一種鹵制品包裝線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹵制品包裝線，涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，包括氣調(diào)包裝機、金屬檢測機和稱重貼標(biāo)機。氣調(diào)包裝機用于加工制作氣調(diào)盒，并將物料封裝于氣調(diào)盒內(nèi)；金屬檢測機包括金屬檢測機輸入端和金屬檢測機輸出端，金屬檢測機用于剔除氣調(diào)包裝機封裝后含金屬異物的氣調(diào)盒；稱重貼標(biāo)機包括稱重貼標(biāo)機輸入端和稱重貼標(biāo)機輸出端，稱重貼標(biāo)機對氣調(diào)盒實時稱重，對氣調(diào)盒重量進行第二次核對，不在誤差范圍內(nèi)就不貼標(biāo)，變相的進行了一個剔除過程，稱重貼標(biāo)機對金屬檢測機金屬檢測處理后的氣調(diào)盒貼標(biāo)相關(guān)信息。本發(fā)明的自動貼標(biāo)掃碼包裝線自動化程度較高，可有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。
【專利說明】
一種鹵制品包裝線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，具體涉及一種鹵制品包裝線。
【背景技術(shù)】
[0002]鹵制品由于其獨特的風(fēng)味和口感受到大眾喜愛，為了達到讓鹵制品保存更長的時間，且能保證鹵制品的風(fēng)味和口感的目的，使得鹵制品的包裝方法就顯得尤其重要。
[0003]為了解決上述問題，目前的鹵制品行業(yè)采用了氣調(diào)鎖鮮包裝技術(shù)，這種包裝技術(shù)即能夠延長鹵制品的保質(zhì)期，又能保證鹵制品的風(fēng)味和口感。但是目前的氣調(diào)鎖鮮包裝的包裝線在很多工序中自動化程度不夠高，還是采用的人工的方式在執(zhí)行，其成本高的同時效率也低，不能很好的滿足企業(yè)和市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鹵制品包裝線，該包裝線實現(xiàn)了自動包裝、自動金屬檢測和自動貼標(biāo)簽，提高了效率，減少人力成本。
[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種鹵制品包裝線，其特征在于，包括:
[0006]氣調(diào)包裝機，所述氣調(diào)包裝機包括包裝機輸出端，所述氣調(diào)包裝機用于加工制作氣調(diào)盒，通過惰性氣體與空氣置換的方式將物料封裝于所述氣調(diào)盒內(nèi)；
[0007]金屬檢測機，所述金屬檢測機包括金屬檢測機輸入端和金屬檢測機輸出端，所述金屬檢測機輸入端與所述包裝機輸出端相連，所述金屬檢測機用于剔除所述氣調(diào)包裝機封裝后含金屬異物的所述氣調(diào)盒；
[0008]稱重貼標(biāo)機，所述稱重貼標(biāo)機包括稱重貼標(biāo)機輸入端和稱重貼標(biāo)機輸出端，所述稱重貼標(biāo)機輸入端與所述金屬檢測機輸出端相連，所述稱重貼標(biāo)機用于對所述金屬檢測機金屬檢測處理后的所述氣調(diào)盒進行在線稱重和貼標(biāo)處理。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣調(diào)包裝機包括至少兩個并列的包裝機輸送帶，所述包裝機輸送帶相互獨立運轉(zhuǎn)，所述包裝機輸出端位于所述包裝機輸送帶末端。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鹵制品包裝線還包括并線機，所述并線機包括并線機輸入端和并線機輸出端，所述并線機輸入端與所有所述包裝機輸出端相連，所述并線機輸出端與所述金屬檢測機輸入端相連，所述并線機用于將所述氣調(diào)包裝機輸出的氣調(diào)盒合并成一列后進行傳輸。
[0011 ]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述并線機還包括:
[0012]并線機傳送帶，所述并線機輸入端和并線機輸出端分別位于所述并線機傳送帶兩端；
