一種鹵制機配套系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鹵制機配套系統(tǒng)，包括加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置以及控制系統(tǒng)；所述加熱裝置包括連接在一起的鹵湯暫存罐和加熱器；所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐和儲液罐，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機，煮制電機的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接；所述配料裝置包括配料罐、計量罐、濃鹽水儲罐和至少一個配料儲罐，配料罐與計量罐相連接，計量罐通過第一輸送泵分別與濃鹽水儲罐和配料儲罐連接；所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭。本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)可確保鹵制機中的鹵湯處于理想的使用狀態(tài)，使得鹵制出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種鹵制機配套系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別是涉及一種鹵制機配套系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在肉制品行業(yè)中，使用鹵制機進行鹵肉制品的生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞動力的優(yōu)點。鹵制機的工作原理是，在鹵制箱內(nèi)放置鹵湯，讓待鹵制的肉制品從鹵湯中通過，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。鹵湯在鹵制過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對溫度、風(fēng)味組分含量、鹽度等都要較高的要求，但是現(xiàn)有的鹵制機中還沒有一套較為完善的鹵制機配套系統(tǒng)，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鹵制機配套系統(tǒng)，該鹵制機配套系統(tǒng)可以確保鹵制機中的鹵湯處于理想的使用狀態(tài)，使得鹵制出來的產(chǎn)品風(fēng)味好、
質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:
[0005]一種鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置以及控制系統(tǒng)，其中:
[0006]所述加熱裝置包括連接在一起的鹵湯暫存罐和加熱器，該加熱裝置的輸入端和輸出端分別與鹵制機的鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口連接；
[0007]所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐和儲液罐，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機，煮制電機的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接；該香辛料煮制裝置的輸入端與加熱裝置的輸出端連接，輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接；
[0008]所述配料裝置包括配料罐、計量罐、濃鹽水儲罐和至少一個配料儲罐，配料罐與計量罐相連接，計量罐通過第一輸送泵分別與濃鹽水儲罐和配料儲罐連接；所述濃鹽水儲罐底部和配料儲罐底部分別通過第二輸送泵與鹵制箱的鹵湯輸入口連接；
[0009]所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭，所述溫度傳感探頭和鹽度探頭分別與控制器連接，所述控制器還分別與加熱裝置、香辛料煮制裝置以及配料裝置連接。
