線通信模塊、無(wú)線模塊和人機(jī)接口模塊。所述FPGA計(jì)時(shí)單元分別與控制模塊和數(shù)字量輸入模塊連接,用于依據(jù)控制模塊存儲(chǔ)的時(shí)序控制參數(shù)和數(shù)字量輸入模塊反饋的工作狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生時(shí)序動(dòng)作指令;所述現(xiàn)場(chǎng)總線通信模塊與控制模塊連接,用于向節(jié)點(diǎn)控制器發(fā)送指令和接收狀態(tài);數(shù)字量輸入模塊與傳感器連接,用于接收傳感器采集的自動(dòng)排渣裝置工作狀態(tài)信號(hào);無(wú)線模塊與控制模塊相連,用于與總控計(jì)算機(jī)雙向通信;人機(jī)接口模塊與控制模塊連接,用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定時(shí)序參數(shù)。
[0026]如圖4所示,本實(shí)施例中,所述節(jié)點(diǎn)控制器包括上端口、下端口、輸出控制端口和通信模塊,時(shí)序控制器連接第一節(jié)點(diǎn)控制器的上端口,第一節(jié)點(diǎn)控制器的下端口連接第二節(jié)點(diǎn)控制器的上端口,第二節(jié)點(diǎn)控制器的下端口連接第三節(jié)點(diǎn)控制器的上端口,剩余節(jié)點(diǎn)控制器依次順序連接,構(gòu)成菊花鏈總線結(jié)構(gòu);輸出控制端口連接各個(gè)閥門,用于將時(shí)序動(dòng)作指令傳輸至各閥門;通信模塊用于與總控計(jì)算機(jī)雙向通信。各個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器通過(guò)RS485控制總線通信,并遵循統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議,與時(shí)序控制模塊相連,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊。
[0027]本實(shí)施例中,所述傳感器包括壓力傳感器和料位傳感器,用于檢測(cè)壓力和料位,并將檢測(cè)的信號(hào)發(fā)送至?xí)r序控制器,時(shí)序控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)和傳感器反饋的信號(hào)控制各閥丨]完成動(dòng)作。
[0028]本實(shí)施例還公開(kāi)了一周弄粉煤交替變壓自動(dòng)輸送方法,具體為:所述鎖斗進(jìn)料閥
4、鎖斗卸料閥5、鎖斗充壓閥6、鎖斗泄壓閥7、壓力平衡閥8均通過(guò)電磁閥連接一個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器,時(shí)序控制器與節(jié)點(diǎn)控制器連接,節(jié)點(diǎn)控制器之間通過(guò)通信總線連接成菊花鏈總線結(jié)構(gòu),時(shí)序控制器按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)序參數(shù)、傳感器反饋的信號(hào)生成時(shí)序動(dòng)作指令,并發(fā)送給相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)控制器,節(jié)點(diǎn)控制器將接收到的時(shí)序動(dòng)作指令發(fā)送給與其連接的閥門,閥門根據(jù)接收的時(shí)序動(dòng)作指令動(dòng)作,完成粉煤的輸送。具體的步驟為:
1)、初始狀態(tài),各閥門全部關(guān)閉,粉煤鎖斗2與氣化爐粉煤給料罐3、粉煤儲(chǔ)罐1處于隔離狀態(tài),控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟鎖斗泄壓閥7,粉煤鎖斗2進(jìn)行泄壓;
2)當(dāng)壓力傳感器測(cè)得粉煤鎖斗2壓力小于0.2MPa,粉煤鎖斗2和粉煤貯罐1之間的壓差小于0.1MPa時(shí),控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟鎖斗進(jìn)料閥4,粉煤儲(chǔ)罐1中的粉煤依靠重力落入粉煤鎖斗2 ;
3)、設(shè)定粉煤落入粉煤鎖斗的速度為5t/min、時(shí)間為lOmin,并開(kāi)始計(jì)時(shí),當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí),控制系統(tǒng)控制關(guān)閉鎖斗進(jìn)料閥4,以隔離粉煤儲(chǔ)罐1與粉煤鎖斗2,并關(guān)閉鎖斗泄壓閥7 ;
4)、控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟鎖斗充壓閥6以給粉煤鎖斗2充壓,將粉煤鎖斗2和氣化爐粉煤給料罐3之間的壓差控制到0.015MPa以內(nèi),完成充壓過(guò)程;
5)、控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟壓力平衡閥8,關(guān)閉鎖斗充壓閥6,使粉煤鎖斗2和氣化爐粉煤給料罐3之間的壓力平衡;
6)、當(dāng)氣化爐粉煤給料罐3低料位信號(hào)出現(xiàn)時(shí),開(kāi)啟粉煤鎖斗卸料閥5,粉煤鎖斗2向氣化爐粉煤給料罐3卸料;
7)、粉煤鎖斗2低料位信號(hào)出現(xiàn)后,氣化爐粉煤給料罐3收料結(jié)束,關(guān)閉粉煤鎖斗卸料閥5和鎖斗充壓閥6,使粉煤鎖斗2與粉煤儲(chǔ)罐1以及與氣化爐粉煤給料罐3隔離;
