專利名稱：一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型的技術(shù)方案涉及彈簧，具體地說是一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
對于小直徑的長彈簧，考慮到它的收集方便，一般加工成無螺距的密彈簧卷。然而使用時，例如在一些金屬橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中，需要這類彈簧卷有螺距。這就需要用一種裝置將這類無螺距的密彈簧卷定出螺距。現(xiàn)有的這種裝置的狀況是，一個裝置只能適用于一個固定直徑的無螺距的密彈簧卷，沒有通用性。因此，利用現(xiàn)有的這種裝置，不能滿足各種直徑的彈簧卷螺距的確定，這樣會影響金屬橡膠材料的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，是一種通用型的小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，利用這種裝置，能滿足各種直徑的彈簧卷螺距的確定，由此提高金屬橡膠材料的生產(chǎn)效率。本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，是一種通用型的小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，由高速主動橡膠輪、低速主動橡膠輪、兩個軸承、底座、兩根主軸、兩個聯(lián)軸器、低單相調(diào)速電動機、高單相調(diào)速電動機、兩根副軸、兩個鎖緊螺母、兩個從動橡膠輪、三處導管、后箱體板和前箱體板組成；其中由底座、后箱體板和前箱體板組成一個箱體，低單相調(diào)速電動機與高單相調(diào)速電動機分別通過螺母固定安裝在后箱體板的外側(cè)，低單相調(diào)速電動機與高單相調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)軸分別通過兩個聯(lián)軸器與兩根主軸相連，在前箱體板的偏上的平行高度位置處分別設置兩個軸承，在每個軸承都安裝上一根主軸，其中與高單相調(diào)速電動機相連的主軸在其前箱體板的外側(cè)部分固定安裝高速主動橡膠輪，與低單相調(diào)速電動機相連的主軸在其前箱體板的外側(cè)部分固定安裝低速主動橡膠輪，通過高單相調(diào)速電動機帶動高速主動橡膠輪轉(zhuǎn)動，通過低單相調(diào)速電動機帶動低速主動橡膠輪轉(zhuǎn)動，高速主動橡膠輪和低速主動橡膠輪是分別固定在兩根主軸上的，不能自由轉(zhuǎn)動，只能隨著主軸而轉(zhuǎn)動，兩根副軸分別通過開設在前箱體板的偏下的平行高度位置處設置的兩個長方孔穿過前箱體板，兩根副軸的軸肩分別貼緊前箱體板外側(cè)面，用鎖緊螺母將副軸在前箱體板里側(cè)面的一端固定，在每根副軸靠近前箱體板外側(cè)面的一端上分別通過軸承安裝一個從動橡膠輪，從動橡膠輪懸套在副軸上，可以自由轉(zhuǎn)動，導管分設在三處位置，即分別在高速主動橡膠輪和低速主動橡膠輪的左右兩邊，并通過螺釘固定在前箱體板的外側(cè)面上。上述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，所述箱體的長為190mm、寬為IlCtam 和高為 160mm。上述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，所述主軸的直徑為15mm。上述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，所述高速主動橡膠輪的直徑為33mm,低速主動橡膠輪的直徑為34mm。上述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，所述副軸的直徑為8 10mm，長度為40 45mm。上述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，所述長方孔的寬為8 IOmm并與副軸的直徑相應，高為12_，長方孔的上下邊界是以副軸的半徑為半徑的圓弧。上述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，所述的零部件均通過公知的途徑獲得，各個零部件之間的安裝和連接方法是本技術(shù)領域的技術(shù)人員所能掌握的。