(dòng)式感應(yīng)加熱具有節(jié)能，流暢，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。用感應(yīng)加熱方法同時(shí)避免了采取鋼管短路(電阻)加熱后可能出現(xiàn)的電接點(diǎn)損傷、破壞鋼管的鍍鋅層。設(shè)計(jì)了專用悶蓋，既用于密封，同時(shí)又用于復(fù)合時(shí)的排氣，小巧玲瓏，一舉三得，攻克了感應(yīng)加熱復(fù)合時(shí)的又一難點(diǎn)。
圖2是本發(fā)明的制造襯塑復(fù)合鋼管的工作流程圖。
圖3是本發(fā)明的襯塑復(fù)合鋼管復(fù)合前的示意圖。
圖4是本發(fā)明的感應(yīng)加熱器的工作原理圖。
具體實(shí)施例方式
如

圖1所示本發(fā)明的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置包括變頻送料裝置1、感應(yīng)加熱器2及與感應(yīng)加熱器2通過電路連接的中頻電源裝置3。所述的變頻送料裝置1包括變頻電動(dòng)機(jī)11，及由變頻電動(dòng)機(jī)11控制的滾輪輸送線12。滾輪輸送線12分為兩段，分別位于感應(yīng)加熱器2的前后。
復(fù)合時(shí)，將已裝配好的鋼管4連續(xù)不斷地依次放在滾輪輸送線12上，并通過感應(yīng)加熱器2出來，就已復(fù)合完成，將鋼管經(jīng)適度冷卻定型，即可下線，轉(zhuǎn)入下道工序。
結(jié)合圖2所示本發(fā)明的制造襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)步驟100包括步驟101、將塑管外表面涂膠；步驟102、將已涂膠的塑管置入鋼管內(nèi)；步驟103、在已置入塑管的鋼管兩端套上用于密封的悶蓋；步驟104、在塑管內(nèi)注入壓縮空氣；步驟105、使已內(nèi)置塑管的鋼管連續(xù)移動(dòng)通過感應(yīng)加熱器，加熱溫度為120度左右；步驟106、冷卻定型。
所述的膠可采用常用的粘結(jié)劑，如上熱熔膠；所述的注入壓縮空氣的壓強(qiáng)為8-10KG/CM2，步驟105所述的連續(xù)移動(dòng)通過感應(yīng)加熱器是這樣實(shí)現(xiàn)的將鋼管放在滾輪輸送線12上，滾輪輸送線由變頻電動(dòng)機(jī)控制可設(shè)定輸送速度，于是鋼管被送入感應(yīng)加熱器2中，并通過感應(yīng)加熱器2加熱后送出，其輸入速度可設(shè)定為2m/min---15m/min；結(jié)合圖3所示本發(fā)明的襯塑復(fù)合鋼管送入感應(yīng)加熱器2前的結(jié)構(gòu)包括鋼管4、置于鋼管內(nèi)的外表面涂膠的塑管5、設(shè)于鋼管4兩端的用于密封塑管的悶蓋6、用于固定悶蓋6與鋼管4的內(nèi)外螺絲8、及設(shè)于悶蓋6與塑管5間的O型圈7。所述的悶蓋6為一端開口內(nèi)部中空的圓柱形，其開口端套于鋼管4的端部并緊密配合，再通過內(nèi)外螺絲8固定，所述的悶蓋6的內(nèi)表面在設(shè)置O形圈的位置處向外凹陷，并與O形圈的形狀相配合，所述的塑管5的長度略長于鋼管4的長度，在O型圈7與鋼管4間的悶蓋6上設(shè)有孔61，該孔可用于排氣還可兼作密封時(shí)壓緊悶蓋與鋼管的工藝孔。在鋼管6的兩端的悶蓋上至少有一端的悶蓋設(shè)有氣門芯62，可通過氣門芯62在塑管內(nèi)已注入壓縮空氣。
結(jié)合圖4所示感應(yīng)加熱器2包括感應(yīng)線圈21及與感應(yīng)線圈21并聯(lián)的電容22，所述的感應(yīng)線圈21設(shè)于兩滾輪傳輸線12中部，由水冷線圈繞制而成，感應(yīng)中心高度可通過安裝于感應(yīng)線圈臺(tái)架下部的作為底腳的四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲實(shí)現(xiàn)高低調(diào)節(jié)，以保證感應(yīng)中心高度與管材中心高一致，從而使加熱管道圓周各點(diǎn)的強(qiáng)度一致。
工作時(shí)，將感應(yīng)加熱器2與中頻電源裝置3接通，電源的頻率范圍為500-2500HZ，1KC-3KC，使L.C產(chǎn)生諧振，由于該中頻電源裝置3的控制電路為數(shù)字電路，啟動(dòng)方式為自適應(yīng)零啟動(dòng)方式，頻率跟蹤采用鎖相技術(shù)，所以當(dāng)感應(yīng)線圈參數(shù)既定后，中頻電源裝置的輸出頻率可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤，當(dāng)鋼管4通過感應(yīng)加熱器時(shí)，由于電磁感應(yīng)，鋼管4自身發(fā)熱，由于鋼管內(nèi)徑與塑管外徑之間間隙很小，故鋼管熱量很容易向塑管輻射，于是將熱量傳遞到內(nèi)側(cè)塑管并使塑管軟化，此時(shí)，塑管內(nèi)的壓縮空氣迫使軟化的塑管膨脹，從而使涂有粘結(jié)劑的塑管膨脹并緊密地復(fù)合到鋼管內(nèi)壁，鋼管與塑管空隙間的空氣通過密封悶蓋的孔61排出。