8)、返回步驟1,開(kāi)始新的自動(dòng)輸送過(guò)程。
[0029]在上述過(guò)程中,可以通過(guò)人機(jī)接口模塊現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定時(shí)序參數(shù)??刂葡到y(tǒng)與總控計(jì)算機(jī)雙向通信,用于設(shè)定時(shí)序控制參數(shù)和反饋執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)。
[0030]以上描述的僅是本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明作出的改進(jìn)和替換,也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,包括粉煤儲(chǔ)罐(1)、粉煤鎖斗(2)、氣化爐粉煤給料罐(3)、控制系統(tǒng)及鎖斗進(jìn)料閥(4)、鎖斗卸料閥(5)、鎖斗充壓閥(6)、鎖斗泄壓閥(7)、壓力平衡閥(8),粉煤鎖斗(2)上部通過(guò)鎖斗進(jìn)料閥與粉煤儲(chǔ)罐(1)連接,下部通過(guò)鎖斗卸料閥與氣化爐粉煤給料罐(3)連接,氣化爐粉煤給料罐(3)通過(guò)三條粉煤管線向氣化爐內(nèi)燃燒器輸送粉煤,壓力平衡閥(8)安裝在粉煤鎖斗(2)與氣化爐粉煤給料罐(3)之間,用于平衡兩者之間壓力,鎖斗充壓閥(6)、鎖斗泄壓閥(7)均與粉煤鎖斗(2)相連,用于給粉煤鎖斗(2)充壓和泄壓,其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括時(shí)序控制器、向時(shí)序控制器發(fā)送自動(dòng)輸送裝置工作狀態(tài)信號(hào)的傳感器以及接收時(shí)序控制器發(fā)出的時(shí)序動(dòng)作指令的多個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器,所述鎖斗進(jìn)料閥(4)、鎖斗卸料閥(5)、鎖斗充壓閥(6)、鎖斗泄壓閥(7)、壓力平衡閥(8)均連接一個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器,各節(jié)點(diǎn)控制器依次順序連接,構(gòu)成菊花鏈總線結(jié)構(gòu);時(shí)序控制器與位于最前端的節(jié)點(diǎn)控制器相連,所述時(shí)序控制器按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)序參數(shù)、傳感器反饋的信號(hào)產(chǎn)生時(shí)序動(dòng)作指令,并通過(guò)節(jié)點(diǎn)控制器發(fā)送至各閥門,控制每各閥門精確完成輸送過(guò)程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,其特征在于:所述時(shí)序控制器包括FPGA計(jì)時(shí)單元、數(shù)字量輸入模塊、控制模塊、現(xiàn)場(chǎng)總線通信模塊,所述FPGA計(jì)時(shí)單元分別與控制模塊和數(shù)字量輸入模塊連接,用于依據(jù)控制模塊存儲(chǔ)的時(shí)序控制參數(shù)和數(shù)字量輸入模塊反饋的工作狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生時(shí)序動(dòng)作指令;所述現(xiàn)場(chǎng)總線通信模塊與控制模塊連接,用于向節(jié)點(diǎn)控制器發(fā)送指令和接收狀態(tài);數(shù)字量輸入模塊與傳感器連接,用于接收傳感器采集的自動(dòng)排渣裝置工作狀態(tài)信號(hào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,其特征在于:所述節(jié)點(diǎn)控制器包括上端口、下端口、輸出控制端口,時(shí)序控制器連接第一節(jié)點(diǎn)控制器的上端口,第一節(jié)點(diǎn)控制器的下端口連接第二節(jié)點(diǎn)控制器的上端口,第二節(jié)點(diǎn)控制器的下端口連接第三節(jié)點(diǎn)控制器的上端口,剩余節(jié)點(diǎn)控制器依次順序連接,構(gòu)成菊花鏈總線結(jié)構(gòu);輸出控制端口連接各個(gè)閥門,用于將時(shí)序動(dòng)作指令傳輸至各閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,其特征在于:所述傳感器包括壓力傳感器和料位傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,其特征在于:時(shí)序控制器還包括無(wú)線模塊,用于與總控計(jì)算機(jī)雙向通信。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,其特征在于:時(shí)序控制器還包括人機(jī)接口模塊,人機(jī)接口模塊與控制模塊連接,用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定時(shí)序參數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置,其特征在于:節(jié)點(diǎn)控制器還包括通信模塊,用于與總控計(jì)算機(jī)雙向通信。8.