一種塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)。本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，包括面板和U型夾板，U型夾板的截面呈U字形，面板和U型夾板相拼合后圈圍形成用于束緊主弦桿的中空通道；U型夾板包括作為U字形底邊的前板，前板上固設(shè)兩塊作為U字形兩側(cè)壁的連接板，兩塊連接板相平行設(shè)置，連接板的外端沿上固連作為U字形開口翻邊的連接翼板，連接翼板與連接板相互垂直設(shè)置；連接翼板上排列開設(shè)若干第一安裝孔，面板上排列開設(shè)若干第二安裝孔，若干第一安裝孔與若干第二安裝孔呈一一對(duì)應(yīng)的吻合配置，每對(duì)相吻合的第一安裝孔與第二安裝孔中穿接連接螺栓。本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)有效解決了塔式起重機(jī)因空間狹小而無法附著的問題。
【專利說明】
一種塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塔機(jī)安裝，特別是一種塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塔式起重機(jī)簡(jiǎn)稱塔機(jī)，亦稱塔吊，起源于西歐。動(dòng)臂裝在高聳塔身上部的旋轉(zhuǎn)起重機(jī)。作業(yè)空間大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平輸送及建筑構(gòu)件的安裝。由金屬結(jié)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)三部分組成。金屬結(jié)構(gòu)包括塔身、動(dòng)臂和底座等。工作機(jī)構(gòu)有起升、變幅、回轉(zhuǎn)和行走四部分。電氣系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、控制器、配電柜、連接線路、信號(hào)及照明裝置等。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)塔式起重機(jī)布置在電梯井內(nèi)，電梯井空間較小，故無法安裝附著框裝置，而塔式起重機(jī)需要安裝附著以增加吊裝高度，從而導(dǎo)致施工不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過板體焊接組合形成U型夾板，并利用U型夾板與面板的抱緊實(shí)現(xiàn)對(duì)主弦桿定位的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，包括面板和U型夾板，所述U型夾板的截面呈U字形，所述面板和U型夾板相拼合后圈圍形成用于束緊主弦桿的中空通道;所述U型夾板包括作為U字形底邊的前板，所述前板上固設(shè)兩塊作為U字形兩側(cè)壁的連接板，兩塊所述連接板相平行設(shè)置，所述連接板的外端沿上固連作為U字形開口翻邊的連接翼板，所述連接翼板與連接板相互垂直設(shè)置;所述連接翼板上排列開設(shè)若干第一安裝孔，所述面板上排列開設(shè)若干第二安裝孔，若干第一安裝孔與若干第二安裝孔呈一一對(duì)應(yīng)的吻合配置，每對(duì)相吻合的第一安裝孔與第二安裝孔中穿接連接螺栓。
[0006]本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中，主弦桿位于U型夾板的U型凹槽中，并通過面板將U型夾板的U型開口封閉，進(jìn)一步通過連接螺栓緊固面板與U型夾板之間的間隙，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩者之間的主弦桿形成夾緊固定。
[0007]在上述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中，還包括位于墻體內(nèi)的若干埋件，所述埋件與面板之間設(shè)置拉桿，所述拉桿的一端固連埋件，另一端固連在面板的外側(cè)面上。
[0008]墻體即為電梯井內(nèi)的施工墻壁，在墻壁中設(shè)置多個(gè)埋件作為支撐固定點(diǎn)，利用焊接將多根拉桿固連埋件與面板，使得整體抱箍結(jié)構(gòu)固定在墻壁的設(shè)定高度處，通過抱箍結(jié)構(gòu)對(duì)主弦桿抱緊定位，以提供塔式起重機(jī)的安裝附著需求。
[0009]在上述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中，所述連接板與前板之間固連筋板，所述筋板呈直角三角形，其一直邊固貼在前板上，另一直邊固貼在連接板上。設(shè)置筋板有助于提高連接板的支撐力，增加整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和硬度。
[0010]在上述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中，所述連接板的一邊沿上設(shè)置坡口，所述坡口與前板相挨，所述坡口與前板之間形成焊接部。連接板與前板通過焊接固連，設(shè)置坡口用于容納焊料。
[0011]在上述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中，所述連接翼板的一邊沿上設(shè)置坡口，所述坡口與連接板相挨，所述坡口與連接板之間形成焊接部。連接板與連接翼板通過焊接固連，設(shè)置坡口用于容納焊料。