[0013]導(dǎo)向底座，所述導(dǎo)向底座設(shè)于所述并線機傳送帶上方；
[0014]兩個導(dǎo)向板，兩個所述導(dǎo)向板靠近并線機輸入端的一端與所述導(dǎo)向底座固定連接，兩個所述導(dǎo)向板靠近并線機輸出端的另一端與所述導(dǎo)向底座活動連接，所述兩個導(dǎo)向板沿并線機傳送帶的傳輸方向形成傳輸通道。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩個所述導(dǎo)向板靠近并線機輸入端的間距大于另一端的間距。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述稱重貼標(biāo)機包括:
[0017]稱重貼標(biāo)機架；
[0018]稱重貼標(biāo)機傳送帶，所述稱重貼標(biāo)機傳送帶設(shè)于所述稱重貼標(biāo)機架上，所述稱重貼標(biāo)機輸入端和稱重貼標(biāo)機輸出端分別位于所述稱重貼標(biāo)機傳送帶兩端；
[0019]貼標(biāo)裝置，所述貼標(biāo)裝置包括傳動機構(gòu)、標(biāo)簽卷和貼標(biāo)頭，所述傳動機構(gòu)連接所述標(biāo)簽卷，所述標(biāo)簽卷末端設(shè)置所述貼標(biāo)頭，所述貼標(biāo)頭位于稱重貼標(biāo)機傳送帶的上方；
[0020]控制裝置，所述控制裝置分別與稱重貼標(biāo)機傳送帶和貼標(biāo)裝置相連。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述貼標(biāo)裝置設(shè)有標(biāo)簽打印頭，所述標(biāo)簽打印頭與控制裝置相連，所述標(biāo)簽打印頭位于所述貼標(biāo)頭的上方。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述稱重貼標(biāo)機包括稱重裝置，所述稱重裝置設(shè)于所述稱重貼標(biāo)機輸入端一側(cè)，所述稱重裝置用于對所述金屬檢測機金屬檢測處理后的氣調(diào)盒進行稱重，所述金屬檢測機與控制裝置相連。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述金屬檢測機輸入端和金屬檢測機輸出端之間設(shè)有金屬檢測裝置。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0025](I)本發(fā)明的鹵制品包裝線包括氣調(diào)包裝機、金屬檢測機和稱重貼標(biāo)機，可將物料填入現(xiàn)場制作的氣調(diào)盒內(nèi)，通過氣體置換的方式，先對氣調(diào)盒內(nèi)進行抽真空，減少空氣中微生物的數(shù)量，然后充入符合食品要求的惰性氣體，以抑制微生物的繁殖，最后對裝填物料的氣調(diào)盒快速密封，較好的保障食品安全，且可剔除含金屬異物的氣調(diào)盒，并采用在線稱重貼標(biāo)，避免人工貼標(biāo)出現(xiàn)的失誤，從而有效提高生產(chǎn)質(zhì)量;根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⒏髟O(shè)備依次順序連接，各設(shè)備運作配合緊密，大大提高了生產(chǎn)效率，且各設(shè)備自動化程度較高，節(jié)約人力成本。
[0026](2)本發(fā)明的氣調(diào)包裝機包括至少兩個包裝機輸送帶，與現(xiàn)有技術(shù)的一個包裝機輸送帶相比，生產(chǎn)效率更高。
[0027](3)本發(fā)明的鹵制品包裝線還包括并線機，連接多個包裝機輸送帶與金屬檢測機，而金屬檢測機只包含有一個傳送帶，該并線機有效解決了多條包裝機輸送帶與金屬檢測機無法直接連接的問題，將多條包裝機輸送帶上的氣調(diào)盒合并為一列進行輸出。