[0010]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)中，還包括除油裝置，該除油裝置包括靜置罐、儲湯罐、油位探測裝置、控制器以及--湯輸送裝置，其中，所述--湯輸送裝置包括管道、電磁閥和泵，所述管道連接于靜置罐和儲湯罐的底部，所述電磁閥和泵串接在管道上，所述電磁閥和泵通過導(dǎo)線與控制器連接；所述油位探測裝置包括電導(dǎo)儀以及與電導(dǎo)儀連接電導(dǎo)儀探頭，其中，所述電導(dǎo)儀探頭分別設(shè)置在靜置罐的上部和下部，所述電導(dǎo)儀與控制器連接。 [0011 ] 本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，所述加熱裝置中，所述加熱器為盤管加熱器，該盤管加熱器出口處設(shè)有溫度傳感器探頭，該溫度傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接；該加熱裝置的管道上還連接有電磁閥、泵和過濾器，其中，所述電磁閥和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0012]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，所述配料裝置中，計量罐與第一輸送泵連接的管道上設(shè)有第一閥門，濃鹽水儲罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第二閥門，配料儲罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第三閥門；
[0013]所述配料罐、濃鹽水儲罐和配料儲罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，各攪拌器分別與相應(yīng)的攪拌電機連接，各攪拌電機分別對應(yīng)設(shè)于配料罐頂部、濃鹽水儲罐頂部和配料儲罐頂部；
[0014]所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及攪拌電機均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0015]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，所述香辛料煮制裝置中，煮制罐與儲液罐之間還設(shè)有第一輸送泵和過濾器，煮制罐、第一輸送泵、過濾器和儲液罐依次通過管道連接，煮制罐與第一輸送泵連接的管道上還設(shè)有第一閥門；
[0016]所述煮制罐頂部還通過管道與第一輸送泵的輸出端連接，煮制罐與第一輸送泵輸出端連接的管道上設(shè)有第二閥門；煮制罐、第一閥門、第一輸送泵和第二閥門形成循環(huán)回路；
[0017]所述儲液罐底部通過第二輸送泵外與鹵制機的鹵制箱的鹵湯輸入口連接；
[0018]所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門以及煮制電機均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0019]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，還包括補液裝置，該補液裝置包括補液儲罐、設(shè)在鹵制箱內(nèi)的液位傳感器探頭以及設(shè)在補液儲罐的輸出端的泵，其中，所述液位傳感器探頭和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，所述補液儲罐的輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接。
[0020]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，所述補液裝置的輸出端還與香辛料煮制裝置的輸入端以及除油裝置的儲湯罐的輸入端連接。
[0021]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng),還包括鹵湯回收裝置,該鹵湯回收裝置包括與鹵制機上的鹵湯收集槽連接的電磁閥、泵以及設(shè)在鹵湯收集槽內(nèi)的液位傳感器探頭，其中，所述電磁閥、泵和液位傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0022]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，還包括鹵湯自循環(huán)裝置，該鹵湯自循環(huán)裝置包括通過管道連接在鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口之間的泵和電磁閥。
[0023]本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)，所述鹵制機的鹵制箱的鹵湯輸入口上設(shè)有鹵湯儲罐，該鹵湯儲罐與鹵制箱的鹵湯輸入口之間設(shè)置有泵和電磁閥，所述泵和電磁閥與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0024]本實用新型的工作原理是:
[0025](I)通過控制系統(tǒng)和加熱裝置的配合實現(xiàn)溫度控制。利用溫度傳感器探頭對鹵制箱內(nèi)鹵湯的溫度進行實時監(jiān)測，當(dāng)鹵湯的溫度低于設(shè)定值時，控制器控制加熱裝置工作，對鹵湯進行循環(huán)加熱，而當(dāng)鹵湯的溫度高于設(shè)定值時，控制器控制加熱裝置停止工作，使鹵湯的溫度符合工藝要求。
[0026](2)通過控制系統(tǒng)和香辛料煮制裝置的配合確保鹵湯的風(fēng)味組分含量。鹵制箱內(nèi)的鹵湯經(jīng)過加熱裝置加熱后，持續(xù)地送入香辛料煮制裝置中與香辛料進行煮制，然后送入鹵箱中，從而確保鹵湯的風(fēng)味組分含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)的控制器可控制香辛料煮制裝置的工作，例如，煮制的時間、煮制電機的轉(zhuǎn)速等，進而對鹵湯的風(fēng)味組分含量進行調(diào)節(jié)。
[0027](3)通過控制系統(tǒng)和配料裝置的配合確保鹵湯的鹽度。利用鹽度探頭對鹵制箱內(nèi)的鹵湯的鹽度進行實時監(jiān)測，當(dāng)鹵湯的鹽度低于設(shè)定值時，控制器控制配料裝置向鹵制箱內(nèi)輸入濃鹽水，當(dāng)鹵湯的鹽度高于設(shè)定值時，控制器控制配料裝置向鹵制箱內(nèi)輸入低鹽分的鹵湯或清水，從而實現(xiàn)對鹵湯的鹽度的調(diào)節(jié)，確保鹵湯的鹽度符合工藝要求。
[0028]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0029]本實用新型中，通過設(shè)置控制系統(tǒng)以及加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置，對鹵制箱內(nèi)的溫度和鹽度進行實時監(jiān)控和調(diào)整，同時及時向鹵湯內(nèi)補充風(fēng)味有效成分，從而確保鹵制機中的鹵湯處于理想的使用狀態(tài)，使得鹵制出來的產(chǎn)品風(fēng)味好、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為圖1中香辛料煮制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為圖1中配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為圖1中除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為圖1所示鹵制機配套系統(tǒng)與鹵制機結(jié)合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0036]參見圖1和圖5，本實用新型的鹵制機配套系統(tǒng)主要由加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置、除油裝置、補液裝置、鹵湯回收裝置、鹵湯自循環(huán)裝置以及控制系統(tǒng)。
[0037](I)控制系統(tǒng)。
[0038]所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱18內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭，所述控制器設(shè)置與控制柜9內(nèi)，所述溫度傳感探頭和鹽度探頭分別與控制器連接，所述控制器還分別與加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置、除油裝置、補液裝置、鹵湯回收裝置以及鹵湯自循環(huán)裝置連接。利用該控制系統(tǒng)對上述各裝置的工作進行控制，實現(xiàn)對各裝置上的泵、電磁閥和電機進行控制。該控制系統(tǒng)的具體工作原理參見下面對各個裝置的描述。
[0039](2)加熱裝置。
[0040]參見圖1和圖5，所述加熱裝置包括通過管道連接在一起的鹵湯暫存罐3和加熱器4，其中，鹵湯暫存罐3 —端為輸入端，該輸入端連接在鹵制機17的鹵制箱18的鹵湯輸出口I上，加熱器4 一端為輸出端，該輸出端連接在鹵制機17的鹵制箱18的鹵湯輸入口 2上，該輸出端上還設(shè)有電磁閥5、泵6和過濾器7，所述電磁閥5和泵6均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，由控制系統(tǒng)控制其工作。所述加熱器4為盤管加熱器，盤管外通入高溫的水或者水蒸氣，鹵湯從盤管內(nèi)通過進行換熱升溫，盤管加熱器的出口處設(shè)有溫度傳感器探頭，所述盤管加熱器和溫度傳感器探頭均與控制器連接。所述控制器通過控制盤管加熱器中流體(蒸汽)的流量來控制鹵湯的溫度。
[0041]所述加熱裝置的工作原理是:利用溫度傳感器探頭對鹵制箱18內(nèi)鹵湯的溫度進行實時監(jiān)測，當(dāng)鹵湯的溫度低于設(shè)定值時，控制器控制加熱裝置工作，對鹵湯進行循環(huán)加熱，而當(dāng)鹵湯的溫度高于設(shè)定值時，控制器控制加熱裝置停止工作，使鹵湯的溫度符合工藝要求。