本實用新型的有益效果是:本實用新型一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點:利用這種裝置，能滿足各種直徑的彈簧卷螺距的確定，可制備不同螺距的彈簧，在一定范圍內(nèi)，可以拉伸不同直徑的彈簧，由此提高金屬橡膠材料的生產(chǎn)效率。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，能耗小，制造成本低的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置的三維透視示意圖。圖2為本發(fā)明的一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置的平面俯視示意圖。圖3為圖2中一部分的A-A剖視示意圖。圖4為圖3中的橢圓圈B內(nèi)部分的副軸固定處局部放大剖面示意圖。圖5為本實用新型裝置的前箱體板的長方孔的示意圖。圖中，1.高速主動橡膠輪，2.低速主動橡膠輪，3.軸承，4.底座，5.主軸，6.聯(lián)軸器，7.低單相調(diào)速電動機，8.高單相調(diào)速電動機，9.鎖緊螺母，10.副軸，11.從動橡膠輪，12.導管，13.后箱體板,14.前箱體板，15.長方孔。
具體實施方式
圖1所示實施例表明，一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，包括高速主動橡膠輪(I)、低速主動橡膠輪(2)、兩個軸承(3)、底座(4)、兩根主軸(5)、兩個聯(lián)軸器(6)、低單相調(diào)速電動機(7)、高單相調(diào)速電動機(8)、兩根副軸(10)、兩個從動橡膠輪(11)、三處導管(12)、后箱體板(13)和前箱體板(14)，
圖1中只能顯示一個聯(lián)軸器(6)，從圖2可見，有兩個并排放置的聯(lián)軸器(6);其中由底座(4)、后箱體板(13)和前箱體板(14)組成一個箱體，低單相調(diào)速電動機(7)與高單相調(diào)速電動機(8)分別通過螺母固定安裝在后箱體板
(13)的外側(cè)，低單相調(diào)速電動機(7)與高單相調(diào)速電動機(8)的轉(zhuǎn)軸分別通過兩個聯(lián)軸器
(6)與兩根主軸(5)相連，在前箱體板(14)的偏上的平行高度位置處分別設置兩個軸承
(3)，在每個軸承(3)都安裝上一根主軸(5)，其中與高單相調(diào)速電動機(8)相連的主軸(5)在前箱體板(14)的外側(cè)部分固定安裝高速主動橡膠輪(I)，與低單相調(diào)速電動機(7)相連的主軸(5)在前箱體板(14)的外側(cè)部分固定安裝低速主動橡膠輪(2)，通過高單相調(diào)速電動機(8)帶動高速主動橡膠輪(I)轉(zhuǎn)動，通過低單相調(diào)速電動機(7)帶動低速主動橡膠輪
(2)轉(zhuǎn)動，高速主動橡膠輪(I)和低速主動橡膠輪(2)是分別固定在兩根主軸(5)上的，不能自由轉(zhuǎn)動，只能隨著主軸(5)而轉(zhuǎn)動，兩根副軸(10)的軸肩分別貼緊前箱體板(14)外側(cè)面，通過鎖緊螺母(9)將副軸(10)在前箱體板(14)里側(cè)面的一端固定，在每根副軸(10)靠近前箱體板(14)外側(cè)面的一端上分別通過軸承(3)安裝一個從動橡膠輪(11)，從動橡膠輪(11)懸套在副軸(10)上，可以自由轉(zhuǎn)動，導管(12)分設在三處位置，即分別在高速主動橡膠輪(I)和低速主動橡膠輪(2)的左右兩邊，并通過螺釘連接固定在前箱體板(14)的外側(cè)面上。鎖緊螺母(9)在
圖1中沒有顯示，參見在圖3和圖4中顯示的鎖緊螺母(9)。圖2所示實施例表明，從平面俯視，本實用新型裝置的低單相調(diào)速電動機(7)與高單相調(diào)速電動機(8)安裝在后箱體板(13)的外側(cè)，低單相調(diào)速電動機(7)與高單相調(diào)速電動機(8)的轉(zhuǎn)軸分別通過兩個聯(lián)軸器(6)與兩根主軸(5)相連，在前箱體板(14)上分別設置兩個軸承(3)，在每個軸承(3)都安裝上一根主軸(5)，其中與高單相調(diào)速電動機(8)相連的主軸(5)在前箱體板(14)的外側(cè)固定安裝高速主動橡膠輪(I)，與低單相調(diào)速電動機(7 )相連的主軸(5 )在前箱體板(14)的外側(cè)固定安裝低速主動橡膠輪(2 )，通過高單相調(diào)速電動機(8 )帶動高速主動橡膠輪(I)轉(zhuǎn)動，低單相調(diào)速電動機(7 )帶動低速主動橡膠輪(2 )轉(zhuǎn)動。