—種基于權(quán)利要求1所述粉煤交替變壓自動(dòng)輸送裝置的輸送方法,其特征在于:所述鎖斗進(jìn)料閥(4)、鎖斗卸料閥(5)、鎖斗充壓閥(6)、鎖斗泄壓閥(7)、壓力平衡閥(8)均連接一個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器,時(shí)序控制器與節(jié)點(diǎn)控制器連接,節(jié)點(diǎn)控制器之間通過(guò)通信總線連接成菊花鏈總線結(jié)構(gòu),時(shí)序控制器按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)序參數(shù)、傳感器反饋的信號(hào)生成時(shí)序動(dòng)作指令,并發(fā)送給相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)控制器,節(jié)點(diǎn)控制器將接收到的時(shí)序動(dòng)作指令發(fā)送給與其連接的閥門,閥門根據(jù)接收的時(shí)序動(dòng)作指令動(dòng)作,精確完成粉煤的輸送過(guò)程。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送方法,其特征在于:所述粉煤的輸送過(guò)程包括以下步驟: 1)、初始狀態(tài),各閥門全部關(guān)閉,粉煤鎖斗(2)與氣化爐粉煤給料罐(3)、粉煤儲(chǔ)罐(1)處于隔離狀態(tài),控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟鎖斗泄壓閥(7),粉煤鎖斗(2)進(jìn)行泄壓; 2)當(dāng)壓力傳感器測(cè)得粉煤鎖斗(2)壓力小于0.2MPa,粉煤鎖斗(2)和粉煤貯罐(1)之間的壓差小于0.1MPa時(shí),控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟鎖斗進(jìn)料閥(4),粉煤儲(chǔ)罐(1)中的粉煤依靠重力落入粉煤鎖斗(2); 3)、設(shè)定粉煤落入粉煤鎖斗(2)的速度和時(shí)間,并開(kāi)始計(jì)時(shí),當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí),控制系統(tǒng)控制關(guān)閉鎖斗進(jìn)料閥(4),以隔離粉煤儲(chǔ)罐(1)與粉煤鎖斗(2),并關(guān)閉鎖斗泄壓閥(7); 4)、控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟鎖斗充壓閥(6)以給粉煤鎖斗(2)充壓,將粉煤鎖斗(2)和氣化爐粉煤給料罐(3)之間的壓差控制到0.015MPa以內(nèi),完成充壓過(guò)程; 5)、控制系統(tǒng)控制開(kāi)啟壓力平衡閥(8),關(guān)閉鎖斗充壓閥(6),使粉煤鎖斗(2)和氣化爐粉煤給料罐(3)之間的壓力平衡; 6 )、當(dāng)氣化爐粉煤給料罐(3 )低料位信號(hào)出現(xiàn)時(shí),開(kāi)啟鎖斗卸料閥(5 ),粉煤鎖斗(2 )向氣化爐粉煤給料罐(3)卸料; 7)、粉煤鎖斗(2)低料位信號(hào)出現(xiàn)后,氣化爐粉煤給料罐(3)收料結(jié)束,關(guān)閉粉煤鎖斗卸料閥(5 )和鎖斗充壓閥(6 ),使粉煤鎖斗(2 )與粉煤儲(chǔ)罐(1)以及與氣化爐粉煤給料罐(3 )隔離; 8)、返回步驟1,開(kāi)始新的自動(dòng)輸送過(guò)程。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉煤交替變壓自動(dòng)輸送方法,其特征在于:輸送過(guò)程中,時(shí)序參數(shù)通過(guò)人機(jī)接口模塊現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定;控制系統(tǒng)與總控計(jì)算機(jī)雙向通信,用于設(shè)定時(shí)序控制參數(shù)和反饋執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤交替變壓輸送裝置及輸送方法,所述輸送裝置包括粉煤儲(chǔ)罐、粉煤鎖斗、氣化爐粉煤給料罐、控制系統(tǒng)及鎖斗進(jìn)料閥、鎖斗卸料閥、鎖斗充壓閥、鎖斗泄壓閥、壓力平衡閥,控制系統(tǒng)包括時(shí)序控制器和節(jié)點(diǎn)控制器,每個(gè)閥門連接一個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器,時(shí)序控制器產(chǎn)生時(shí)序動(dòng)作指令并發(fā)送至節(jié)點(diǎn)控制器,節(jié)點(diǎn)控制器將時(shí)序動(dòng)作指令傳輸至與其連接的閥門,按時(shí)完成粉煤輸送過(guò)程。本發(fā)明時(shí)間控制誤差小,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏,互換性強(qiáng),檢修方便,安全可靠,保證了粉煤輸送順利完成。
【IPC分類】B65G53/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105398824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510820477
【發(fā)明人】孟廣銀, 孫健, 袁寬, 李強(qiáng), 張道福, 劉興行, 胡茂龍, 井源
【申請(qǐng)人】山東潤(rùn)銀生物化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日