[0042]所述加熱裝置采用機外循環(huán)加熱，解決了加熱裝置設(shè)在鹵制機17內(nèi)造成的設(shè)備沉重、安裝維修不便、容易造成局部過熱、死角多、易產(chǎn)生雜質(zhì)、清洗極其不便等缺陷。
[0043](3)香辛料煮制裝置。
[0044]參見圖1、圖2和圖5，所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐2a和儲液罐4a，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐7a，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機la，煮制電機的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接。其中，煮制筐用于放置香辛料，煮制罐用于放置鹵湯或水，儲液罐用于放置煮制后形成的鹵汁。該香辛料煮制裝置的輸入端與加熱裝置的輸出端連接，輸出端與鹵制箱18的鹵湯輸入口 2連接。
[0045]儲液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器10a，儲液罐頂部設(shè)有攪拌電機11a，攪拌電機的輸出端通過攪拌軸與攪拌器連接。通過攪拌電機控制攪拌器旋轉(zhuǎn)，從而攪動儲液罐內(nèi)的鹵汁，可提高鹵汁中香辛料的均勻性，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0046]煮制罐和儲液罐上分別設(shè)有液位計3a。通過相應(yīng)的液位計可實時監(jiān)控煮制罐或儲液罐的液位情況，保證生產(chǎn)的正常進行。
[0047]煮制罐和儲液罐的外壁分別設(shè)有夾層，夾層內(nèi)為蒸汽通道或熱水通道。通過蒸汽或熱水，可加熱或保溫煮制罐和儲液罐，使鹵湯及鹵汁達到所需的溫度。
[0048]夾層外側(cè)還可設(shè)有保溫層。
[0049]煮制筐為金屬煮制筐，煮制筐側(cè)壁上分布有多個網(wǎng)孔。
[0050]煮制罐與儲液罐之間還設(shè)有第一輸送泵8a和過濾器9a，煮制罐、第一輸送泵、過濾器和儲液罐依次通過管道連接，煮制罐與第一輸送泵連接的管道上還設(shè)有第一閥門6a。在煮制罐中，鹵湯由煮制罐的入料口送入，香辛料放置于煮制筐中，對鹵湯或水加熱時，同時旋轉(zhuǎn)煮制筐，使香辛料的風(fēng)味組分高效并均勻進入鹵湯中，形成鹵汁后由煮制罐的出料口送出；鹵汁由第一輸送泵送出，先經(jīng)過過濾器過濾(過濾器可以濾除鹵汁中的香辛料碎渣和雜質(zhì))，然后送至儲液罐存儲，再根據(jù)加工工藝的需要，由第二輸送泵送至鹵制機17的鹵湯輸入口 2。
[0051]煮制罐頂部還通過管道與第一輸送泵的輸出端連接，煮制罐與第一輸送泵輸出端連接的管道上設(shè)有第二閥門5a ;煮制罐、第一閥門、第一輸送泵和第二閥門形成循環(huán)回路。循環(huán)回路開啟時，可對初步形成的鹵汁進行多次循環(huán)煮制，使最終形成的鹵汁中香辛料的濃度更高，產(chǎn)品風(fēng)味更濃。
[0052]儲液罐底部通過第二輸送泵12a外接鹵制機17的鹵湯輸入口 2。
[0053]上述結(jié)構(gòu)的香辛料煮制裝置中，煮制電機、攪拌電機、第一輸送泵、第二輸送泵、各個閥門以及各液位計均與控制系統(tǒng)電氣連接，并由控制系統(tǒng)對其啟閉、輸送速度或旋轉(zhuǎn)速度進行控制。
[0054]所述香辛料煮制裝置應(yīng)用時可實現(xiàn)以下三種生產(chǎn)模式:(1)間歇式:香辛料放入煮制--后，中加入足夠的齒湯或者水，在煮制te煮制后經(jīng)過計量和過濾后再送入儲液te存儲；(2)在線煮制:煮制罐中放置有香辛料，熱的鹵湯或水由煮制罐的入料口進入，浸潤香辛料后，形成的鹵汁送入 儲液罐，并送至鹵制機17的鹵湯輸入口 2 ;(3)循環(huán)煮制:開啟循環(huán)回路，待斬十中香辛料的濃度達到工藝要求后，再關(guān)閉循環(huán)回路，將斬十送至儲液罐。
[0055](4)配料裝置
[0056]參見圖1、圖3和圖5，所述配料裝置包括配料罐lb、計量罐2b、濃鹽水儲罐3b和至少一個配料儲罐4b，配料罐與計量罐相連接，計量罐通過第一輸送泵5b分別與濃鹽水儲罐和配料儲罐連接；濃鹽水儲罐中設(shè)有鹽度探頭6b，濃鹽水儲罐底部和配料儲罐底部分別通過第二輸送泵7b外接鹵制機17的鹵湯輸入口 2。
[0057]計量罐與第一輸送泵連接的管道上設(shè)有第一閥門Sb，濃鹽水儲罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第二閥門％，配料儲罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第三閥門10b。