[0028](4)本發(fā)明的稱重貼標(biāo)機包括稱重裝置、貼標(biāo)裝置，可以根據(jù)包裝盒實際重量實現(xiàn)動態(tài)稱重并自動貼附標(biāo)簽，實現(xiàn)了稱重貼標(biāo)作業(yè)的一體化流程，使包裝盒稱重、標(biāo)簽打印和標(biāo)簽貼附作業(yè)均自動進行從而代替人工操作，有效的節(jié)省了人工成本，提高了包裝作業(yè)速度。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例中一種鹵制品包裝線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例中氣調(diào)包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為本發(fā)明實施例中金屬檢測機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例中并線機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例中稱重貼標(biāo)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:IO-氣調(diào)包裝機，11-投料口，12-氣調(diào)盒加工裝置，13-包裝機輸出端，14-包裝機輸送帶，20-金屬檢測機，21-金屬檢測機輸入端，22-金屬檢測機輸出端，23-金屬檢測裝置，30-稱重貼標(biāo)機，31-稱重貼標(biāo)機輸入端，32-稱重貼標(biāo)機輸出端，33-稱重貼標(biāo)機架，34-稱重貼標(biāo)機傳送帶，35-控制裝置，351-操作面板，352-電控柜，36-支架，361-豎向調(diào)節(jié)桿，362-橫梁，363-中空框架結(jié)構(gòu)，364-水平調(diào)節(jié)桿，365-旋轉(zhuǎn)組件，37-貼標(biāo)裝置，371-傳動機構(gòu)，372-標(biāo)簽卷，373-貼標(biāo)頭，374-標(biāo)簽打印頭，38-稱重裝置，50-并線機，51-并線機輸入端，52-并線機輸出端，53-并線機傳送帶，54-導(dǎo)向底座，55-導(dǎo)向板。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0036]參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種鹵制品包裝線，包括氣調(diào)包裝機10、金屬檢測機20、稱重貼標(biāo)機30。
[0037]參見圖2所示，氣調(diào)包裝機10包括投料口11、氣調(diào)盒加工裝置12和包裝機輸出端13，氣調(diào)包裝機10用于加工制作氣調(diào)盒，并將物料封裝于氣調(diào)盒內(nèi)。氣調(diào)盒加工裝置12包括包裝膜傳動裝置、氣調(diào)盒成型裝置、密封裝置、切割裝置，氣調(diào)盒加工裝置通過包裝膜傳動裝置將拉伸膜輸送給氣調(diào)盒成型裝置，氣調(diào)盒成型裝置將拉伸膜制作成型的氣調(diào)盒，并將其進行抽真空處理，然后投料口 11將物料投放至已成型的氣調(diào)盒，并通過密封裝置向裝有物料的氣調(diào)盒中注入惰性氣體后進行密封。密封后的氣調(diào)盒進入切割裝置，切割裝置將連接在一起氣調(diào)盒切割成單品后輸出。氣調(diào)包裝機10可將物料快速封裝于現(xiàn)場制作的氣調(diào)盒內(nèi)，減少空氣中的細菌對氣調(diào)盒的污染，有助于提尚廣品質(zhì)量。
[0038]本實施例中，氣調(diào)包裝機10包括三個并列的包裝機輸送帶14，每個包裝機輸送帶14均由獨立的電機控制，各自運動相互獨立。包裝機輸出端13位于包裝機輸送帶14末端，且三個包裝機輸送帶14并列排列，與現(xiàn)有技術(shù)的一個包裝機輸送帶相比，本發(fā)明氣調(diào)包裝機的生產(chǎn)效率更高，有助于滿足當(dāng)前的產(chǎn)量需求。