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)通過若干板體焊接組合形成U型夾板，并利用螺栓將U型夾板與面板形成可調(diào)節(jié)的配合連接，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)主弦桿的抱緊定位功能，進(jìn)一步通過拉桿連接墻內(nèi)的埋件，實(shí)現(xiàn)對(duì)塔機(jī)所需高度的安裝附著，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的承重效果，同時(shí)提升安裝的穩(wěn)定性和牢固性，有效解決了塔式起重機(jī)因空間狹小而無法附著的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0014]圖2是本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0015]圖3是本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中U型夾板的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中，1、前板;2、連接板;3、筋板;4、連接翼板;5、面板;6、連接螺栓;7、主弦桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1至圖3所示，本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，包括面板5和U型夾板，U型夾板的截面呈U字形，面板5和U型夾板相拼合后圈圍形成用于束緊主弦桿7的中空通道;U型夾板包括作為U字形底邊的前板I，前板I上固設(shè)兩塊作為U字形兩側(cè)壁的連接板2，兩塊連接板2相平行設(shè)置，連接板2的外端沿上固連作為U字形開口翻邊的連接翼板4，連接翼板4與連接板2相互垂直設(shè)置;連接翼板4上排列開設(shè)若干第一安裝孔，面板5上排列開設(shè)若干第二安裝孔，若干第一安裝孔與若干第二安裝孔呈一一對(duì)應(yīng)的吻合配置，每對(duì)相吻合的第一安裝孔與第二安裝孔中穿接連接螺栓6。
[0019]本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)中，主弦桿7位于U型夾板的U型凹槽中，并通過面板5將U型夾板的U型開口封閉，進(jìn)一步通過連接螺栓6緊固面板5與U型夾板之間的間隙，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩者之間的主弦桿7形成夾緊固定。
[0020]本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，還包括位于墻體內(nèi)的若干埋件，埋件與面板5之間設(shè)置拉桿，拉桿的一端固連埋件，另一端固連在面板5的外側(cè)面上。
[0021]墻體即為電梯井內(nèi)的施工墻壁，在墻壁中設(shè)置多個(gè)埋件作為支撐固定點(diǎn)，利用焊接將多根拉桿固連埋件與面板5，使得整體抱箍結(jié)構(gòu)固定在墻壁的設(shè)定高度處，通過抱箍結(jié)構(gòu)對(duì)主弦桿7抱緊定位，以提供塔式起重機(jī)的安裝附著需求。
[0022]連接板2與前板I之間固連筋板3，筋板3呈直角三角形，其一直邊固貼在前板I上，另一直邊固貼在連接板2上。設(shè)置筋板3有助于提高連接板2的支撐力，增加整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和硬度。
[0023]連接板2的一邊沿上設(shè)置坡口，坡口與前板I相挨，坡口與前板I之間形成焊接部。連接板2與前板I通過焊接固連，設(shè)置坡口用于容納焊料。
[0024]連接翼板4的一邊沿上設(shè)置坡口，坡口與連接板2相挨，坡口與連接板2之間形成焊接部。連接板2與連接翼板4通過焊接固連，設(shè)置坡口用于容納焊料。
[0025]本塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)通過若干板體焊接組合形成U型夾板，并利用螺栓將U型夾板與面板5形成可調(diào)節(jié)的配合連接，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)主弦桿7的抱緊定位功能，進(jìn)一步通過拉桿連接墻內(nèi)的埋件，實(shí)現(xiàn)對(duì)塔機(jī)所需高度的安裝附著，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的承重效果，同時(shí)提升安裝的穩(wěn)定性和牢固性，有效解決了塔式起重機(jī)因空間狹小而無法附著的問題。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了前板I;連接板2;筋板3;連接翼板4;面板5;連接螺栓6;主弦桿7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括面板和U型夾板，所述U型夾板的截面呈U字形，所述面板和U型夾板相拼合后圈圍形成用于束緊主弦桿的中空通道;所述U型夾板包括作為U字形底邊的前板，所述前板上固設(shè)兩塊作為U字形兩側(cè)壁的連接板，兩塊所述連接板相平行設(shè)置，所述連接板的外端沿上固連作為U字形開口翻邊的連接翼板，所述連接翼板與連接板相互垂直設(shè)置;所述連接翼板上排列開設(shè)若干第一安裝孔，所述面板上排列開設(shè)若干第二安裝孔，若干第一安裝孔與若干第二安裝孔呈一一對(duì)應(yīng)的吻合配置，每對(duì)相吻合的第一安裝孔與第二安裝孔中穿接連接螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括位于墻體內(nèi)的若干埋件，所述埋件與面板之間設(shè)置拉桿，所述拉桿的一端固連埋件，另一端固連在面板的外側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板與前板之間固連筋板，所述筋板呈直角三角形，其一直邊固貼在前板上，另一直邊固貼在連接板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板的一邊沿上設(shè)置坡口，所述坡口與前板相挨，所述坡口與前板之間形成焊接部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)的主弦抱箍結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接翼板的一邊沿上設(shè)置坡口，所述坡口與連接板相挨，所述坡口與連接板之間形成焊接部。
【文檔編號(hào)】B66C23/62GK205575419SQ201620296528
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】吳金龍, 曹小榮, 徐向南
【申請(qǐng)人】浙江龐源機(jī)械工程有限公司