圖3所示實施例為圖2中一部分的A-A剖視示意圖，其中圖3a顯示:本實用新型裝置的高單相調(diào)速電動機(8)的轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器(6)與主軸(5)和高速主動橡膠輪(I)相連，在高速主動橡膠輪(I)下方的前箱體板(14)的偏下位置處開有長方孔(15)，即該圖中的橢圓圈B內(nèi)部分，其中顯示通過鎖緊螺母(9)將副軸(10)在前箱體板(14)里側(cè)面的一端固定，副軸(10)通過開設在前箱體板(14)上的長方孔(15)穿過，在副軸(10)靠近前箱體板(14)外側(cè)面的一端上安裝一個從動橡膠輪(11)。其中圖3b顯示:本實用新型裝置的低單相調(diào)速電動機(7)的轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器(6)與主軸(5)和低速主動橡膠輪(2)相連，在低速主動橡膠輪(2)下方的前箱體板(14)偏下位置處開有長方孔(15)，即該圖中的橢圓圈B內(nèi)部分，其中顯示通過鎖緊螺母(9)將副軸(10)在前箱體板(14)里側(cè)面的一端固定，副軸(10)通過開設在前箱體板(14)上的長方孔(15)穿過，在副軸(10)靠近前箱體板(14)外側(cè)面的一端上安裝一個從動橡膠輪(11)。高速主動橡膠輪(I)下方的長方孔(15)與低速主動橡膠輪(2 )下方的長方孔(15 )是在平行高度位置上。圖4所示實施例表明，圖3中的橢圓圈B內(nèi)部分的副軸(10)是這樣固定的:副軸(10)的軸肩貼緊前箱體板(14)外側(cè)面，并通過鎖緊螺母(9)將副軸(10)在前箱體板(14)里側(cè)面的一端固定。圖5所示實施例表明，長方孔(15)的寬為8 IOmm并與副軸(10)的直徑相應，高為12mm，長方孔(15)的上下邊界是以副軸(10)的半徑為半徑的圓弧。長方孔(15)位于前箱體板(14)的偏下的位置處，是一個通孔，用來微調(diào)副軸(10)的位置。本實用新型種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置的操作方法是:將需加工的無螺距彈簧首先從靠近低速主動橡膠輪(2)的一外側(cè)導管(12)外端穿入，通過低速主動橡膠輪(2)和從動橡膠輪(11)的中間，在穿過中間的導管(12)以及高速主動橡膠輪(I)和從動橡膠輪(11)的中間，并從另一外側(cè)的導管(12)的外端穿出。通過該需加工的無螺距彈簧與從動橡膠輪(11)的摩擦，帶動從動橡膠輪(11)轉(zhuǎn)動。需加工的無螺距彈簧從靠近低速主動橡膠輪(2)的一外側(cè)的導管(12)外端穿入，并從靠近高速主動橡膠輪(I)的另一外側(cè)的導管(12 )的外端穿出。然后通過設定高速主動橡膠輪(I)與低速主動橡膠輪(2 )之間的轉(zhuǎn)速使需要加工的無螺距彈簧加工成為具有一定螺距的彈簧，從靠近高速主動橡膠輪(I)的另一外側(cè)的導管(12)外端穿出的彈簧即變成為具有某一螺距的彈簧。[0025]實施例1按照上述
圖1 圖5所示實施例，安裝本實施例所用的一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其中副軸(10)的直徑為8_，長方孔(15)的寬也為8_。將外直徑為3_的無螺距彈簧拉到螺距為2mm的彈簧，操作過程如下:第一步，將副軸(10)的螺母(9)松動，上下微調(diào)副軸(10)的位置，以對不同直徑的需加工的無螺距彈簧進行定螺距，直到高速主動橡膠輪(I)和從動橡膠輪(11)及低速主動橡膠輪(2)和從動橡膠輪(11)之間的間隙接近等于需加工的無螺距彈簧的直徑3_的最佳間距，然后通過鎖緊螺母(9)，將副軸(10)固定；第二步，將上述需加工的無螺距的彈簧從靠近低速主動橡膠輪(2)的一外側(cè)導管(12)外端穿入，并從靠近高速主動橡膠輪(I)的另一外側(cè)的導管(12)的外端穿出，使彈簧能貫穿于整個導管(12)。；第三步，確定低單相調(diào)速電動機(7)和高單相調(diào)速電動機(8)的轉(zhuǎn)速，一般定高單相調(diào)速電動機(8)的轉(zhuǎn)速為80r/min,低單相調(diào)速電動機(7)的轉(zhuǎn)速為10r/min ;第四步,打開電機電源；第五步,從靠近高速主動橡膠輪(I)的一外側(cè)導管(12)外端穿出螺距為2mm的彈簧產(chǎn)品并加以收集。實施例2除副軸(10)的直徑9mm之外，長方孔(15)的寬也為9mm其他同實施例1。實施例3除副軸(10)的直徑IOmm之外，長方孔(15)的寬也為IOmm其他同實施例1。