[0039]參見圖4所示，鹵制品包裝線還包括并線機50，并線機50包括并線機輸入端51和并線機輸出端52，并線機輸入端51與所有包裝機輸出端13相連，并線機輸出端52與金屬檢測機輸入端21相連，并線機50用于將氣調(diào)包裝機1輸出的氣調(diào)盒合并成一列后進行傳輸。本發(fā)明的并線機50連接多個包裝機輸送帶14與金屬檢測機20，而金屬檢測機20只包含有一個傳送帶，該并線機50有效解決了多個包裝機輸送帶14與金屬檢測機20無法直接連接的問題，將多個包裝機輸送帶14上的氣調(diào)盒合并為一列進行輸出，使得氣調(diào)包裝機10可以進行同時輸出多列氣調(diào)盒，可以大大提高生產(chǎn)效率。
[0040]并線機50還包括并線機傳送帶53、導(dǎo)向底座54和兩個導(dǎo)向板55。并線機輸入端51和并線機輸出端52分別位于并線機傳送帶53兩端，導(dǎo)向底座54設(shè)于并線機傳送帶53上方，兩個導(dǎo)向板55靠近并線機輸入端51的一端與導(dǎo)向底座54固定連接，兩個導(dǎo)向板55靠近并線機輸出端52的另一端與導(dǎo)向底座54活動連接，兩個導(dǎo)向板55沿并線機傳送帶53的傳輸方向形成傳輸通道。
[0041 ]本實施例中，導(dǎo)向底座54在與兩個導(dǎo)向板55活動連接的位置各設(shè)有一個通槽，導(dǎo)向底座54與導(dǎo)向板55的活動連接一端通過螺栓連接，螺栓可在通槽內(nèi)滑動，從而可以根據(jù)輸入氣調(diào)盒的不同尺寸調(diào)節(jié)導(dǎo)向板55的位置，可適用于不同尺寸的氣調(diào)盒，適用范圍較廣。
[0042]兩個導(dǎo)向板55靠近并線機輸入端51的間距大于另一端的間距。在本實施例中，兩個導(dǎo)向板55靠近并線機輸入端51的間距等于三個包裝機輸送帶14的寬度之和，另一端的間距等于單個包裝機輸送帶14的寬度。在并線機50進行并線操作時，三個包裝機輸送帶14依次順序輸出一個氣調(diào)盒至并線機輸入端51，并線機50通過導(dǎo)向板55依次將接收的氣調(diào)盒排列成一列進行輸出。
[0043]本發(fā)明中并線機50將三列氣調(diào)盒合并為一列進行輸出的具體實現(xiàn)過程:首先三個包裝機輸送帶14同時運行，將并列的三列氣調(diào)盒同時輸送至包裝機輸出端13，然后其中一個包裝機輸送帶14運行，其他兩個包裝機輸送帶14停止。待這個包裝機輸送帶14上的所有氣調(diào)盒輸送至并線機傳送帶53上，并進入兩個導(dǎo)向板55形成的傳輸通道后，下一個包裝機輸送帶14開始運行，此時最后一個包裝機輸送帶14仍保持停止?fàn)顟B(tài);待下一個包裝機輸送帶14上的所有氣調(diào)盒進入兩個導(dǎo)向板55形成的傳輸通道后，最后一個包裝機輸送帶14開始運行，將最后一個包裝機輸送帶14上的所有氣調(diào)盒通過兩個導(dǎo)向板55形成的傳輸通道后傳送至下一個工序。
[0044]參見圖3所示，金屬檢測機20包括金屬檢測機輸入端21和金屬檢測機輸出端22，金屬檢測機輸入端21與并線機輸出端52相連，金屬檢測機輸入端21和金屬檢測機輸出端22之間依次設(shè)有金屬檢測裝置23，金屬檢測裝置23安裝有報警燈，金屬檢測裝置23檢測出氣調(diào)盒含金屬異物時，將會觸發(fā)報警燈發(fā)出報警信號，此時，金屬檢測機20停止工作，人工將相應(yīng)含金屬異物的氣調(diào)盒剔除。金屬檢測機20用于剔除氣調(diào)包裝機10封裝后含金屬異物的氣調(diào)盒，保證了食品安全生產(chǎn)。
[0045]參見圖5所示，稱重貼標(biāo)機30包括稱重貼標(biāo)機輸入端31、稱重貼標(biāo)機輸出端32、稱重貼標(biāo)機架33、稱重貼標(biāo)機傳送帶34、控制裝置35、支架36和貼標(biāo)裝置37。
[0046]稱重貼標(biāo)機輸入端31與金屬檢測機輸出端22相連，稱重貼標(biāo)機30用于對金屬檢測機20金屬檢測處理后的氣調(diào)盒進行貼標(biāo)處理。稱重貼標(biāo)機架33用于支撐稱重貼標(biāo)機30;稱重貼標(biāo)機傳送帶34設(shè)于稱重貼標(biāo)機架33上，稱重貼標(biāo)機輸入端31和稱重貼標(biāo)機輸出端32分別位于稱重貼標(biāo)機傳送帶34兩端;稱重貼標(biāo)機傳送帶34與控制裝置35相連，由控制裝置35控制其運動?？刂蒲b置35包括操作面板351和電控柜352，操作面板351與電控柜352相連，控制裝置35還包括聲光報警器，黃色燈亮代表處于待機狀態(tài);綠色代表運行正常;紅色代表故障或者標(biāo)簽紙快要用完的報警。支架36設(shè)于稱重貼標(biāo)機架33上，支架36位于稱重貼標(biāo)機傳送帶34上方，支架36可以在豎直方向和水平方向活動調(diào)節(jié)。
