順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置，屬于煤礦綜采和綜掘工作面運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于煤礦井下的電動(dòng)收放帶裝置存在兩大缺陷:一是收放帶速度不恒定，隨著卷帶進(jìn)程卷帶速度越來(lái)越快，工人現(xiàn)場(chǎng)操作安全系數(shù)降低；二是卷筒不可拆卸，每卷一卷都需要帶一根卷筒，造成材料浪費(fèi)。此外，卷帶電機(jī)及減速機(jī)側(cè)掛，卷帶過(guò)程中有晃動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卷帶滾筒可拆裝重復(fù)使用、收放帶速度恒定的順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有豎直方向的滑軌，滑軌底部的機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒上方安裝有可沿滑軌上下滑動(dòng)的卷帶滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)摩擦帶動(dòng)卷帶滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述的卷帶滾筒為可拆卸式，卷帶滾筒包括芯軸和安裝在芯軸外部的可拆卸滾筒，芯軸兩端設(shè)有定位裝置，卷帶滾筒通過(guò)兩端的定位裝置安裝在滑軌上。
[0005]優(yōu)選的，所述的可拆卸滾筒包括兩端的外圓盤(pán)和固定在兩外圓盤(pán)之間的T形螺紋軸，外圓盤(pán)為中部開(kāi)孔的圓形薄板，外圓盤(pán)上設(shè)有通孔，T形螺紋軸為截面是T形的桿狀結(jié)構(gòu)，T形螺紋軸兩端分別設(shè)有螺桿，T形螺紋軸的螺桿穿過(guò)外圓盤(pán)的通孔并由螺母固定在外圓盤(pán)上，可拆卸滾筒通過(guò)外圓盤(pán)中部的開(kāi)孔安裝在芯軸上。
[0006]優(yōu)選的，所述的芯軸兩端的外圓盤(pán)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個(gè)內(nèi)圓盤(pán)，內(nèi)圓盤(pán)為中部開(kāi)孔的圓形薄板，內(nèi)圓盤(pán)上均勻設(shè)有沿半徑方向的滑槽，T形螺紋軸的豎直部可滑動(dòng)的伸進(jìn)滑槽內(nèi)，內(nèi)圓盤(pán)通過(guò)中部的開(kāi)孔安裝在芯軸上。
[0007]優(yōu)選的，所述的T形螺紋軸有三根，均布在外圓盤(pán)上。
[0008]優(yōu)選的，所述的內(nèi)圓盤(pán)上每相鄰的兩根T形螺紋軸之間均勻設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)滑槽，滑槽內(nèi)安裝有T形光軸或T形螺紋軸，T形光軸為截面是T形的桿狀結(jié)構(gòu)，T形光軸或T形螺紋軸的豎直部可滑動(dòng)的伸進(jìn)滑槽內(nèi)，T形螺紋軸通過(guò)螺母固定在外圓盤(pán)上。
[0009]優(yōu)選的，所述的位于芯軸同一端的外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)通過(guò)螺栓固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)與芯軸間隙配合。
[0011]優(yōu)選的，所述的定位裝置包括芯軸兩端的定位套，定位套為一端封閉的圓筒狀，芯軸的兩端分別伸進(jìn)定位套內(nèi)，定位套和芯軸上分別設(shè)有沿直徑方向的銷(xiāo)釘孔，銷(xiāo)釘孔內(nèi)安裝有銷(xiāo)釘，定位套兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位平臺(tái)，定位套的封閉端設(shè)有直徑大于定位套的定位板，卷帶滾筒通過(guò)定位平臺(tái)和定位板定位在滑軌上，定位板外側(cè)設(shè)有拆裝把手。拆裝把手方便將定位裝置的拆裝。
[0012]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)滾筒包括驅(qū)動(dòng)軸、通過(guò)鍵安裝在驅(qū)動(dòng)軸兩端的滾筒轂和固定在滾筒轂外部的圓筒，滾筒轂為外部設(shè)有環(huán)形薄板的圓筒狀，滾筒轂套在驅(qū)動(dòng)軸兩端，圓筒內(nèi)壁固定在滾筒轂外沿上，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)兩端的軸承座安裝在機(jī)架上。
[0013]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)軸兩端的直徑小于中部的直徑形成軸肩，滾筒轂通過(guò)軸肩定位，圓筒與滾筒轂焊接成一體，圓筒兩端分別設(shè)有外翻邊。圓筒兩端的外翻邊能防止在收放帶過(guò)程中輸送帶發(fā)生傾斜。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置所具有的有益效果是:
[0015]1、順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置的滑軌底端安裝有驅(qū)動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒上方安裝有可沿滑軌上下滑動(dòng)的卷帶滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)摩擦帶動(dòng)卷帶滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收放帶，收放帶速度恒定，并且卷帶過(guò)程中卷帶滾筒始終壓緊驅(qū)動(dòng)滾筒，使帶卷更加緊密；卷帶滾筒的芯軸外部安裝有可拆卸滾筒，可拆卸滾筒在卷帶完成后能夠拆開(kāi)取出、重復(fù)使用，避免了每卷一卷輸送帶都要帶一卷帶滾筒而造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0016]2、可拆卸滾筒的內(nèi)圓盤(pán)上設(shè)有滑槽，三根T形螺紋軸的豎直部伸進(jìn)滑槽內(nèi)，并通過(guò)螺母固定在外圓盤(pán)上，卷帶時(shí)使T形螺紋沿滑槽向遠(yuǎn)離內(nèi)圓盤(pán)圓心的方向移動(dòng)，將可拆卸卷帶裝置撐開(kāi)，并通過(guò)螺母固定在外圓盤(pán)上；卷帶完成后，使T形螺紋軸沿滑槽向靠近內(nèi)圓盤(pán)圓心的方向移動(dòng)，將卷帶滾筒收起，并從帶卷中取出，使卷帶滾筒能夠重復(fù)使用；每?jī)筛鵗形螺紋軸之間均勻設(shè)置的T形光軸或T形螺紋軸，避免了 T形螺紋軸之間的間隙過(guò)大造成傳動(dòng)不順暢的問(wèn)題，T形光軸使可拆卸卷帶裝置方便拆卸，減少了撐開(kāi)、收起卷帶滾筒所用的時(shí)間，提高了工作效率。
[0017]3、驅(qū)動(dòng)滾筒的圓筒通過(guò)滾筒轂安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，能夠避免在收放帶過(guò)程中圓筒發(fā)生軸向的位移而造成收放帶裝置晃動(dòng)；圓筒兩端的外翻邊能夠防止在收放帶過(guò)程中輸送帶發(fā)生傾斜。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置的主視示意圖。
[0019]圖2為圖1中A-A方向的剖視示意圖。
[0020]圖3為順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置的俯視示意圖。
[0021]圖4為卷帶滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4中B-B方向的剖視示意圖。
[0023]圖6為驅(qū)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為卸帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為卸帶小車(chē)的主視示意圖。
[0026]圖中:1、機(jī)架 2、夾帶器 3、改向滾筒 4、卸帶裝置 401、轉(zhuǎn)盤(pán) 402、絲杠403、擋板404、鋼球405、球座 5、滑軌6、卸帶小車(chē)601、托架602、支撐架603、礦車(chē)輪 7、電動(dòng)機(jī) 8、卷帶滾筒 801、芯軸 802、內(nèi)圓盤(pán) 803、外圓盤(pán) 804、定位套805、銷(xiāo)釘806、T形螺紋軸807、T形光軸9、驅(qū)動(dòng)滾筒901、圓筒902、驅(qū)動(dòng)軸903、滾筒轂904、鍵10、減速機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1~8是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~8對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有豎直方向的滑軌5，滑軌5底部的機(jī)架I上安裝有驅(qū)動(dòng)滾筒9，驅(qū)動(dòng)滾筒9上方安裝有可沿滑軌5上下滑動(dòng)的卷帶滾筒8，驅(qū)動(dòng)滾筒9通過(guò)摩擦帶動(dòng)卷帶滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述的卷帶滾筒8為可拆卸式，卷帶滾筒8包括芯軸801和安裝在芯軸801外部的可拆卸滾筒，芯軸801兩端設(shè)有定位裝置，卷帶滾筒8通過(guò)兩端的定位裝置安裝在滑軌5上。