本發(fā)明可通過改變電源輸出功率及送料進(jìn)給速度來控制產(chǎn)量及調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)中頻參數(shù)和進(jìn)給速度一經(jīng)設(shè)定，不再改變，出料溫度基本恒定，從而可很方便地確定所需要的溫度。
權(quán)利要求
1.一種制造襯塑復(fù)合鋼管的方法，包括如下步驟步驟(101)、將塑管外表面涂膠；步驟(102)、將已涂膠的塑管置入鋼管內(nèi)；步驟(103)、在已置入塑管的鋼管兩端套上用于密封的悶蓋；步驟(104)、在塑管內(nèi)注入壓縮空氣；步驟(106)、冷卻定型；其特征在于，在步驟104與步驟106間還包括步驟(105)、使已內(nèi)置塑管的鋼管按設(shè)定的輸入速度連續(xù)移動(dòng)通過感應(yīng)加熱器；
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的方法，其特征在于，所述的輸入速度為2m/min---15m/min。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的方法，其特征在于，所述的壓縮空氣的壓強(qiáng)為8-10KG/CM2。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的方法的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，包括，內(nèi)置有外表面涂膠的塑管(5)的鋼管(4)，其特征在于，它還包括變頻送料裝置(1)、感應(yīng)加熱器(2)、與感應(yīng)加熱器(2)通過電路連接的中頻電源裝置(3)、及用于密封塑管(5)的悶蓋(6)，所述的變頻送料裝置(1)包括變頻電動(dòng)機(jī)(11)，及由變頻電動(dòng)機(jī)(11)控制的滾輪輸送線(12)，滾輪輸送線(12)分為兩段，分別位于感應(yīng)加熱器(2)的前后。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，所述的悶蓋(6)為一端開口內(nèi)部中空的圓柱形，其開口端套于鋼管(4)的端部并緊密配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，悶蓋(6)與鋼管(4)通過內(nèi)外螺絲(8)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，所述的塑管(5)的長度略長于鋼管(4)的長度，在塑管(5)的外表面與悶蓋(6)的內(nèi)表面間設(shè)有O形圈(7)，所述的悶蓋(6)的內(nèi)表面在設(shè)置O形圈的位置處向外凹陷，并與O形圈的形狀相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，在O型圈(7)與鋼管(4)間的悶蓋(6)上設(shè)有孔(61)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，在鋼管(6)的兩端的悶蓋上至少有一端的悶蓋(6)上設(shè)有氣門芯(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，所述的感應(yīng)加熱器(2)包括感應(yīng)線圈(21)及與感應(yīng)線圈(21)并聯(lián)的電容(22)，所述的感應(yīng)線圈(21)設(shè)于兩滾輪傳輸線(12)中部，由水冷線圈繞制而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造襯塑復(fù)合鋼管的裝置，其特征在于，所述的感應(yīng)加熱器(2)的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺絲。
全文摘要
一種制造襯塑復(fù)合鋼管的方法，包括如下步驟步驟101、將塑管外表面涂膠；步驟102、將已涂膠的塑管置入鋼管內(nèi)；步驟103、在已置入塑管的鋼管兩端套上用于密封的悶蓋；步驟104、在塑管內(nèi)注入壓縮空氣；步驟106、冷卻定型；其特點(diǎn)是，在步驟104與步驟106間還包括步驟105、使已內(nèi)置塑管的鋼管按設(shè)定的輸入速度連續(xù)移動(dòng)通過感應(yīng)加熱器；本發(fā)明具有節(jié)能，流暢，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。用感應(yīng)加熱方法同時(shí)避免了采取鋼管短路加熱后可能出現(xiàn)的電接點(diǎn)損傷、破壞鋼管的鍍鋅層。
文檔編號(hào)B29C63/00GK1459368SQ02111789
公開日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者顧樹良 申請(qǐng)人:上海衛(wèi)邦管道有限公司