一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：氟硅酮橡膠38?56、環(huán)氧化天然橡膠22?37、熱塑性聚酯彈性體14?26、軟木粉10?15、棕櫚酸乙酯4?7、雙酚AF 3?5、甲基丙烯酸縮水甘油酯6?9、N，N’?間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺8?14、硬脂酸鑭2?3、超細(xì)金云母粉20?30、沉淀白炭黑24?36、陶瓷拋光渣17?29、γ?巰丙基三乙氧基硅烷3?4、升華硫2?3、助劑2.5?4。本發(fā)明具有較好的耐高溫性、耐磨性以及耐疲勞性，添加的雙酚AF等，可以有效提高材料的耐老化性能和耐久性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料及其制備方法，屬于橡膠材 料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠制品是以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)的各種橡膠制品，還包括利用廢橡膠再 生產(chǎn)的橡膠制品。橡膠制品種類(lèi)繁多，物理機(jī)械性能好，彈性高，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)各種零部 件，包括輪胎、膠管、傳動(dòng)帶、密封制品、減震橡膠件以及安全制品等，一輛汽車(chē)上使用的橡 膠配件有100-200種，數(shù)量多達(dá)200-500個(gè)之多。近年來(lái)，隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)橡膠 制品的性能要求越來(lái)越高，現(xiàn)有市場(chǎng)上汽車(chē)隔振器用橡膠材料的耐高溫性和抗老化性愈來(lái) 愈來(lái)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，縮短了其使用壽命。因此，急需開(kāi)發(fā)一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗 老化橡膠材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡 膠材料及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料，由以下重量份的原料制成:氟硅酮橡 膠38-56、環(huán)氧化天然橡膠22-37、熱塑性聚酯彈性體14-26、軟木粉10-15、棕櫚酸乙酯4-7、 雙酸AF 3-5、甲基丙烯酸縮水甘油酯6-9、N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺8-14、硬脂酸鑭2-3、超 細(xì)金云母粉20-30、沉淀白炭黑24-36、陶瓷拋光渣17-29、γ -巰丙基三乙氧基硅烷3-4、升華 硫 2-3、助劑2.5-4;
[0006] 所述助劑由以下重量份的原料組成：納米坡縷石8-14、2_巰基苯并噻唑3-6、2,2'_ 二苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂鐵1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸鋅1-3、間苯二甲胺5- 7、沸石分子篩10-15、對(duì)氯間二甲基苯酚6-9、Ν-亞硝基二苯胺3-5、超細(xì)碲粉7-11、2-巰基苯 并咪唑2-4、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1.5-2.5。
[0007] -種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將氟硅酮橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、熱塑性聚酯彈性體、甲基丙烯酸縮水甘油酯 加入密煉機(jī)內(nèi)，在70-80 °C下塑煉10-15min，停放1 Oh以上，出料；
[0009] (2)將步驟(1)塑煉得到的膠料加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通3-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包 輥，待膠層均勻后，加入硬脂酸鑭、雙酸AF、棕櫚酸乙酯、陶瓷拋光渣、γ-巰丙基三乙氧基硅 烷，調(diào)整輥距為1-2mm，輥溫為55-65°C，混煉12-16min，然后加入余下原料，調(diào)整輥距為2- 3mm，輥溫為60-70°C，混煉 10-15min，停放 14-18h，出料；
[0010] (3)將步驟（2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為 (150-170°C) X (25-35min)，二段硫化條件為（225-250°C) X (4-5h)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012]本發(fā)明采用氟硅酮橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、熱塑性聚酯彈性體復(fù)配作為主膠料，選 用硫磺與N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺復(fù)配作為硫化體系，并添加超細(xì)金云母粉、沉淀白炭 黑、軟木粉、陶瓷拋光渣等無(wú)機(jī)填料，使制得的橡膠材料具有較好的耐高溫性、耐磨性以及 耐疲勞性，另外，添加的棕櫚酸乙酯、雙酚AF等，可以有效提高橡膠材料的耐老化性能和耐 久性能。
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例