[0047]貼標(biāo)裝置37設(shè)于支架36上，貼標(biāo)裝置37設(shè)有傳動機構(gòu)371、標(biāo)簽卷372和貼標(biāo)頭373，傳動機構(gòu)371連接標(biāo)簽卷372，標(biāo)簽卷372末端設(shè)置貼標(biāo)頭373，貼標(biāo)頭373位于稱重貼標(biāo)機傳送帶34的上方，傳動機構(gòu)371、貼標(biāo)頭373均與控制裝置35相連。貼標(biāo)裝置37設(shè)有標(biāo)簽打印頭374，標(biāo)簽打印頭374位于貼標(biāo)頭373的上方，標(biāo)簽打印頭374與控制裝置35相連。標(biāo)簽打印頭374根據(jù)接收控制裝置35傳送的包裝盒產(chǎn)品的稱重信息，在大卷熱敏標(biāo)簽紙上實時打印標(biāo)簽，貼標(biāo)頭373采用壓縮空氣吹氣、蓋戳式、皮帶式或纏繞的方式將標(biāo)簽打印頭374實時打印的標(biāo)簽貼附于對應(yīng)的包裝盒產(chǎn)品上，從而實現(xiàn)標(biāo)簽打印和標(biāo)簽貼附的全自動連續(xù)作業(yè)。支架36包括豎向調(diào)節(jié)桿361，豎向調(diào)節(jié)桿361用于調(diào)節(jié)貼標(biāo)裝置37在豎直方向的高度，豎向調(diào)節(jié)桿361的頂端設(shè)有橫梁362，橫梁362上設(shè)有中空框架結(jié)構(gòu)363，中空框架結(jié)構(gòu)363為正方形的結(jié)構(gòu)，中空框架結(jié)構(gòu)363內(nèi)設(shè)有水平調(diào)節(jié)桿364，水平調(diào)節(jié)桿364可以前后運動，該運動方向與稱重貼標(biāo)機傳送帶34的傳送方向垂直，可以用于水平調(diào)節(jié)貼標(biāo)裝置37在稱重貼標(biāo)機傳送帶34上方的位置，水平調(diào)節(jié)桿364—端的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件365，貼標(biāo)裝置37組設(shè)于旋轉(zhuǎn)組件365上，使貼標(biāo)裝置37可以在水平方向上O?180°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，提供了更多的貼標(biāo)位置和方式選擇，也可適用于多種不同規(guī)格型號的包裝盒產(chǎn)品的貼標(biāo)作業(yè)。
[0048]稱重貼標(biāo)機30還包括稱重裝置38，稱重裝置38設(shè)于稱重貼標(biāo)機輸入端31—側(cè)，用于對金屬檢測機20金屬檢測處理后的氣調(diào)盒進行稱重。稱重裝置38與控制裝置35相連，可以將氣調(diào)盒的重量信息傳送給控制裝置35，并且可以在控制裝置35上預(yù)設(shè)重量區(qū)間信息，當(dāng)氣調(diào)盒重量落入該預(yù)設(shè)的重量區(qū)間范圍時，控制裝置35控制標(biāo)簽打印頭374不執(zhí)行標(biāo)簽打印作業(yè)，同時控制貼標(biāo)頭373不執(zhí)行貼標(biāo)作業(yè)，便于后續(xù)工序挑選出不符合預(yù)設(shè)重量區(qū)間的氣調(diào)盒。
[0049]稱重裝置38包括稱重傳送帶和重量感應(yīng)器，重量感應(yīng)器設(shè)于稱重傳送帶的下方，重量感應(yīng)器用于對經(jīng)過稱重傳送帶的氣調(diào)盒進行稱重。稱重傳送帶與稱重貼標(biāo)機傳送帶34位于同一平面上。稱重裝置38還包括側(cè)向護欄，側(cè)向護欄位于稱重傳送帶上端的兩側(cè)，用于將輸入的氣調(diào)盒排列整齊，有助于進行準確稱重。
