帶有自動(dòng)供油裝置的吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種帶有自動(dòng)供油裝置的吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在國內(nèi)所有冶金企業(yè)都離不開鋼包、鐵包、渣罐的吊運(yùn)，在生產(chǎn)過程中普遍存在這樣一個(gè)問題:鋼包、鐵包、渣罐在工作時(shí)，所吊運(yùn)的包體為高溫液體，包體耳軸溫度一般在200°C左右，因此包體耳軸無法裝固定潤滑油，根據(jù)工藝要求，需將所吊運(yùn)的液體倒出來，此時(shí)需要用副鉤將包底向上翻轉(zhuǎn)吊起，這時(shí)包體耳軸在吊具孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生硬性摩擦，因此造成損壞。其損壞的主要原因是包體耳軸與吊具孔及吊具之間沒有任何潤滑介質(zhì)，直接導(dǎo)致包體耳軸劃傷及磨損，被劃傷的耳軸在使用時(shí)存在重大的安全隱患，一旦斷裂，鋼包就會(huì)傾斜，一千多度高溫的液體溢出，造成重大的人生傷害和財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開了一種帶有自動(dòng)供油裝置的吊具，用于解決傳統(tǒng)技術(shù)中高溫時(shí)包體耳軸與吊具孔之間沒有潤滑油、易損壞的問題，提供了一種帶有能夠自動(dòng)供油裝置的吊具，包體耳軸與吊具孔接觸時(shí)，吊具孔內(nèi)自動(dòng)供油裝置給予潤滑油。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶有自動(dòng)供油裝置的吊具，包括吊具主體，所述吊具主體內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，所述自動(dòng)供油裝置包括活塞機(jī)構(gòu)I和儲(chǔ)油箱3，所述活塞機(jī)構(gòu)I位于儲(chǔ)油箱3上部，活塞機(jī)構(gòu)I與儲(chǔ)油箱3通過隔板12密封連接，活塞機(jī)構(gòu)I下方設(shè)置有彈簧2，上方設(shè)有連桿13，儲(chǔ)油箱3與活塞機(jī)構(gòu)I內(nèi)部通過進(jìn)油管5連通，所述進(jìn)油管5設(shè)有單向閥4。
[0006]優(yōu)選的，所述連桿13凸出設(shè)置在吊具孔表面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，吊具內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，當(dāng)包體耳軸觸發(fā)自動(dòng)供油裝置上的連桿端部時(shí)，自動(dòng)供油裝置擠出潤滑油來減少包體耳軸與吊具孔之間工作時(shí)的摩擦力，延長設(shè)備使用壽命，增加了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)；供油裝置設(shè)有儲(chǔ)油箱，無需人為多次添加潤滑油，適用于各種類型的吊具，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)供油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖1中:1、活塞機(jī)構(gòu)；2、彈簧；3、儲(chǔ)油箱；4、單向閥；5、進(jìn)油管；12、隔板；13、連桿；
[0011]圖2中:6、吊耳；7、龍門板鉤；8、圓形吊孔；9、吊具孔甲；10、自動(dòng)供油裝置；
[0012]圖3中:7、龍門板鉤；10、自動(dòng)供油裝置；11吊具孔乙。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0014]一種帶有自動(dòng)供油裝置的吊具，包括吊具主體，所述吊具主體內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，所述自動(dòng)供油裝置包括活塞機(jī)構(gòu)I和儲(chǔ)油箱3，所述活塞機(jī)構(gòu)I位于儲(chǔ)油箱3上部，活塞機(jī)構(gòu)I與儲(chǔ)油箱3通過隔板12密封連接，活塞機(jī)構(gòu)I下方設(shè)置有彈簧2，上方設(shè)有連桿13，儲(chǔ)油箱3與活塞機(jī)構(gòu)I內(nèi)部通過進(jìn)油管5連通，所述進(jìn)油管5設(shè)有單向閥4，所述連桿13凸出設(shè)置在吊具孔表面。
[0015]如圖1所示，自動(dòng)供油裝置包括活塞機(jī)構(gòu)I和儲(chǔ)油箱3，活塞機(jī)構(gòu)I位于儲(chǔ)油箱3上部，活塞機(jī)構(gòu)I與儲(chǔ)油箱3通過隔板12密封連接，活塞機(jī)構(gòu)I下方設(shè)置有彈簧2，上方設(shè)有連桿13，儲(chǔ)油箱3與活塞機(jī)構(gòu)I內(nèi)部通過進(jìn)油管5連通，進(jìn)油管5設(shè)有單向閥4，連桿13凸出設(shè)置在吊具孔表面。當(dāng)連桿13受壓向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞壓制彈簧2，此時(shí)，單向閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，活塞機(jī)構(gòu)I內(nèi)的油體被擠出；當(dāng)連桿13不受壓時(shí)，彈簧2復(fù)位，活塞向上運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)油箱3內(nèi)的油體經(jīng)單向閥4從進(jìn)油管5進(jìn)入到活塞機(jī)構(gòu)中，如此反復(fù)即可達(dá)到自動(dòng)加油的目的。
