一種包裝工件輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種包裝工件輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工廠中包裝工件通常是使用自動(dòng)化包裝運(yùn)輸設(shè)備，但目前工件包裝時(shí)是通過(guò)輸送帶運(yùn)輸，并且是直接將工件放置在輸送帶上，而通過(guò)直接將工件放置輸送帶上時(shí)會(huì)造成工件定位不準(zhǔn)確，并且目前輸送帶在輸送過(guò)程中會(huì)上下晃動(dòng)，因容易造成在包裝時(shí)無(wú)法抓取到工件，從而造成包裝失敗，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種包裝工件輸送裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種包裝工件輸送裝置，來(lái)解決目前的包裝工件的輸送設(shè)備容易造成抓取不到工件而組裝失敗的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種包裝工件輸送裝置，包括支撐臺(tái)、電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、傳送帶、導(dǎo)軌、定位模、滾輪、轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)位于支撐臺(tái)背面左端，所述的電機(jī)與支撐臺(tái)螺紋相連，所述的主動(dòng)帶輪位于支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)左端，所述的主動(dòng)帶輪與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的主動(dòng)帶輪與電機(jī)緊配相連，所述的從動(dòng)帶輪位于支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)右端，所述的從動(dòng)帶輪與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的傳送帶位于主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間，所述的傳送帶與主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪緊配相連，所述的導(dǎo)軌數(shù)量為兩件，所述的導(dǎo)軌對(duì)稱分布于支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)前后兩端，所述的導(dǎo)軌與支撐臺(tái)螺紋相連，所述的定位模數(shù)量為若干件，所述的定位模均勻分布與傳送帶頂部，所述的定位模與傳送帶螺紋相連，所述的滾輪數(shù)量為若干件，所述的滾輪均勻分布于導(dǎo)軌內(nèi)部，所述的滾輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于定位模與滾輪之間，所述的轉(zhuǎn)軸與滾輪緊配相連，且所述的轉(zhuǎn)軸與定位模焊接相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的主動(dòng)帶輪左端還設(shè)有第一避空槽。
[0006]進(jìn)一步，所述的從動(dòng)帶輪右端還設(shè)有第二避空槽。
[0007]進(jìn)一步，所述的支撐臺(tái)背面左端還設(shè)有支撐板，且所述的支撐板位于電機(jī)底端，所述的支撐板與支撐臺(tái)和電機(jī)螺紋相連。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該包裝工件輸送裝置，首先將包裝的工件放置在定位模中，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)帶輪的作用下使得傳動(dòng)帶帶動(dòng)定位模運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輸送包裝工件，而在輸送工件時(shí)通過(guò)導(dǎo)軌對(duì)定位模起到導(dǎo)向和限位作用，因此可防止工件上下晃動(dòng)，從而保證了工件的位置精度，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，在工件輸送過(guò)程中，通過(guò)定位模對(duì)工件定位，并通過(guò)導(dǎo)軌對(duì)工件起到導(dǎo)向和限位作用，提高工件的輸送精度，避免了包裝時(shí)無(wú)法抓取到工件而造成包裝失敗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是包裝工件輸送裝置的主視圖
[0010]圖2是包裝工件輸送裝置的主視圖
[0011]圖3是支撐臺(tái)的剖視圖
[0012]圖4是導(dǎo)軌的放大剖視圖
[0013]支撐臺(tái)I電機(jī)2
[0014]主動(dòng)帶輪 3從動(dòng)帶輪4
[0015]傳送帶 5導(dǎo)軌6
[0016]定位模 7滾輪8
[0017]轉(zhuǎn)軸9支撐板101
[0018]第一避空槽 301第二避空槽401
[0019]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種包裝工件輸送裝置，包括支撐臺(tái)1、電機(jī)2、主動(dòng)帶輪
3、從動(dòng)帶輪4、傳送帶5、導(dǎo)軌6、定位模7、滾輪8、轉(zhuǎn)軸9、支撐板101、第一避空槽301、第二避空槽401，所述的電機(jī)2位于支撐臺(tái)I背面左端，所述的電機(jī)2與支撐臺(tái)I螺紋相連，所述的主動(dòng)帶輪3位于支撐臺(tái)I內(nèi)側(cè)左端，所述的主動(dòng)帶輪3與支撐臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的主動(dòng)帶輪3與電機(jī)緊配2相連，所述的從動(dòng)帶輪4位于支撐臺(tái)I內(nèi)側(cè)右端，所述的從動(dòng)帶輪4與支撐臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的傳送帶5位于主動(dòng)帶輪3與從動(dòng)帶輪4之間，所述的傳送帶5與主動(dòng)帶輪3和從動(dòng)帶輪4緊配相連，所述的導(dǎo)軌6數(shù)量為兩件，所述的導(dǎo)軌6對(duì)稱分布于支撐臺(tái)I內(nèi)側(cè)前后兩端，所述的導(dǎo