[0058]配料罐、濃鹽水儲罐和配料儲罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器11b，各攪拌器分別與相應(yīng)的攪拌電機12b連接，各攪拌電機分別對應(yīng)設(shè)于配料罐頂部、濃鹽水儲罐頂部和配料儲罐頂部。通過攪拌電機控制攪拌器旋轉(zhuǎn)，從而攪動配料罐中的配料、濃鹽水儲罐中的鹽水或配料儲罐中的配料，可提高鹽水或配料的均勻性，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0059]濃鹽水儲罐和配料儲罐上分別設(shè)有液位計13b。通過相應(yīng)的液位計可實時監(jiān)控濃鹽水儲罐或配料儲罐的液位情況，保證生產(chǎn)的正常進行。
[0060]濃鹽水儲罐和配料儲罐的外壁分別設(shè)有夾層，夾層內(nèi)為蒸汽通道或熱水通道。通過蒸汽或熱水，可加熱或保溫濃鹽水儲罐和配料儲罐，使鹽水和配料達到所需的溫度。
[0061]夾層外側(cè)設(shè)有保溫層。
[0062]上述結(jié)構(gòu)的配料裝置中，各攪拌電機、第一輸送泵、第二輸送泵、各閥門、各液位計以及鹽度探頭均與控制系統(tǒng)電氣連接，并由控制系統(tǒng)對其啟閉、輸送速度或旋轉(zhuǎn)速度進行控制。配料罐、濃鹽水儲罐、配料儲罐和連接用的各管道均采用不銹鋼制作。
[0063]所述配料裝置使用時，其原理是:濃度較高的飽和濃鹽水預(yù)先存儲于濃鹽水儲罐中，濃度較低的配料(可為濃度較低的鹵湯、清水或其它添加物)預(yù)先存儲于配料儲罐中，飽和濃鹽水及配料可分別通過配料罐進行配置，經(jīng)過計量罐計量后，再通過第一輸送泵輸送至相應(yīng)的濃鹽水儲罐或配料儲罐；當(dāng)鹵制機17中鹵湯的鹽度不足時，開啟第二閥門，放出濃鹽水儲罐中的飽和濃鹽水，通過第二輸送泵送入鹵制機17中，從而提高鹵湯的鹽度；當(dāng)鹵制機17中鹵湯的鹽度過高或需要添加其它的添加物時，開啟第三閥門(當(dāng)有多個配料儲罐時，開啟放置相應(yīng)添加物的配料儲罐對應(yīng)的閥門)，放出配料儲罐中的配料，通過第二輸送泵送入鹵制機17，從而降低鹵湯的鹽度或添加相應(yīng)的添加物；保持鹵湯成份的穩(wěn)定。
[0064](5)除油裝置
[0065]參見圖1、圖4和圖5，所述鹵湯除油裝置主要由靜置罐18c、儲湯罐17c、油位探測裝置、控制器4c以及鹵湯輸送裝置組成，其中:
[0066]所述鹵湯輸送裝置包括管道、電磁閥14c和泵15c，所述管道的兩端分別連接于靜置罐18c和儲湯罐17c的底部,所述電磁閥14c的數(shù)量為兩個,該兩個電磁閥14c和泵15c串接在管道上，所述電磁閥14c和泵15c通過導(dǎo)線6c與控制器4連接。
[0067]所述油位探測裝置包括電導(dǎo)儀2c和電導(dǎo)儀探頭13c，兩者通過導(dǎo)線6c連接，其中，所述電導(dǎo)儀探頭13c為兩個，分別設(shè)置在靜置罐18c的上部和下部，分別用于檢測油層9c的上升時的位置和下降時的位置，所述電導(dǎo)儀2c與控制器4c連接形成控制箱3c，該控制箱3c內(nèi)還設(shè)有與控制器4c連接的報警蜂鳴器5c和警示燈。當(dāng)所述電導(dǎo)儀探頭13c檢測到油層9c到達時，電導(dǎo)率出現(xiàn)較大變化，所述電導(dǎo)儀2c檢測到該信號并發(fā)送給控制器4c，控制器4c進一步控制齒湯輸送裝置或其他裝置工作，或控制報警蜂鳴器5c和警示燈發(fā)出
警報信號。
[0068]所述靜置罐18c上設(shè)有由透明材質(zhì)制成的管式液位計11c，該管式液位計Ilc的下端與靜置罐18c連通，上端與空氣連通。設(shè)置管式液位計Ilc的作用在于顯示罐內(nèi)的液位，提示工作人員作相關(guān)處理。
[0069]所述靜置罐18c頂部的一側(cè)設(shè)有通氣管7c，用以保持罐內(nèi)外壓力平衡，另一側(cè)設(shè)有人孔8c，以便于停機時的檢修和清洗。
[0070]所述靜置罐18c的外壁上設(shè)置有夾層16c，其內(nèi)可以放置冰水，從而有利于鹵湯和油脂的充分分尚。
[0071]所述儲湯罐17c的結(jié)構(gòu)與靜置罐18c的結(jié)構(gòu)相同，以便兩者的使用功能可以相互調(diào)換，亦即靜置罐18c可當(dāng)作儲湯罐17c使用，儲湯罐17c也可以當(dāng)作靜置罐18c使用。所述述儲湯罐17c設(shè)有輸出管Ic,用于將齒湯輸送出去重復(fù)使用。
[0072]所述控制器4c可以是獨立的控制器，也可以為控制系統(tǒng)中的控制器。
[0073]所述除油裝置的工作原理是:
[0074]鹵制箱18c中夾帶油脂的鹵湯輸送到靜置罐18c后靜置暫存，其中，鹵湯中的油脂上浮形成油層9c，油層9c下方為鹵湯層12c，鹵湯層12c和油層9c之間為油水分界面IOc ；當(dāng)所述油層9c與靜置罐18c中的電導(dǎo)儀探頭13c接觸時，電導(dǎo)率出現(xiàn)較大變化，電導(dǎo)儀2c將該信號傳送給控制器4c，當(dāng)油層9c從下向上與靜置罐18c上部的電導(dǎo)儀探頭13c接觸時，控制器4c控制齒湯輸送裝置將靜置罐18c中的齒湯層12c中的齒湯輸送至儲湯罐17c中，當(dāng)油層9c從上向下與靜置罐18c上部的電導(dǎo)儀探頭13c接觸時，控制器4c控制鹵湯輸送裝置停止工作，或者控制向靜置罐18c輸入夾帶油脂的鹵湯的裝置停止工作；輸送到儲湯罐17c中的干凈鹵湯通過輸出管Ic輸出至鹵制箱18c中重復(fù)使用。
[0075]肉制品在鹵制過程中，產(chǎn)品中的油脂受熱會從產(chǎn)品中逸出，鹵湯表面會凝聚大量的油脂，一些雜質(zhì)也會與油脂混雜在一起，粘在物料表面影響產(chǎn)品外觀，因此需要及時將油脂與鹵湯分離。利用上述除油裝置可以將鹵制箱18c內(nèi)的鹵湯進行油水分離，進一步提高本實用新型的配套系統(tǒng)的使用效果。
[0076](6)補液裝置。
[0077]參見圖1和圖5，所述補液裝置包括補液儲罐11、12、設(shè)置鹵制箱18內(nèi)的液位傳感器探頭、設(shè)在補液儲罐的輸出端的泵20，其中，所述液位傳感器探頭和泵20均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，所述補液儲罐11、12的輸出端與鹵制箱18的鹵湯輸入口 2連接。
[0078]設(shè)置上述補液裝置的作用在于，鹵制機17在運行過程中，鹵湯會逐漸減少，利用該補液裝置及時對鹵制箱18進行鹵湯補充，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0079]該補液裝置的工作原理是:當(dāng)所述液位傳感器探頭檢測到鹵制箱18內(nèi)的鹵液過少時，控制器控制泵20工作，向鹵制箱18內(nèi)補充鹵液，直至鹵湯的量達到使用要求，在控制泵20停止工作。
[0080]此外，所述補液裝置的輸出端還可以與香辛料煮制裝置的輸入端以及除油裝置的儲湯罐的輸入端連接，根據(jù)需要為香辛料煮制裝置和除油裝置補充鹵湯。
[0081](7)鹵湯回收裝置。
[0082]參見圖1和圖5，所述鹵湯回收裝置包括與鹵制機17上的鹵湯收集槽19連接的電磁閥13、泵14以及設(shè)在鹵湯收集槽19內(nèi)的液位傳感器探頭，其中，所述電磁閥13、泵14和液位傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0083]采用上述鹵湯回收裝置的目的在于，對鹵制機17中回收的鹵湯進行重復(fù)利用，減少浪費，節(jié)省成本。
[0084]其工作原理是:當(dāng)所述液位傳感器探頭檢測到鹵湯收集槽19內(nèi)的鹵湯累積到一定程度時，控制器控制所述泵14工作，將鹵湯收集槽19內(nèi)的鹵湯輸送至鹵制箱18中重復(fù)利用。
[0085](8)鹵湯自循環(huán)裝置
[0086]參見圖1和圖5，所述鹵湯自循環(huán)裝置，包括通過管道連接在鹵制箱18的鹵湯輸出口 I和鹵湯輸入口 2之間的泵16和電磁閥15，該泵16和電磁閥15與控制系統(tǒng)的控制器連接。設(shè)置該鹵湯自循環(huán)裝置的作用在于，讓鹵制箱18內(nèi)位于物料進口和物料出口處的鹵湯充分混合，確保鹵湯的溫度、組分均一。
[0087](9)所述齒制機的齒制箱的齒湯輸入口上設(shè)有齒湯儲罐，用于暫存齒湯，該鹵湯儲罐與鹵制箱的鹵湯輸入口之間設(shè)置有泵和電磁閥，所述泵和電磁閥與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0088]上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置以及控制系統(tǒng)，其中: 所述加熱裝置包括連接在一起的齒湯暫存罐和加熱器，該加熱裝置的輸入端和輸出端分別與鹵制機的鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口連接； 所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐和儲液罐，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機，煮制電機的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接；該香辛料煮制裝置的輸入端與加熱裝置的輸出端連接，輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述配料裝置包括配料罐、計量罐、濃鹽水儲罐和至少一個配料儲罐，配料罐與計量罐相連接，計量罐通過第一輸送泵分別與濃鹽水儲罐和配料儲罐連接；所述濃鹽水儲罐底部和配料儲罐底部分別通過第二輸送泵與鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭，所述溫度傳感探頭和鹽度探頭分別與控制器連接，所述控制器還分別與加熱裝置、香辛料煮制裝置以及配料裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，還包括除油裝置，該除油裝置包括靜置罐、儲湯罐、油位探測裝置、控制器以及鹵湯輸送裝置，其中，所述鹵湯輸送裝置包括管道、電磁閥和 