[0016]實(shí)施例1:如圖1所示，吊耳6上部設(shè)有圓形吊孔8，龍門板鉤7與吊耳6通過圓形吊孔8連接，吊耳6下部設(shè)有吊具孔甲9，吊具內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)加油裝置10，自動(dòng)加油裝置10上的連桿13突出在吊具孔甲9表面，工作時(shí)，包體耳軸與吊具孔甲9接觸壓動(dòng)自動(dòng)供油裝置上的連桿13，自動(dòng)供油裝置擠出潤滑油來減少包體耳軸與吊具孔甲9之間的摩擦力；當(dāng)鋼包不工作時(shí)，連桿13不受壓，在彈簧2的作用下，活塞向上運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)油箱3內(nèi)的油體經(jīng)單向閥4從進(jìn)油管5進(jìn)入到活塞機(jī)構(gòu)中，為下次工作做準(zhǔn)備。本實(shí)施例的吊具適用于吊運(yùn)70噸以上的包體。
[0017]實(shí)施例2:如圖2所示，龍門板鉤7的設(shè)有吊具孔乙11，吊具孔乙11內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)供油裝置10，工作時(shí)，包體耳軸與吊具孔乙11接觸壓動(dòng)自動(dòng)供油裝置上的連桿13，自動(dòng)供油裝置擠出潤滑油來減少包體耳軸與吊具孔甲9之間的摩擦力；當(dāng)鋼包不工作時(shí)，連桿13不受壓，在彈簧2的作用下，活塞向上運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)油箱3內(nèi)的油體經(jīng)單向閥4從進(jìn)油管5進(jìn)入到活塞機(jī)構(gòu)中，為下次工作做準(zhǔn)備。本實(shí)施例的吊具適用于吊運(yùn)70噸以下的包體。
[0018]由上述兩個(gè)實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型適用范圍廣，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，吊具內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，當(dāng)包體耳軸觸發(fā)自動(dòng)供油裝置上的連桿端部時(shí)，自動(dòng)供油裝置擠出潤滑油來減少包體耳軸與吊具孔之間工作時(shí)的摩擦力，延長設(shè)備使用壽命，增加了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)；供油裝置設(shè)有儲(chǔ)油箱，無需人為多次添加潤滑油，適用于各種類型的吊具，實(shí)用性強(qiáng)。
[0019]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有自動(dòng)供油裝置的吊具，包括吊具主體，其特征在于:所述吊具主體內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，所述自動(dòng)供油裝置包括活塞機(jī)構(gòu)(I)和儲(chǔ)油箱(3)，所述活塞機(jī)構(gòu)(I)位于儲(chǔ)油箱(3)上部，活塞機(jī)構(gòu)⑴與儲(chǔ)油箱(3)通過隔板(12)密封連接，活塞機(jī)構(gòu)⑴下方設(shè)置有彈簧(2)，上方設(shè)有連桿(13)，儲(chǔ)油箱(3)與活塞機(jī)構(gòu)(I)內(nèi)部通過進(jìn)油管(5)連通，所述進(jìn)油管(5)設(shè)有單向閥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)供油裝置的吊具，其特征在于:所述連桿(13)凸出設(shè)置在吊具孔表面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了帶有自動(dòng)供油裝置的吊具，屬于自動(dòng)潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)技術(shù)中高溫時(shí)包體耳軸與吊具孔之間沒有潤滑油、易損壞的問題。包括吊具主體，所述吊具主體內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，所述自動(dòng)供油裝置包括活塞機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)油箱，所述活塞機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)油箱上部，活塞機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)油箱通過隔板密封連接，活塞機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有彈簧，上方設(shè)有連桿，儲(chǔ)油箱與活塞機(jī)構(gòu)內(nèi)部通過進(jìn)油管連通，所述進(jìn)油管設(shè)有單向閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，吊具內(nèi)設(shè)有自動(dòng)供油裝置，自動(dòng)供油裝置擠出潤滑油來減少包體耳軸與吊具孔之間工作時(shí)的摩擦力，延長設(shè)備使用壽命，增加了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)；適用于各種類型的吊具，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B66C1-22
【公開號(hào)】CN204607380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520088131
【發(fā)明人】陳金明
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州華露機(jī)電制造有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日