)軌6與支撐臺(tái)I螺紋相連，所述的定位模7數(shù)量為若干件，所述的定位模7均勻分布與傳送帶5頂部，所述的定位模7與傳送帶5螺紋相連，所述的滾輪8數(shù)量為若干件，所述的滾輪8均勻分布于導(dǎo)軌6內(nèi)部，所述的滾輪8與導(dǎo)軌6滾動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸9位于定位模7與滾輪8之間，所述的轉(zhuǎn)軸9與滾輪8緊配相連，且所述的轉(zhuǎn)軸9與定位模7焊接相連，所述的主動(dòng)帶輪3左端還設(shè)有第一避空槽301，所述的從動(dòng)帶輪4右端還設(shè)有第二避空槽401，所述的支撐臺(tái)I背面左端還設(shè)有支撐板101，且所述的支撐板101位于電機(jī)2底端，所述的支撐板101與支撐臺(tái)I和電機(jī)2螺紋相連，該包裝工件輸送裝置，首先將包裝的工件放置在定位模7中，通過(guò)電機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)帶輪3旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)帶輪4的作用下使得傳動(dòng)帶5帶動(dòng)定位模7運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輸送包裝工件，而在輸送工件時(shí)通過(guò)導(dǎo)軌6對(duì)定位模7起到導(dǎo)向和限位作用，因此可防止工件上下晃動(dòng)，從而保證了工件的位置精度，因此避免了包裝時(shí)無(wú)法抓取到工件而造成包裝失敗，其中支撐臺(tái)I是電機(jī)2、主動(dòng)帶輪3、從動(dòng)帶輪4和導(dǎo)軌6的安裝載體，轉(zhuǎn)軸9是將定位模7與滾輪8相互連接，并且通過(guò)滾輪8便于定位模運(yùn)動(dòng)，7，支撐板101是對(duì)電機(jī)2起到支撐作用，第一避空槽301和第二避空槽401是對(duì)定位模7起到避空作用，防止定位模7運(yùn)動(dòng)到主動(dòng)帶輪3或從動(dòng)帶輪4端時(shí)造成定位模7壓到從動(dòng)輪4或主動(dòng)輪3。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包裝工件輸送裝置，其特征在于包括支撐臺(tái)、電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、傳送帶、導(dǎo)軌、定位模、滾輪、轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)位于支撐臺(tái)背面左端，所述的電機(jī)與支撐臺(tái)螺紋相連，所述的主動(dòng)帶輪位于支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)左端，所述的主動(dòng)帶輪與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的主動(dòng)帶輪與電機(jī)緊配相連，所述的從動(dòng)帶輪位于支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)右端，所述的從動(dòng)帶輪與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的傳送帶位于主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間，所述的傳送帶與主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪緊配相連，所述的導(dǎo)軌數(shù)量為兩件，所述的導(dǎo)軌對(duì)稱分布于支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)前后兩端，所述的導(dǎo)軌與支撐臺(tái)螺紋相連，所述的定位模數(shù)量為若干件，所述的定位模均勻分布與傳送帶頂部，所述的定位模與傳送帶螺紋相連，所述的滾輪數(shù)量為若干件，所述的滾輪均勻分布于導(dǎo)軌內(nèi)部，所述的滾輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于定位模與滾輪之間，所述的轉(zhuǎn)軸與滾輪緊配相連，且所述的轉(zhuǎn)軸與定位模焊接相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種包裝工件輸送裝置，其特征在于所述的主動(dòng)帶輪左端還設(shè)有第一避空槽。3.如權(quán)利要求2所述的一種包裝工件輸送裝置，其特征在于所述的從動(dòng)帶輪右端還設(shè)有第二避空槽。4.如權(quán)利要求3所述的一種包裝工件輸送裝置，其特征在于所述的支撐臺(tái)背面左端還設(shè)有支撐板，且所述的支撐板位于電機(jī)底端，所述的支撐板與支撐臺(tái)和電機(jī)螺紋相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種包裝工件輸送裝置，包括支撐臺(tái)、電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、傳送帶、導(dǎo)軌、定位模、滾輪、轉(zhuǎn)軸，該包裝工件輸送裝置，首先將包裝的工件放置在定位模中，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)帶輪的作用下使得傳動(dòng)帶帶動(dòng)定位模運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輸送包裝工件，而在輸送工件時(shí)通過(guò)導(dǎo)軌對(duì)定位模起到導(dǎo)向和限位作用，因此可防止工件上下晃動(dòng)，從而保證了工件的位置精度，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，在工件輸送過(guò)程中，通過(guò)定位模對(duì)工件定位，并通過(guò)導(dǎo)軌對(duì)工件起到導(dǎo)向和限位作用，提高工件的輸送精度，避免了包裝時(shí)無(wú)法抓取到工件而造成包裝失敗。
【IPC分類】B65G15/58, B65G21/22
【公開號(hào)】CN205346016
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620082335
【發(fā)明人】黃水龍
【申請(qǐng)人】東莞市和隆機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日