權(quán)利要求1.一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其特征在于:是一種通用型的小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，由高速主動橡膠輪、低速主動橡膠輪、兩個軸承、底座、兩根主軸、兩個聯(lián)軸器、低單相調(diào)速電動機、高單相調(diào)速電動機、兩根副軸、兩個鎖緊螺母、兩個從動橡膠輪、三處導管、后箱體板和前箱體板組成；其中由底座、后箱體板和前箱體板組成一個箱體，低單相調(diào)速電動機與高單相調(diào)速電動機分別通過螺母固定安裝在后箱體板的外側(cè)，低單相調(diào)速電動機與高單相調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)軸分別通過兩個聯(lián)軸器與兩根主軸相連，在前箱體板的偏上的平行高度位置處分別設置兩個軸承，在每個軸承都安裝上一根主軸，其中與高單相調(diào)速電動機相連的主軸在其前箱體板的外側(cè)部分固定安裝高速主動橡膠輪，與低單相調(diào)速電動機相連的主軸在其前箱體板的外側(cè)部分固定安裝低速主動橡膠輪，通過高單相調(diào)速電動機帶動高速主動橡膠輪轉(zhuǎn)動,通過低單相調(diào)速電動機帶動低速主動橡膠輪轉(zhuǎn)動，高速主動橡膠輪和低速主動橡膠輪是分別固定在兩根主軸上的，不能自由轉(zhuǎn)動，只能隨著主軸而轉(zhuǎn)動，兩根副軸分別通過開設在前箱體板的偏下的平行高度位置處設置的兩個長方孔穿過前箱體板，兩根副軸的軸肩分別貼緊前箱體板外側(cè)面，用鎖緊螺母將副軸在前箱體板里側(cè)面的一端固定，在每根副軸靠近前箱體板外側(cè)面的一端上分別通過軸承安裝一個從動橡膠輪，從動橡膠輪懸套在副軸上，可以自由轉(zhuǎn)動，導管分設在三處位置，即分別在高速主動橡膠輪和低速主動橡膠輪的左右兩邊，并通過螺釘固定在前箱體板的外側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其特征在于:所述箱體的長為190mm、寬為IlOmm和高為160mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其特征在于:所述主軸的直徑為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其特征在于:所述高速主動橡膠輪的直徑為33mm，低速主動橡膠輪的直徑為34mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其特征在于:所述副軸的直徑為8 IOmm,長度為40 45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，其特征在于:所述長方孔的寬為8 IOmm并與副軸的直徑相應，高為12mm，長方孔的上下邊界是以副軸的半徑為半徑的圓弧。
專利摘要本實用新型一種適用于小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，涉及彈簧，是一種通用型的小直徑彈簧定螺距的可調(diào)裝置，由高速主動橡膠輪、低速主動橡膠輪、兩個軸承、底座、兩根主軸、兩個聯(lián)軸器、低單相調(diào)速電動機、高單相調(diào)速電動機、兩根副軸、兩個鎖緊螺母、兩個從動橡膠輪、三處導管、后箱體板和前箱體板組成，其中由底座、后箱體板和前箱體板組成一個箱體，利用這種裝置，能滿足各種直徑的彈簧卷螺距的確定，可制備不同螺距的彈簧，在一定范圍內(nèi)，可以拉伸不同直徑的彈簧，由此提高金屬橡膠材料的生產(chǎn)效率。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，能耗小，制造成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21F35/00GK202921840SQ20122068242
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者江屏, 張靜, 檀潤華, 郭京偉 申請人:河北工業(yè)大學