[0014] -種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料，由以下重量(kg)的原料制成:氟硅酮 橡膠52、環(huán)氧化天然橡膠34、熱塑性聚酯彈性體22、軟木粉13、棕櫚酸乙酯5、雙酸AF 4、甲基 丙烯酸縮水甘油酯7、N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺11、硬脂酸鑭2.5、超細(xì)金云母粉25、沉淀白 炭黑33、陶瓷拋光渣24、γ-巰丙基三乙氧基硅烷3.5、升華硫2.5、助劑3;
[0015] 所述助劑由以下重量(kg)的原料組成：納米坡縷石11、2-巰基苯并噻唑4.5、2，2 ' - 二苯甲酰氨基二苯基二硫化物3.5、二茂鐵2、竹炭粉6、蓖麻油酸鋅2、間苯二甲胺6、沸石分 子篩13、對(duì)氯間二甲基苯酚8、N-亞硝基二苯胺4.5、超細(xì)碲粉9、2-巰基苯并咪唑2.5、2，2，4- 三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2。
[0016] -種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)將氟硅酮橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、熱塑性聚酯彈性體、甲基丙烯酸縮水甘油酯 加入密煉機(jī)內(nèi)，在70-80 °C下塑煉10-15min，停放1 Oh以上，出料；
[0018] (2)將步驟(1)塑煉得到的膠料加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通3-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包 輥，待膠層均勻后，加入硬脂酸鑭、雙酸AF、棕櫚酸乙酯、陶瓷拋光渣、γ-巰丙基三乙氧基硅 烷，調(diào)整輥距為1-2mm，輥溫為55-65°C，混煉12-16min，然后加入余下原料，調(diào)整輥距為2- 3mm，輥溫為60-70°C，混煉 10-15min，停放 14-18h，出料；
[0019] (3)將步驟（2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為 (150-170°C) X (25-35min)，二段硫化條件為（225-250°C) X (4-5h)。
[0020] 上述實(shí)施例制得的橡膠材料的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
[0021 ]表1汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料的主要性能檢測(cè)結(jié)果
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 氟硅酮橡膠38-56、環(huán)氧化天然橡膠22-37、熱塑性聚酯彈性體14-26、軟木粉10-15、棕櫚 酸乙酯4-7、雙酸AF 3-5、甲基丙烯酸縮水甘油酯6-9、N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺8-14、 硬脂酸鑭2-3、超細(xì)金云母粉20-30、沉淀白炭黑24-36、陶瓷拋光渣17-29、γ-巰丙基三 乙氧基硅烷3-4、升華硫2-3、助劑2.5-4; 所述助劑由以下重量份的原料組成:納米坡縷石8-14、2_巰基苯并噻唑3-6、2,2'_二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂鐵1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸鋅1-3、間苯二甲胺 5-7、沸石分子篩10-15、對(duì)氯間二甲基苯酚6-9、Ν-亞硝基二苯胺3-5、超細(xì)碲粉7-11、2_ 巰基苯并咪唑2-4、2,2，4_三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1.5-2.5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)隔振器用耐高溫抗老化橡膠材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將氟硅酮橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、熱塑性聚酯彈性體、甲基丙烯酸縮水甘油酯加入 密煉機(jī)內(nèi)，在70-80 °C下塑煉10-15min，停放1 Oh以上，出料； (2) 將步驟（1)塑煉得到的膠料加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通3-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包輥， 待膠層均勻后，加入硬脂酸鑭、雙酚AF、棕櫚酸乙酯、陶瓷拋光渣、γ-巰丙基三乙氧基硅烷， 調(diào)整輥距為l_2mm，輥溫為55-65°C，混煉12-16min，然后加入余下原料，調(diào)整輥距為2-3mm， 輥溫為60-70°C，混煉10_15min，停放14-18h，出料； (3) 將步驟(2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為（150_ 170 °C ) X (25-35min)，二段硫化條件為（225-250 °C ) X (4-5h)。
【文檔編號(hào)】C08K3/06GK105838084SQ201610414674
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】徐良建, 張群
【申請(qǐng)人】淮南曹庵潤(rùn)龍塑業(yè)有限公司