專利名稱：金屬橡膠材料制備工藝方法
技術領域：
本發(fā)明提出一種金屬橡膠材料制備工藝方法。
在機械設備傳遞運動和動力的過程中，由于其內因或外因的影響因素，都存在著不可避免的振動和噪音，不僅影響了機械設備的工作質量，而且破壞了工作環(huán)境。傳統減振降噪裝置多采用普通橡膠作為阻尼元件，由于普通橡膠壽命短、易老化，不適合高低溫及腐蝕介質中工作等，在一定程度上限制了阻尼隔振裝置的發(fā)展。金屬橡膠材料是一種均質的彈性多孔材料，它的原材料是金屬，但是這種材料具有類似于橡膠一樣的彈性性能，阻尼、緩沖、減振性能良好，而且壽命長，不易老化，耐腐蝕，在高溫、低溫、真空及腐蝕介質中，是傳統橡膠的最佳替代品。正確選擇孔隙度，還可以使金屬橡膠構件滿足過濾、密封、熱傳導等特殊要求。
本發(fā)明針對現有技術的缺陷，提出一種金屬橡膠材料制備工藝方法，該方法可以很好地解決上述問題。
本發(fā)明按以下步驟實現。
第一步將金屬絲制成螺旋卷，金屬絲直徑范圍φ0.05mm～φ2mm；第二步拉伸螺旋卷，使其具有均勻的螺距；第三步將拉伸后的螺旋卷根據成型后構件的受力特點，沿模具縱向、橫向及其縱橫相間的任意組合方向進行排列鋪放，得到金屬橡膠坯料；第四步將坯料放入相應的模具中，在10Mpa～40Mpa壓力下成型；第五步制成的坯件經573±5K的30～45min的熱穩(wěn)定處理。
本發(fā)明操作簡單、所制材料具有不易老化，耐腐蝕特點，在高溫、低溫、真空及腐蝕介質中，是傳統橡膠的最佳替代品。
實施例1金屬絲直徑φ0.05mm，成型壓力10Mpa，制成的金屬橡膠元件用于過濾，孔隙度為0.3。
實施例2金屬絲直徑φ0.5mm，成型壓力為25Mpa，制成的元件用于緩沖減振，其承載能力可達100kg。
實施例3
金屬絲直徑φ1.0mm，成型壓力為30Mpa，制成的元件用于緩沖減振，其承載能力可達200kg。
實施例4金屬絲直徑φ2.0mm，成型壓力為40Mpa，制成的元件用于軸承工業(yè)中，與氟塑料一起用作滑動軸承瓦塊的彈性減磨支撐層。
權利要求
1.一種金屬橡膠材料制備工藝方法，其特征在于按以下步驟實現第一步將金屬絲制成螺旋卷，金屬絲直徑范圍φ0.05mm～φ2mm；第二步拉伸螺旋卷，使其具有均勻的螺距；第三步將拉伸后的螺旋卷根據成型后構件的受力特點，沿模具縱向、橫向及其縱橫相間的任意組合方向進行排列鋪放，得到金屬橡膠坯料；第四步將坯料放入相應的模具中，在10Mpa～40Mpa壓力下成型；第五步制成的坯件經573±5K的30～45min的熱穩(wěn)定處理。
全文摘要
本發(fā)明提出一種金屬橡膠材料制備工藝方法,該方法首先將金屬線制成螺旋卷,然后拉伸螺旋卷,使其具有均勻的螺距,將拉伸后的螺旋卷根據成型后構件的受力特點,沿模具縱向、橫相及其縱橫向間的任意組合方向進行排列鋪放,得到金屬橡膠坯料,本發(fā)明對新型材料的發(fā)展,具有深遠的意義,將產生很好的社會效益和經濟效益。
文檔編號B29C43/18GK1382577SQ0111673
公開日2002年12月4日 申請日期2001年4月20日 優(yōu)先權日2001年4月20日
發(fā)明者姜洪源, 敖宏瑞, 夏宇宏 申請人:哈爾濱工業(yè)大學