一種用于模具加工的下料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于模具加工的下料裝置，包括：第一底座、過渡板、第二底座、彈性件、支撐座和傳送帶。本發(fā)明提供的用于模具加工的下料裝置，過渡板第一端與第一底座可轉(zhuǎn)動連接，從而過渡板可繞其與第一底座的連接軸轉(zhuǎn)動。過渡板下方設(shè)置彈性件，利用彈性件的形變能力對過渡板的轉(zhuǎn)動進行限制。本發(fā)明中，過渡板承接下料件后，彈性件為過渡板提供緩沖，避免下料件下料過程中受到?jīng)_擊損壞。然后，彈性件由于受到下料件重量提供的壓力而收縮，使得過渡板遠離第一底座的一端向下傾斜，然后下料件沿著過渡板滑行到傳送通道上，并通過傳送通道傳送到指定位置。
【專利說明】
一種用于模具加工的下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模具加工的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展和滿足生產(chǎn)進度的需要，生產(chǎn)中模具的應(yīng)用越來越廣。針對不同產(chǎn)品，不同尺寸及精度的要求，合理的設(shè)計模具來解決生產(chǎn)問題對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。
[0003]目前，模具鑄型完成后，其下料方式往往簡單粗暴，造成工件磨損，從而增加不必要的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于模具加工的下料裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種用于模具加工的下料裝置，包括:第一底座、過渡板、第二底座、彈性件、支撐座和傳送帶；
[0006]彈性件豎直安裝在第二底座上，過渡板安裝在彈性件上，且過渡板第一端與第一底座可轉(zhuǎn)動連接，彈性件靠近過渡板遠離第一底座的第二端;過渡板具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，第一狀態(tài)下，過渡板水平設(shè)置，第二狀態(tài)下，過渡板第二端向下傾斜；
[0007]傳送帶可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐座上，其上表面形成傳送通道;第二狀態(tài)下，過渡板第二端在傳送通道上的投影位于傳送通道上；
[0008]當(dāng)過渡板承接下料件后，彈性件受重收縮，過渡板切換到第二狀態(tài)，下料件沿著過渡板滑行道傳送通道上，并隨著傳送通道向遠離過渡板的方向運動。
[0009]優(yōu)選地，過渡板上設(shè)有承載臺用于承載下料件，且承載臺在水平面上的投影形狀與下料件至少一個面在水平面上的投影形狀相重合。
[0010]優(yōu)選地，承載臺與過渡板可拆卸連接。
[0011 ]優(yōu)選地，第二狀態(tài)下，過渡板第二端與傳送帶之間有間隙。
[0012]優(yōu)選地，彈性件采用彈簧。
[0013]優(yōu)選地，彈性件包括多個并排設(shè)置的彈簧，且多個彈簧所在的直線平行于過渡板轉(zhuǎn)動軸所在的直線。
[0014]優(yōu)選地，第一底座與第二底座一體成型。
[0015]優(yōu)選地，第一底座與第二底座、支撐座一體成型。
[0016]優(yōu)選地，過渡板第一端與第一底座鉸接。
[0017]本發(fā)明提供的用于模具加工的下料裝置，過渡板第一端與第一底座可轉(zhuǎn)動連接，從而過渡板可繞其與第一底座的連接軸轉(zhuǎn)動。過渡板下方設(shè)置彈性件，利用彈性件的形變能力對過渡板的轉(zhuǎn)動進行限制。本發(fā)明中，過渡板承接下料件后，彈性件為過渡板提供緩沖，避免下料件下料過程中受到?jīng)_擊損壞。然后，彈性件由于受到下料件重量提供的壓力而收縮，使得過渡板遠離第一底座的一端向下傾斜，然后下料件沿著過渡板滑行到傳送通道上，并通過傳送通道傳送到指定位置。
[0018]本發(fā)明利用彈性件的形變能力減緩下料件下落過程中受到的撞擊反作用力，即避免了下料件受到撞擊傷害，又避免了對下料裝置造成傷害，有利于提高下料裝置的使用壽命，并保證加工完成后的工件的順利下料，降低意外損害導(dǎo)致的工件不合格風(fēng)險。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種用于模具加工的下料裝置第一狀態(tài)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種用于模具加工的下料裝置第二狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的一種用于模具加工的下料裝置，包括:第一底座1、過渡板2、第二底座3、彈性件4、支撐座5和傳送帶6。
[0022]彈性件4豎直安裝在第二底座3上，過渡板安裝在彈性件4上，且過渡板2第一端與第一底座I可轉(zhuǎn)動連接。本實施方式中，過渡板2第一端與第一底座I鉸接，且過渡板2轉(zhuǎn)動軸平行于水平面。
[0023]彈性件4靠近過渡板2遠離第一底座I的第二端，即過渡板2第二端與第一端相對，彈性件4位于過渡板2第一端與第二端之間。本實施方式中，彈性件4包括多個并排設(shè)置并可在垂直方向上伸縮的彈簧，且多個彈簧所在的直線平行于過渡板2轉(zhuǎn)動軸所在的直線，以便彈性件4收縮過程中，過渡板2第二端向下傾斜運動的平穩(wěn)。