順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置的卷帶滾筒8通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒9帶動(dòng)，使收放帶速度恒定，并且在卷帶過(guò)程中卷帶滾筒8始終壓緊驅(qū)動(dòng)滾筒9，使帶卷更加緊密；卷帶滾筒8的芯軸801外部安裝有可拆卸滾筒，可拆卸滾筒在卷帶完成后能夠拆開(kāi)取出、重復(fù)使用，避免了每卷一卷輸送帶都要帶一卷帶滾筒8而造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0029]具體的:如圖1~3所示:順槽帶式輸送機(jī)收放帶裝置的機(jī)架I通過(guò)槽鋼焊接而成，夾帶器2分別安裝在機(jī)架I前后兩端的上方，夾帶器2的作用是在卷帶之前夾住下輸送帶帶面，方便將輸送帶接口處相鄰兩節(jié)之間的鋼絲抽出。收放帶裝置的改向滾筒3有三個(gè)，上部的兩個(gè)改向滾筒3分別安裝在前后兩端靠近夾帶器2的位置，下部的改向滾筒3安裝在卷帶滾筒8前方機(jī)架I的下部，改向滾筒3通過(guò)槽鋼制成的安裝架安裝在機(jī)架I上，改向滾筒3能夠改變輸送帶的方向，從而方便卷帶滾筒8進(jìn)行收放帶。
[0030]機(jī)架I的中部設(shè)有豎直方向的滑軌5，滑軌5由角鋼制成，滑軌5底部的機(jī)架I上固定有驅(qū)動(dòng)滾筒9，驅(qū)動(dòng)滾筒9通過(guò)兩端的軸承座固定在機(jī)架I上。驅(qū)動(dòng)滾筒9的左端通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)10的輸出軸相連接，減速機(jī)10的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)7的輸出軸相連接。電動(dòng)機(jī)7和減速機(jī)10固定在機(jī)架I左側(cè)的地面上，這樣能夠避免收放帶過(guò)程中因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)7和減速機(jī)10的震動(dòng)而使收放帶裝置產(chǎn)生晃動(dòng)。電動(dòng)機(jī)7的額定功率為11KW，并通過(guò)可逆真空磁力啟動(dòng)器實(shí)現(xiàn)正反控制。驅(qū)動(dòng)滾筒9上方設(shè)有可沿滑軌5上下滑動(dòng)的卷帶滾筒8，驅(qū)動(dòng)滾筒9通過(guò)摩擦帶動(dòng)卷帶滾筒8運(yùn)動(dòng)，使收放帶速度恒定，避免了收放帶速度越來(lái)越快導(dǎo)致操作安全系數(shù)降低。
[0031]機(jī)架I上設(shè)有卸帶裝置4，卸帶裝置4安裝在卷帶滾筒8的前方中部，卸帶裝置4通過(guò)焊接在機(jī)架I上的卸帶螺母安裝在機(jī)架I上，卸帶裝置4能夠在卷帶完成后，將帶卷推到卸帶小車(chē)6上。收放帶裝置的后端安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有卸帶小車(chē)6，卸帶小車(chē)6能夠?qū)⑿稁аb置4推下的帶卷運(yùn)出。
[0032]如圖4~5所示:卷帶滾筒8的芯軸801通過(guò)兩端的定位裝置定位在滑軌5上。定位裝置的定位套804為一端封閉的圓筒狀，卷帶滾筒8的芯軸801兩端分別伸進(jìn)定位套804內(nèi)，芯軸801和定位套804上分別設(shè)有沿直徑方向的銷(xiāo)釘孔，銷(xiāo)釘孔內(nèi)安裝有銷(xiāo)釘805。定位套804兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有定位平臺(tái)，定位套804的封閉端設(shè)直徑大于定位套804的定位板，定位板為圓形薄板，卷帶滾筒8通過(guò)定位平臺(tái)和定位板定位在滑軌5上。定位板外側(cè)設(shè)有拆裝把手，拆裝把手方便定位裝置的拆裝。
[0033]芯軸801外部安裝有可拆卸滾筒?？刹鹦稘L筒兩端分別設(shè)有內(nèi)圓盤(pán)802和外圓盤(pán)803，內(nèi)圓盤(pán)802和外圓盤(pán)803都是中部設(shè)有開(kāi)孔的圓形薄板，可拆卸滾筒通過(guò)兩端的內(nèi)圓盤(pán)802和外圓盤(pán)803安裝在芯軸801上，位于芯軸801同一端的內(nèi)圓盤(pán)802和外圓盤(pán)803通過(guò)螺栓固定連接，內(nèi)圓盤(pán)802和外圓盤(pán)803與芯軸801間隙配合。內(nèi)圓盤(pán)802上設(shè)有三個(gè)沿半徑方向的滑槽，三個(gè)滑槽均布在內(nèi)圓盤(pán)802上，外圓盤(pán)803上設(shè)有與滑槽相適配的通孔。T形螺紋軸806為截面是T形的桿狀結(jié)構(gòu)，T形螺紋軸806的豎直部可滑動(dòng)的伸進(jìn)滑槽內(nèi)，T形螺紋軸806兩端分別設(shè)有螺桿，T形螺紋軸806的螺桿穿過(guò)外圓盤(pán)803的通孔并由螺母固定在外圓盤(pán)803上，三