[0050]本發(fā)明的稱重貼標(biāo)機30可以對金屬檢測機金屬檢測處理后的氣調(diào)盒進行稱重，且將重量信息打印在標(biāo)簽上后粘貼在氣調(diào)盒上，取代現(xiàn)有的手工打印貼標(biāo)，既可節(jié)省人力，又可保證信息的準確性，為后續(xù)產(chǎn)品追溯提供可靠的保障。
[0051]本發(fā)明金屬檢測機20與稱重貼標(biāo)機30之間串行設(shè)有兩個中轉(zhuǎn)傳送帶，兩個中轉(zhuǎn)傳送帶均與控制裝置35相連。其中靠近金屬檢測機20的中轉(zhuǎn)傳送帶的傳送速度小于另一個中轉(zhuǎn)傳送帶的傳送速度，通過兩個中轉(zhuǎn)傳送帶的速度差，可以拉開氣調(diào)盒的間距，氣調(diào)盒逐次間隔經(jīng)過稱重裝置38，從而使得稱重裝置38每次稱重單個氣調(diào)盒的重量。另外，在靠近金屬檢測機20的中轉(zhuǎn)傳送帶的末端設(shè)有一個感應(yīng)器，用來感應(yīng)氣調(diào)盒經(jīng)過的時間，并將經(jīng)過的時間信息傳送給控制裝置35，控制裝置35對接收到的時間信息進行處理，當(dāng)兩個氣調(diào)盒的時間間隙太短，將會同時出現(xiàn)在稱重裝置38時，控制裝置35控制靠近金屬檢測機20的中轉(zhuǎn)傳送帶停止運行，直至上一氣調(diào)盒可以單獨經(jīng)過稱重裝置38時，靠近金屬檢測機20的中轉(zhuǎn)傳送帶開始繼續(xù)運行。
[0052]本發(fā)明的稱重貼標(biāo)機可以對金屬檢測機金屬檢測處理后的氣調(diào)盒進行稱重，且將重量信息打印在標(biāo)簽上后粘貼在氣調(diào)盒上，取代現(xiàn)有的手工打印貼標(biāo)，既可節(jié)省人力，又可保證信息的準確性，為后續(xù)產(chǎn)品追溯提供可靠的保障。
[0053]本發(fā)明的鹵制品包裝線可將物料快速封裝于現(xiàn)場制作的氣調(diào)盒內(nèi)，減少空氣中的細菌對氣調(diào)盒的污染，且可剔除含金屬異物的氣調(diào)盒，并采用自動貼標(biāo)，避免人工貼標(biāo)出現(xiàn)的失誤，從而有效提高生產(chǎn)質(zhì)量;根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⒏髟O(shè)備依次順序連接，各設(shè)備運作配合緊密，大大提高了生產(chǎn)效率，且各設(shè)備自動化程度較高，節(jié)約人力成本。
[0054]本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種鹵制品包裝線，其特征在于，包括: 氣調(diào)包裝機(1 )，所述氣調(diào)包裝機(I O)包括包裝機輸出端(13 )，所述氣調(diào)包裝機(I O)用于加工制作氣調(diào)盒，并將物料封裝于所述氣調(diào)盒內(nèi)； 金屬檢測機(20)，所述金屬檢測機(20)包括金屬檢測機輸入端(21)和金屬檢測機輸出端(22)，所述金屬檢測機輸入端(21)與所述包裝機輸出端(13)相連，所述金屬檢測機(20)用于剔除所述氣調(diào)包裝機(10)封裝后含金屬異物的所述氣調(diào)盒； 稱重貼標(biāo)機(30)，所述稱重貼標(biāo)機(30)包括稱重貼標(biāo)機輸入端(31)和稱重貼標(biāo)機輸出端(32)，所述稱重貼標(biāo)機輸入端(31)與所述金屬檢測機輸出端(32)相連，所述稱重貼標(biāo)機(30)用于對所述金屬檢測機(20)金屬檢測處理后的所述氣調(diào)盒進行貼標(biāo)處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于:所述氣調(diào)包裝機(10)包括至少兩個并列的包裝機輸送帶(14)，所述包裝機輸送帶(14)相互獨立運轉(zhuǎn)，所述包裝機輸出端(13)位于所述包裝機輸送帶(14)末端。3.