一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬紐扣的加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及機(jī)械中的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬紐扣的生產(chǎn)制造工序中，經(jīng)常要對(duì)一些單獨(dú)的零部件或是裝配的零件進(jìn)行優(yōu)選的的鉚扣工作，在生產(chǎn)中，零部件體積小又量多，要對(duì)每一個(gè)零件進(jìn)行鉚扣工作，量多需要很長的時(shí)間，現(xiàn)使用的鉚扣機(jī)包括工作臺(tái)，設(shè)置在工作臺(tái)上的工作架，設(shè)置在工作架上可上下滑動(dòng)的沖壓刀頭、開設(shè)有多個(gè)工件孔并可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上可對(duì)應(yīng)沖壓刀頭的工作盤及驅(qū)動(dòng)沖壓刀頭上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(手動(dòng)機(jī)械操作或電控驅(qū)動(dòng))，工作時(shí)由工作人員先將要進(jìn)行鉚扣的工件一個(gè)一個(gè)的放置到工件孔內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作盤對(duì)應(yīng)到?jīng)_壓刀頭的正下方，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖壓刀頭下降用力扣壓在工件上，完成一個(gè)工件的鉚扣，沖壓刀頭上升，工作盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，如此一個(gè)工件孔一個(gè)工件的鉚扣，工作臺(tái)上開設(shè)有一個(gè)可與工件孔對(duì)應(yīng)想通的出料孔，在工件孔與出料孔對(duì)應(yīng)時(shí)，工件就會(huì)排出，工作人員就可繼續(xù)向這些孔內(nèi)放置工件，這種下料方式，需要一直有一個(gè)人工不停的下料，人工容易很難持久工作，一旦人工休息，工作盤上就沒有工件可進(jìn)行加工，還有工作效率很難優(yōu)選的的提升，且鉚扣時(shí)工作人員手與機(jī)械近距離接觸的操作方式存在很大安全隱患。因此，現(xiàn)亟需對(duì)現(xiàn)有的鉚扣機(jī)械進(jìn)行改進(jìn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)精確下料，提升下料工作效率的一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置，包括自動(dòng)出料桶、下料槽、傳動(dòng)裝置、堵料裝置和壓入料裝置，所述下料槽上端連接自動(dòng)出料桶的出料口，其下端為下料端口，所述傳動(dòng)裝置連接下料槽用于帶動(dòng)下料槽的擺動(dòng)，所述堵料裝置設(shè)置在下料槽的下料端口處用于防止下料端口上的工件隨意掉落下，所述壓入料裝置可上下方向運(yùn)動(dòng)的設(shè)置用于將下料端口上的工件定位下壓出。
[0005]所述下料槽分為分離的兩段包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽連接自動(dòng)出料桶的出料口，所述第二下料槽可擺動(dòng)的架設(shè)在安裝架上并承接第一下料槽。
[0006]所述傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸、連動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、擺動(dòng)件和傳動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定設(shè)置，所述連動(dòng)輪和傳動(dòng)輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述傳動(dòng)輪的一側(cè)面上開設(shè)有凹槽，所述擺動(dòng)件的結(jié)構(gòu)包括水平可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置的連桿和連桿的兩端分別固定設(shè)有的連接臂，所述傳動(dòng)桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第二下料槽和一連接臂上，所述另一連接臂設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪行走在傳動(dòng)輪設(shè)有凹槽的一側(cè)面上。
[0007]所述堵料裝置包括L型卡臂和彈簧，所述L型卡臂的一臂用于堵在第二下料槽的出料端口，所述L型卡臂的另一臂可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二下料槽上，所述彈簧用于促使L型卡臂的一臂彈性堵住第二下料槽的出料端口，其一端連接在L型卡臂的另一臂末端上，所述彈簧的另一端連接在第二下料槽上。
[0008]所述壓入料裝置包括安裝桿及豎直固定設(shè)置在安裝桿上并能夠?qū)?yīng)第二下料槽出料端口的壓入桿。
[0009]所述壓入料裝置還包括有兩端分別連接在第二下料槽和安裝桿上的第三彈簧。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置通過自動(dòng)出料桶及機(jī)械傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確下料，完全代替人工下料，能夠提升下料的工作，上述結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)裝置用來帶動(dòng)下料槽，使其能夠產(chǎn)生擺動(dòng)，擺動(dòng)的作用是為了使下料槽在壓入料裝置要下壓時(shí)能夠擺動(dòng)至對(duì)應(yīng)的位置，壓入料裝置能夠下壓頂觸到下料槽上的工件，而在壓入料裝置下壓頂觸到工件并將工件進(jìn)一步下壓時(shí)，下料槽能夠擺動(dòng)開，才不會(huì)影響到壓入料裝置的進(jìn)一步下壓，因此，需要堵料裝置將下料端口堵住，而堵料裝置的結(jié)構(gòu)是有彈性的，在壓入料裝置下壓時(shí)，能夠通過壓力將堵料裝置撐開，將工件壓出，且下料時(shí)有壓入料裝置的壓入能夠使工件統(tǒng)一朝向，正確朝向下料，不會(huì)反轉(zhuǎn)或傾斜，避免造成鉚扣不對(duì)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定位下料。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型涉及的一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型涉及的一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型涉及的一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型涉及的一種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置使用安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]自動(dòng)出料桶-1;下料槽-2 ;第一下料槽-21 ;第二下料槽-22 ;安裝架-23 ;
[0017]傳動(dòng)裝置-3 ;轉(zhuǎn)軸-31 ;連動(dòng)輪-32 ;傳動(dòng)輪-33 ;凹槽-331 ;
[0018]擺動(dòng)件-34 ;連桿-341 ;連接臂-342 ;傳動(dòng)桿-35 ;轉(zhuǎn)動(dòng)輪-36 ；
[0019]堵料裝置-4 ;卡臂-41 ;彈簧-42 ；
[0020]壓入料裝置-5 ;安裝桿-51 ;壓入桿-52 ;第三彈簧-53 ；
[0021]鉚扣機(jī)-100 ;工作盤-101 ;工件孔-1011 ；
[0022]沖壓刀頭-102 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)-103 ;工作臺(tái)-104。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了優(yōu)選的解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0024]—種鉚扣機(jī)的自動(dòng)定位下料裝置，如圖1和圖2所示，包括自動(dòng)出料桶1、下料槽2、傳動(dòng)裝置3、堵料裝置4和壓入料裝置5，所述下料槽2上端連接自動(dòng)出料桶I的出料口，其下端為下料端口，所述傳動(dòng)裝置3連接下料槽2用于帶動(dòng)下料槽2的擺動(dòng)，所述堵料裝置3設(shè)置在下料槽I的下料端口處用于防止下料端口上的工件隨意掉落下，所述壓入料裝置5可上下方向運(yùn)動(dòng)的設(shè)置用于將下料端口上的工件定位下壓出。
[0025]所述自動(dòng)出料桶I是一種公知的技術(shù)結(jié)構(gòu)原理，在拉鏈頭生產(chǎn)制造中或其他一些行業(yè)較小零件的生產(chǎn)制造中是比較常見使用的自動(dòng)出料桶，此不是本案的改進(jìn)點(diǎn)，這里就不多加描述。由于上述傳動(dòng)裝置3要帶動(dòng)下料槽2的擺動(dòng)，為不影響自動(dòng)出料桶I內(nèi)的工件正常輸送至下料槽2上，因此優(yōu)選的，所述下料槽2分為分離的兩段包括第一下料槽21和第二