[0024]本實施方式中，隨著彈簧的伸縮，過渡板2具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)。彈簧自然狀態(tài)下，過渡板2實現(xiàn)第一狀態(tài)，即過渡板2水平設(shè)置;當(dāng)過渡板2受壓，彈簧壓縮，過渡板2實現(xiàn)第二狀態(tài)，即過渡板2第二端向下傾斜。
[0025]本實施方式中，第一底座I與第二底座3—體成型，以保證彈性件4與過渡板2相對位置的穩(wěn)定，從而保證彈性件在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間切換的可靠性。
[0026]傳送帶6可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐座5上，其上表面形成傳送通道。第二狀態(tài)下，過渡板2第二端與傳送帶6之間有間隙，以避免過渡板2劃傷傳送帶，且過渡板2第二端在傳送通道上的投影位于傳送通道上，以保證過渡板2上的物料可沿著過渡板2滑行道傳送通道上。
[0027]當(dāng)模具加工完成后，第一狀態(tài)下的過渡板2承接下料件即加工完成的工件后，過渡板2受壓并傳遞給彈性件4，彈性件4受重收縮，過渡板2切換到第二狀態(tài)，下料件沿著過渡板2滑行道傳送通道上，并隨著傳送通道向遠離過渡板2的方向運動。
[0028]本實施方式中，過渡板2承接下料件后，彈性件4為過渡板2提供緩沖，避免下料件下料過程中受到?jīng)_擊損壞。然后，彈性件4由于受到下料件重量提供的壓力而收縮，使得過渡板2遠離第一底座I的一端向下傾斜，然后下料件沿著過渡板2滑行到傳送通道上，并通過傳送通道傳送到指定位置。
[0029]本實施方式中，為了保證下料件在過渡板上的滑行速度平緩可靠，可通過對彈性件4形變程度的挑選，設(shè)置過渡板2第二狀態(tài)下，其與傳送通道所在方向夾角為20-45度，具體可為30度。
[0030]本實施方式中，過渡板2上設(shè)有承載臺7用于承載下料件，且承載臺7在水平面上的投影形狀與下料件至少一個面在水平面上的投影形狀相重合，以便下料件下料到承載臺上后，其他碎料可直接掉落到承載臺下，從而與下料件分離，提高下料速度。本實施方式中，承載臺7與過渡板2可拆卸連接，以便根據(jù)不同的下料件的形狀更換承載臺，提高該下料裝置應(yīng)用范圍的廣闊。
[0031]本實施方式中，第一底座I與第二底座3、支撐座5—體成型，以保證該下料裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于模具加工的下料裝置，其特征在于，包括:第一底座(I)、過渡板(2)、第二底座(3)、彈性件(4)、支撐座(5)和傳送帶(6); 彈性件(4)豎直安裝在第二底座(3)上，過渡板安裝在彈性件(4)上，且過渡板(2)第一端與第一底座(I)可轉(zhuǎn)動連接，彈性件(4)靠近過渡板(2)第二端;過渡板(2)具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，第一狀態(tài)下，過渡板(2)水平設(shè)置，第二狀態(tài)下，過渡板(2)第二端向下傾斜； 傳送帶(6)可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐座(5)上，其上表面形成傳送通道;第二狀態(tài)下，過渡板(2)第二端在傳送通道上的投影位于傳送通道上； 當(dāng)過渡板(2)承接下料件后，彈性件(4)受重收縮，過渡板(2)切換到第二狀態(tài)，下料件沿著過渡板(2)滑行道傳送通道上，并隨著傳送通道向遠離過渡板(2)的方向運動。2.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，過渡板(2)上設(shè)有承載臺(7)用于承載下料件，且承載臺(7)在水平面上的投影形狀與下料件至少一個面在水平面上的投影形狀相重合。3.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，承載臺(7)與過渡板(2)可拆卸連接。4.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，第二狀態(tài)下，過渡板(2)第二端與傳送帶(6)之間有間隙。5.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，彈性件(4)采用彈簧。6.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，彈性件(4)包括多個并排設(shè)置的彈簧，且多個彈簧所在的直線平行于過渡板(2)轉(zhuǎn)動軸所在的直線。7.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，第一底座(I)與第二底座(3)—體成型。8.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，第一底座(I)與第二底座(3)、支撐座(5)—體成型。9.如權(quán)利要求1所述的用于模具加工的下料裝置，其特征在于，過渡板(2)第一端與第一底座(I)鉸接。
【文檔編號】B65G47/74GK105858176SQ201610317936
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陶琦
【申請人】蕪湖虹飛機械有限公司