如權(quán)利要求2所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于:所述鹵制品包裝線還包括并線機(50)，所述并線機(50)包括并線機輸入端(51)和并線機輸出端(52)，所述并線機輸入端(51)與所有所述包裝機輸出端(13)相連，所述并線機輸出端(52)與所述金屬檢測機輸入端(21)相連，所述并線機(50)用于將所述氣調(diào)包裝機(10)輸出的氣調(diào)盒合并成一列后進行傳輸。4.如權(quán)利要求3所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于，所述并線機(50)還包括: 并線機傳送帶(53)，所述并線機輸入端(51)和并線機輸出端(52)分別位于所述并線機傳送帶(53)兩端； 導(dǎo)向底座(54)，所述導(dǎo)向底座(54)設(shè)于所述并線機傳送帶(53)上方； 兩個導(dǎo)向板(55)，兩個所述導(dǎo)向板(55)靠近并線機輸入端(51)的一端與所述導(dǎo)向底座(54)固定連接，兩個所述導(dǎo)向板(55)靠近并線機輸出端(52)的另一端與所述導(dǎo)向底座(54)活動連接，所述兩個導(dǎo)向板(55)沿并線機傳送帶(53)的傳輸方向形成傳輸通道。5.如權(quán)利要求4所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于:兩個所述導(dǎo)向板(55)靠近并線機輸入端(51)的間距大于另一端的間距。6.如權(quán)利要求1所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于，所述稱重貼標(biāo)機(30)包括: 稱重貼標(biāo)機架(33); 稱重貼標(biāo)機傳送帶(34)，所述稱重貼標(biāo)機傳送帶(34)設(shè)于所述稱重貼標(biāo)機架(33)上，所述稱重貼標(biāo)機輸入端(31)和稱重貼標(biāo)機輸出端(32)分別位于所述稱重貼標(biāo)機傳送帶(34)兩端； 貼標(biāo)裝置(37)，所述貼標(biāo)裝置(37)包括傳動機構(gòu)(371)、標(biāo)簽卷(372)和貼標(biāo)頭(373)，所述傳動機構(gòu)(371)連接所述標(biāo)簽卷(372)，所述標(biāo)簽卷(372)末端設(shè)置所述貼標(biāo)頭(373)，所述貼標(biāo)頭(373)位于稱重貼標(biāo)機傳送帶(34)的上方； 控制裝置(35)，所述控制裝置(35)分別與稱重貼標(biāo)機傳送帶(34)和貼標(biāo)裝置(37)相連。7.如權(quán)利要求6所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于:所述貼標(biāo)裝置(37)設(shè)有標(biāo)簽打印頭(374)，所述標(biāo)簽打印頭(374)與控制裝置(35)相連，所述標(biāo)簽打印頭(374)位于所述貼標(biāo)頭(373)的上方。8.如權(quán)利要求6或7所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于:所述稱重貼標(biāo)機(30)包括稱重裝置(38)，所述稱重裝置(38)設(shè)于所述稱重貼標(biāo)機輸入端(31)—側(cè)，所述稱重裝置(38)用于對所述金屬檢測機(20)金屬檢測處理后的氣調(diào)盒進行稱重，所述金屬檢測機(20)與控制裝置(35)相連。9.如權(quán)利要求1所述的一種鹵制品包裝線，其特征在于:所述金屬檢測機輸入端(21)和金屬檢測機輸出端(22)之間設(shè)有金屬檢測裝置(23)。
【文檔編號】B65B65/00GK106081280SQ201610658486
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610658486.7, CN 106081280 A, CN 106081280A, CN 201610658486, CN-A-106081280, CN106081280 A, CN106081280A, CN201610658486, CN201610658486.7
【發(fā)明人】周富裕, 胡佳慶, 于世民
【申請人】湖北周黑鴨食品工業(yè)園有限公司