切口機的振動進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于扣環(huán)加工設備領域，主要指一種用于扣環(huán)打口過程中送料的振動進料裝置。
【背景技術】
[0002]—種傳統(tǒng)橢圓形扣環(huán)加工是采用設有缺口的原料(如圖4所示)，原料缺口的兩端部長度不一，手工一個個放置到切刀下面，然后逐個操作打斷切口，截去端部較長一側(cè)的一小段來加工成缺口較大的橢圓形環(huán)成品(如圖5所示)，該加工過程需要操作人員一直守著在切口機邊上操作，進料的速度慢、效率低，手工放置原料存在安全隱患，如切口機可能切割到手指，而且人工投放其切口的位置可能不標準，這樣切口后就會浪費原料，也會給切口機的切刀帶來磨損損耗，需要的物料、人工和時間成本都比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種切口機的振動進料裝置，實現(xiàn)了橢圓形扣環(huán)切口機的自動進料。
[0004]本實用新型的技術方案:切口機的振動進料裝置，包括電機和料倉，所述電機設于料倉下部，其特征在于:所述料倉設有螺旋通道、擋條和出料口，所述料倉的底面為水平面；所述螺旋通道設于料倉側(cè)壁且起始端與料倉底面連接，所述螺旋通道的末端與設于側(cè)壁頂部的出料口連接。采用振動電機為進料的動力源，振動料倉自動將原料沿螺旋通道送到出料口處，水平面利于料倉震動將原料送上螺旋通道。
[0005]優(yōu)選的，所述螺旋通道的末端上部的側(cè)壁設有與所述螺旋通道平行的擋條。擋條設置使得原料能一個個通過該擋條與螺旋通道之間的位置，使得重疊凌亂的多個原料被該擋條擋住落回料倉內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述擋條的寬度為螺旋通道寬度的1/2。該寬度利于擋條與螺旋通道之間的原料有序通過。
[0007]優(yōu)選的，所述末端與出料口之間還設有一緩沖段，所述緩沖段的上表面與末端的下表面焊接，所述緩沖段上方的料倉側(cè)壁上設有擋片，所述擋片的下端部靠近出料口側(cè)低于遠離出料口側(cè)。出料道所在位置低于末端和其上設置的擋片，為原料從螺旋通道到出料口之前提供一個緩沖時間，也為即將進入下一道工序的該原料與其他還在螺旋通道上的原料區(qū)分開來。
[0008]優(yōu)選的，所述焊接處設有一與側(cè)壁垂直的支撐柱。該支撐柱提高了末端與出料段連接的牢固度。
[0009]優(yōu)選的，所述出料口的高度小于側(cè)壁的高度。避免震動過程中原料從出料口掉落到料斗外。
[0010]本實用新型的有益效果:采用電機振動實現(xiàn)了橢圓形扣環(huán)加工的自動送料，減少了人工逐個放置原料的人力成本和時間成本，提高了加工切口過程中操作人員的安全系數(shù)，消除了安全隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的俯視不意圖。
[0012]圖2為本實用新型的側(cè)面示意圖。
[0013]圖3為側(cè)面結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
[0014]圖4為扣環(huán)的原料不意圖。
[0015]圖5為加工后成品扣環(huán)的不意圖。
[0016]圖中，I電機，2料倉，21側(cè)壁，3螺旋通道，31起始端，32末端，4擋條，5出料口，6緩沖段，7支撐柱，8擋片，9原料，LI擋條的寬度，L2螺旋通道寬度，Hl出料口高度。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，打口機進料裝置包括料倉2和設于料倉下部的電機1，料倉2底面為水平面，料倉側(cè)壁上設有螺旋通道3，螺旋通道底部31與料倉底面連接，螺旋通道末端32與設于料倉側(cè)壁的出料口 5連接。
[0018]所述螺旋通道的末端上部的側(cè)壁21上設有一擋條4，所述擋條與螺旋通道平行。擋條的寬度LI為螺旋通道寬度L2的1/2較佳。出料口高度Hl小于側(cè)壁的高度。
[0019]螺旋通道3的末端與出料口之間還設有一緩沖段6，緩沖段的上表面與末端的下表面焊接，所述緩沖段上方的料倉側(cè)壁上設有擋片8，所述擋片的下端部靠近出料口側(cè)低于遠離出料口側(cè)。焊接處設可以設一與側(cè)壁垂直的支撐柱7。
[0020]末端上部的側(cè)壁設有與所述螺旋通道平行的擋條4，擋條與螺旋通道直線距離略大于原料件的厚度即可，這樣當兩個或多個原料重疊送到擋條位置時能被擋住掉落回料倉內(nèi)。
[0021]以上僅為優(yōu)選實施方式，并不用于限定本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.切口機的振動進料裝置，包括電機和料倉，所述電機設于料倉下部，其特征在于:所述料倉設有螺旋通道、擋條和出料口，所述料倉的底面為水平面;所述螺旋通道設于料倉側(cè)壁且起始端與料倉底面連接，所述螺旋通道的末端與設于側(cè)壁頂部的出料口連接。2.根據(jù)權利要求1所述的切口機的振動進料裝置，其特征在于:所述螺旋通道的末端上部的側(cè)壁設有與所述螺旋通道平行的擋條。3.根據(jù)權利要求1所述的切口機的振動進料裝置，其特征在于:所述擋條的寬度為螺旋通道寬度的1/2。4.根據(jù)權利要求1所述的切口機的振動進料裝置，其特征在于:所述末端與出料口之間還設有一緩沖段，所述緩沖段的上表面與末端的下表面焊接，所述緩沖段上方的料倉側(cè)壁上設有擋片，所述擋片的下端部靠近出料口側(cè)低于遠離出料口側(cè)。5.根據(jù)權利要求4所述的切口機的振動進料裝置，其特征在于:緩沖段的上表面與末端的下表面焊接處設有一與側(cè)壁垂直的支撐柱。6.根據(jù)權利要求1所述的切口機的振動進料裝置，其特征在于:所述出料口的高度小于側(cè)壁的高度。
【專利摘要】切口機的振動進料裝置，包括電機和料倉，所述電機設于料倉下部，所述料倉設有螺旋通道、擋條和出料口，所述料倉的底面為水平面；所述螺旋通道設于料倉側(cè)壁且起始端與料倉底面連接，所述螺旋通道的末端與設于側(cè)壁頂部的出料口連接。本裝置實現(xiàn)了自動送料，減少了人工逐個放置原料的人力成本和時間成本，提高了加工切口過程中操作人員的安全系數(shù)，消除了安全隱患。
【IPC分類】B65G47/14, B65G27/02
【公開號】CN205274477
【申請?zhí)枴緾N201521141602
【發(fā)明人】黃春平
【申請人】平湖市品耀機器自動化有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日