泵，所述管道連接于靜置罐和儲湯罐的底部，所述電磁閥和泵串接在管道上，所述電磁閥和泵通過導(dǎo)線與控制器連接；所述油位探測裝置包括電導(dǎo)儀以及與電導(dǎo)儀連接電導(dǎo)儀探頭，其中，所述電導(dǎo)儀探頭分別設(shè)置在靜置罐的上部和下部，所述電導(dǎo)儀與控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置中，所述加熱器為盤管加熱器，該盤管加熱器的出口處設(shè)有溫度傳感器探頭，該溫度傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接；該加熱裝置的管道上還連接有電磁閥、泵和過濾器，其中，所述電磁閥和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，所述配料裝置中，計量罐與第一輸送泵連接的管道上設(shè)有第一閥門，濃鹽水儲罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第二閥門，配料儲罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第三閥門； 所述配料罐、濃鹽水儲罐和配料儲罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，各攪拌器分別與相應(yīng)的攪拌電機連接，各攪拌電機分別對應(yīng)設(shè)于配料罐頂部、濃鹽水儲罐頂部和配料儲罐頂部； 所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及攪拌電機均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，所述香辛料煮制裝置中，煮制罐與儲液罐之間還設(shè)有第一輸送泵和過濾器，煮制罐、第一輸送泵、過濾器和儲液罐依次通過管道連接，煮制罐與第一輸送泵連接的管道上還設(shè)有第一閥門； 所述煮制罐頂部還通過管道與第一輸送泵的輸出端連接，煮制罐與第一輸送泵輸出端連接的管道上設(shè)有第二閥門；煮制罐、第一閥門、第一輸送泵和第二閥門形成循環(huán)回路； 所述儲液罐底部通過第二輸送泵外與鹵制機的鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門以及煮制電機均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，還包括補液裝置，該補液裝置包括補液儲te、設(shè)在齒制箱內(nèi)的液位傳感器探頭以及設(shè)在補液儲te的輸出端的栗，其中，所述液位傳感器探頭和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，所述補液儲罐的輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，所述補液裝置的輸出端還與香辛料煮制裝置的輸入端以及除油裝置的儲湯罐的輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，還包括鹵湯回收裝置，該鹵湯回收裝置包括與鹵制機上的鹵湯收集槽連接的電磁閥、泵以及設(shè)在鹵湯收集槽內(nèi)的液位傳感器探頭，其中，所述電磁閥、泵和液位傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，還包括鹵湯自循環(huán)裝置，該鹵湯自循環(huán)裝置包括通過管道連接在鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口之間的泵和電磁閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機配套系統(tǒng)，其特征在于，所述鹵制機的鹵制箱的鹵湯輸入口上設(shè)有鹵湯儲罐，該鹵湯儲罐與鹵制箱的鹵湯輸入口之間設(shè)置有泵和電磁閥，所述泵和電磁閥與 控制系統(tǒng)中的控制器連接。
【文檔編號】A23L1/31GK203676045SQ201320893110
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】容琦, 楊煥彬, 佘藝敏 申請人:廣東無窮食品有限公司